- •1)Оптико-электронные приборы. Особенности конструкции оптико-электронных приборов.
- •3)Основные энергетические величины оптического излучения
- •30 Оптическая керамика Особенности производства
- •5.Взаимосвязь энергетических и фотометрических величин. Спектральная чувствительность
- •29 Кварцевое стекло. Свойства Методы получения кварцевых стекол
- •28 Оптические ситаллы. Процесс ситаллизации
- •7. Естественные и искусственные источники оптического излучения.
- •8. Распространение оптического излучения в атмосфере .
- •9.Рассеяние излучения в атмосфере. Окна прозрачности .
- •10 Особенности структурной схемы оптической системы оэп передающая система
- •11 Особенности структурной схемы оптической системы оэп приемная система
- •12 Передающая оптическая система Объективы
- •37.Полировальники. Элементы конструкции. Полирующие смолы.
- •13. Бленды. Назначение. Конструктивные особенности.(не все)
- •14. Оптически компенсаторы. Назначение.
- •35. Полирующие абразивы. Виды и полирующая способность.
- •20. Фотоэлемент. Принцип работы фотоприемников.
- •38.Вспомогательные материалы. Применение и назначение. Сож и промывочные жидкости. Наклеечные смолы.
- •44.Изготовление линз. Жесткий и эластичный способы блокировки.
- •18)Глаз как оптико-электронный прибор
- •23Основные требования к оэп при их эксплуатации
- •48.Покрытия оптических поверхностей.
10 Особенности структурной схемы оптической системы оэп передающая система
Передающая система прежде всего касается выбора источника излуч. Он обусловливается ьребованиям обеспечить рациональные энергетические чувств пар-ры прибора.
Оптический фильтр для выделения из всего спектра излучения необходимого источника.
1 облучаемый объектив
2 объектив
3модулятор
4конденсор
5оптический фильтр
6источник излучения
7 объектив
8компенсатор
9фильтр
10 модулятор
11конденсор
12 частотный фильтр
13 преобразователь
На представленной схеме рассматривается активным метод работы ОЭП при кот. Обеспечив возможность управления параметр источника излучения.
Активный- источник излучения в самом приборе пассивный-отдельно.
35) 35. Полирующие абразивы. Виды и полирующая способность.
Представлены в порошкообразной форме.
Полирующая способность определяется опытным путём. За единицу принимается Fe2O3. Все окислы>1, кроме C2O3(0,5).
Fe2O3 (крокус) --Fe3(CO2) разлаг. На Fe2O3 (700-800C) –прокаливаем и придаём хрупкость
CeO2 (оксид цезия/полерид) полир.спос. -1,5
Cr2O3 –0.5
ZrO2 (цирконий О2) 1.5-2
TrO2 (торий О2) –2.5
CeO2 (осн.сост. -CeO2 до 50%)
Билет №11
11 Особенности структурной схемы оптической системы оэп приемная система
объектив должен обеспечить сбор необходимого количества энергии для последующей в-мы
Компенсатор плоскопаралельная стекло пластинка которая может обеспечивать сходимость лучей на проз. Оптической системы. В состав приемной системы вводятся специальные фильтры
Пространственный фильтр частотный
Сюда может отдельно входить оптические изображения набр объекта при этом извлекается необход. Информацией о прост. Расположения объекта о контурах объекта и распределения особенности отдельных дет. Объекта.
?
Билет №12
12 Передающая оптическая система Объективы
Передающая система(объектив) направляется излучение лазера на ислед. Объекта
Лазерное излуч короткий импульс и в мол. Излуч импульса запуск измеритель времени. Излучение из лазера попадая на авто проходит через слой атмосферы и этот путь нах. М.у систематическом и авто. Спутник связи после окончания импульса время отключ сигнал попадают на приемник После приемника электр сигнал идет на усилитель после в с-му обработки реагирующих устройств. Рез измерения временного интервала представл. Двойным сигналом.
37.Полировальники. Элементы конструкции. Полирующие смолы.
Виды и материалы инструмента. Основой инструмента для полирования служит металлический корпус в виде планшайбы, гриба или чашки. Обрабатывающую поверхность инструмента образует слой материала, несущий в процессе работы полирующий абразив. Корпус инструмента изготовляют из чугуна или алюминиевых сплавов литьем с последующей токарной обработкой хвостовика под крепление инструмента. Токарной обработке подвергают также поверхность под крепление рабочего материала полировальника.Рабочим материалом полировальника служат полировочная смола, техническая ткань или синтетические вещества, например полиуретан. Вид материала выбирают в зависимости от требований к точности и чистоте обрабатываемой поверхности. Расплавленную полировочную смолу наносят на нагретую поверхность корпуса инструмента. Рабочую поверхность инструмента формуют блоком с наклеенными обрабатываемыми деталями. После охлаждения смола прочно удерживается на корпусе. Достоинствами такого полировальника являются свойства смолы, вязкость и пластическая деформация, позволяющие в процессе работы сохранять и плавно изменять кривизну своей поверхности в зависимости от сохранения или изменения кривизны обрабатываемой поверхности. Смоляные полировальники используют для изготовления поверхностей деталей с повышенными требованиями к форме. Техническую ткань, сукно, войлок, фетр или другие ворсистые материалы наклеивают на поверхность корпуса с помощью смол. Синтетические вещества приклеивают специальными клеями. Такой инструмент используют для изготовления оптических поверхностей с невысокими требованиями к точности формы. Однако этот инструмент обеспечивает минимальное число дефектов чистоты и интенсивные режимы обработки. Выбор размеров и подготовка полировальника. Размеры диаметра плоских и высоты неплоских полировальников выбирают, руководствуясь соотношениями по выбору инструмента для шлифования.
Допуск на радиус кривизны поверхности корпуса инструмента, предназначенного для смоляного полировальника, достаточно широк.Требуемый радиус кривизны обрабатывающей поверхности обеспечивают за счет нанесения неравномерного слоя смолы. Обрабатываемую поверхность полировальника из смолы, ткани, синтетических веществ подготавливают к работе, т. е. производят располировку. Для располировки инструмент разогревают в горячей воде. Обрабатываемую поверхность вспомогательного блока деталей смазывают густой суспензией полирующего абразива и под большим давлением притирают инструмент. В результате обрабатывающая поверхность инструмента принимает форму этого блока деталей.
Билет №13