- •2. Расчет норм времени
- •3. Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка
- •4. Расчет численности работающих
- •5. Определение величины инвестиций
- •6. Расчет себестоимости продукции
- •7. Расчет технико-экономических показателей участка
- •Заключение
- •Литература
Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.
На данном участке производится патентирование из стали70.Химический состав которой следующий:
C=0.67-0.75%
Mn=0.50-0.80%
Si=0.17-0.37%
Cr>=0.25%
Cu>=0.20%
Ni>=0.25%
P>=0.035%
S>=0.035%
Таблица 1.1 Характеристика базового и проектного вариантов техпроцесса
№ варианта |
Наименование техпроцесса |
Наименование операций |
Наименование, модель и характеристика оборудования |
1 (базовый) |
Патентирование |
Нагрев до температуры 1030С и охлаждение в свинцовой ванне 550 С
|
Агрегат для патентирования (24-ниточный) |
2 (проектный) |
Патентирование |
Нагрев до температуры 1030С и охлаждение в свинцовой ванне 430 С
|
Агрегат для патентирования (24-ниточный) |
2. Расчет норм времени
Нормы штучного времени tшт (мин.) на обработку детали (штамповка, химико-термическую обработку, промывку, термообработку, шлифование и др.) рассчитываются по формуле
tшт = (То + Тв) (1 + ), где (2.1)
То – основное время (машинное), мин.;
Тв – вспомогательное время, мин.;
α – время обслуживания рабочего места (в процентах от оперативного времени);
β – время на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).
Процесс патентирования состоит из нагрева и охлаждения, поэтому расчет tшт будем следующий:
tшт = (1,46 + 0,24) (1 + )=2,1 мин
В расчет принимается лишь неперекрываемое вспомогательное время.
Норма выработки за смену Нв (шт.) определяется делением продолжительности смены на tшт – в массовом производстве
Нв =8/ tшт =8*60/2,1=228,6 шт катушек (2.2)
3. Расчет количества оборудования, выбор транспортных средств и разработка планировки участка
Расчетное количество оборудования mp определяется исходя из трудоемкости годовой производственной программы запуска.
mp = . (3.1)
где tштi – норма штучного (или штучно-калькуляционного) времени обработки детали, мин./шт.;
Кв – коэффициент выполнения норм времени ( равный 1.2);
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час. (3975 – при 2-х сменах ).
Для печей закалки:
mp = = 1,1
Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа mпр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).
mпр =1,
Годовая программа запуска Nзi определяется исходя из годовой программы выпуска Nвi (шт.) с учетом необходимости восполнения (или уменьшения) запаса на складе цеха, куда поставляется деталь ΔZ (шт.) и процента технологического брака на участке или в цехе δ (%)
Nзi = (Nвi Z). (3.2)
Nзi = (194180 500)=194680
Коэффициенты загрузки оборудования (Кз) определяются по каждой операции по формуле:
Кз = . (3.3)
Кз = = 1
Значения коэффициента загрузки Кз соответствует массовому типу производства, т.к. находится в пределах от 0,85 до 1,0.
При выборе транспортных средств руководствовались их стоимостью, объемом и видом грузов, путями их перемещения, весом и конфигурацией деталей, планировкой участка и другими факторами. Выбрали два манипулятора.
Как правило, агрегат располагают в последовательности выполнения операций с учетом удобных подходов к рабочим местам. Пример планировки рабочего места приведен на рисунке 2.
Площадь участка или цеха определяется по планировке.
4. Расчет численности работающих
Расчет численности работающих производится по их категориям: основные (производственные) и вспомогательные рабочие, руководители и специалисты, а также служащие.
Явочная численность производственных рабочих (основного производства) может быть определена исходя из трудоемкости производственной программы, если нормы штучного tшт или штучно-калькуляционного времени tшк известны.
Чя = ; (4.1)
где Fн – номинальный годовой фонд времени рабочего, час. (т.е. календарный за вычетом выходных и праздничных дней, в 2005 г. –2032 часа);
mj – число автоматического оборудования на участке (в цехе), шт.;
Ксм – коэффициент сменности.
Чя = =2,8.
Полученные значения явочной численности переводятся в списочную численность путем умножения ее на коэффициент приведения Ксп
Чсп = Чя · Ксп, (4.2)
где Ксп – коэффициент приведения явочной численности к списочной, определяемый как частное от деления номинального числа дней работы на явочное (по заводским данным или в пределах 1,14÷1,19).
Чсп 2,8·1.17=3,3
Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, а также служащих принимается укрупненно согласно таблице 4.1 в учебно-методическом пособии [ 6 ].
Списочный состав работающих сводятся в таблицу 4.1.
Таблица 4.1.
Численность работающих по вариантам техпроцесса
№ варианта техпроцесса |
Категория работающих |
Численность работающих |
Квалификационный разряд |
1 (базовый) |
Производственные рабочие |
6 |
5-6 |
Вспомогательные рабочие |
4 |
3-5 | |
Руководители и специалисты |
2 |
11-13 | |
Служащие |
1 |
8-11 | |
2 (проектный) |
Производственные рабочие |
4 |
5-6 |
Вспомогательные рабочие |
2 |
3-5 | |
Руководители и специалисты |
1 |
11-13 | |
Служащие |
1 |
8-11 |