- •3.1.2 Технологическая карта на устройство стен из газосиликатных блоков
- •3.1.2.1 Область применения.
- •3.1.2.2 Нормативные ссылки
- •Стб 1989-2009 «Плиты перекрытий и покрытий, панели для внутренних стен и перегородок из автоклавного ячеистого бетона. Технические условия».
- •Ппб 2.09-2002 «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ».
- •3.1.2.3.2 Доставка и разгрузка блоков на приобъектный склад.
- •3.1.2.3.3 Доставка и разгрузка блоков на рабочее место
- •3.1.2.3.5 Устройство стен толщиной 400 мм из газосиликатных блоков
- •3.1.2.4 Машины, механизмы, приспособления и инвентарь
- •3.1.2.5 Контроль качества материалов и выполненных работ
- •3.1.2.5.1 Требования к материалам и бетону
- •3.1.2.5.2 Маркировка
- •3.1.2.5.3 Контроль качества материалов и работ
- •3.1.2.6 Техника безопасности.
3.1.2.3.2 Доставка и разгрузка блоков на приобъектный склад.
До начала работ необходимо выполнить:
работы по организации строительной площадки в соответствии с проектом производства работ;
подготовить площадку для складирования блоков в соответствии со стройгенпланом;
проверить исправность такелажных приспособлений.
Доставку блоков на площадку осуществляют в специально оборудованных бортовых машинах на поддонах по ГОСТ 18343-80.
Блоки должны складироваться на поддонах по ГОСТ 18343-80 или в контейнерах раздельно по маркам и видам.
Не рекомендуется устанавливать поддоны с блоками друг на друга выше 2-х рядов.
Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабеля высотой не более 2,5м с деревянными прокладками толщиной не менее 25 мм и шириной 70 мм. Блоки должны быть защищены от увлажнения толем или рубероидом или храниться на крытом складе или под навесом в соответствии с требованиями СТБ 1185-99, СТБ 1989-2009.
Разгрузку блоков с автомашин и подачу на склад осуществляют с помощью 2-х петлевых универсальных стропов 2СКП1 с заплетками.
Разгрузку блоков с автомашины на складе выполняет звено такелажников 2-го разряда - 2чел. (Т1, Т2).
Такелажник Т1, стоя в кузове автомашины принимает поданные краном на крюках четырехветвевого стропа два универсальных двухпетлевых стропа 2СКП1. Затем заводит их под два поддона и дает команду крановщику натянуть стропа. Убедившись в надежности зацепления Т1 выходит из кузова, подает сигнал машинисту крана поднять и переместить поддоны (два) с блоками на склад.
Такелажник Т2 принимает поддоны с блоками и устанавливает их на площадку для складирования. Затем расстроповывает поддоны, отводя стропы 2СКП1 в стороны и подает сигнал машинисту поднять стропы и возвратить их на место разгрузки блоков.
3.1.2.3.3 Доставка и разгрузка блоков на рабочее место
До начала работ необходимо:
завезти, разгрузить и расположить поддоны с блоками на приобъектном складе согласно стройгенплана;
проверить исправность строительного подъемника;
обозначить опасную зону сигнальным ограждением и хорошо видимыми предупредительными (запрещающими) знаками.
Подача блоков со склада на рабочее место гусеничным самоходным краном СКГ-50.
Производится загрузка газосиликатных блоков на грузовую площадку подъемника вручную. При расстоянии от склада с блоками до подъемника более 10 м рекомендуется применять для транспортировки блоков двух- или трехколесные тележки на резиновом ходу. Загрузка блоков на подъемник производится звеном в составе двух подсобных рабочих 2-го разряда.
При подаче блоков на рабочее место запрещается нагружать грузовую площадку подъемника сверх грузоподъемности.
На монтажном горизонте разгрузка производится двумя рабочими из состава звена каменщиков. Блоки грузятся на ручные тележки и транспортируются к месту производства кладки, где складируются на поддонах по ГОСТ 18343-80. Перемещение материалов осуществляется по предварительно уложенным на существующую кровлю инвентарным деревянным щитам.
Перед укладкой блоков необходимо приготовить состав из сухой растворной смеси. Рецептура приготовления растворов представлена в таблице 3.1.2. 1.
Таблица 3.1.2.1
№ растворной смеси |
Компоненты | |
Сухая смесь, г |
Вода, л | |
118, 118.1 ,118.2 |
1000 |
0,25 |
Для приготовления раствора сухую смесь высыпают в емкость с чистой водой, интенсивно перемешивают вручную или с помощью миксера до получения однородной массы.
Вода Сухая смесь Перемешивание
Рисунок 3.1.2.1. Приготовление растворной смеси
Смесь пригодна к употреблению после 5 мин. созревания и повторного размешивания. Смесь сохраняет свои свойства в течении 60 минут ( в зависимости от температуры воздуха).
Для кладки блоков из ячеистого бетона в холодное время года применяется сухие растворные смеси № 118, 118.1, .118.2 с добавкой поташа.
Рецептура приготовления раствора с противоморозной добавкой представлена в таблице 3.1.2.2.
Таблица 3.1.2.1
Затворение смесей производить холодной водой. Подогрев растворных сухих смесей с поташом запрещается. После добавления воды и противоморозной добавки раствор должен быть выработан в течение 1 часа.
Температура нанесения раствора не ниже - 15 °С.
Для приготовления 30% раствора поташа (плотность 1,248 г/см3) нужно в 1 литре воды (t = 40-80 °С) растворить 0,429 кг поташа. Водный раствор поташа необходимо хранить в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов соли водный раствор следует периодически перемешивать с проверкой его соответствия требуемой плотности (по ареометру).
В холодное время года при применении сухих растворных смесей № 118, 118.1, 118.2 с противоморозными добавками для кладки первого ряда блоков в качестве выравнивающего слоя применяется кладочный раствор марки, указанной в проекте на строительство объекта с противоморозными добавками (приготовленный на РБУ).