Основным показателем использования полезного компонента руды является технологическое извлечение, значение которого определяется составлением технологического баланса.
Данные для составления технологического баланса определяются на основании автоматического и аналитического контроля технологического процесса путем проведения опробования.
Перечень методик и приборов, используемых для контроля показателей процессов, а также точек отбора проб, указан в разделе 4 настоящего регламента.
Расчет технологических балансов ведется в соответствии с «Методическими указаниями по расчету материального и водного балансов по промышленной флотационной обогатительной фабрике», утвержденными главным инженером РУП «ПО «Беларуськалий».
5.2.1 Нормирование потерь
На основании практических данных переработки сильвинитовой руды, а также планируемого качества руды выведена зависимость выхода концентрата от содержания хлористого калия и нерастворимого остатка в руде
РТ= 0,01 х (1,030х α KCl – 0,258х α н.о. – 1,90)
и построена нормативная кривая извлечения калия хлористого от выхода концентрата (рис.5.2.1). Общие потери полезного компонента в технологическом процессе определяются величиной 100-εтех. Полученная нормативная кривая извлекаемости и потери полезного компонента согласовываются с Госпромнадзором РБ.
Ежегодно по практическим данным рассчитываются и строятся кривые извлекаемости и нормативного извлечения и проверяются на соответствие с уже полученными и согласованными.
Если при работе сильвинитовой обогатительной фабрики в последующий за согласованием период кривая извлекаемости не опускается ниже согласованной, пересогласование норматива не производится.
Пересмотр величины нормативов потерь производится согласно требованиям «Инструкции по определению, учету, экономической эффективности и формированию потерь хлористого калия при переработке силивинитовой руды на обогатительных фабриках РУП «ПО «Беларуськалий», раздел 4.
Рис. 5.2.1 Нормы потерь калия хлористого при переработке сильвинитовой руды
Рисунок 5. 2.1
Схема качественно-количественная
Материальный баланс грануляционной установки
6 Энергообеспечение производства
Вопросы обеспечения СОФ энергоресурсами находятся в ведении отдела главного энергетика. Основными задачами, стоящими перед энергетической службой, являются: обеспечение безопасной и безаварийной работы энергетических установок, бесперебойное снабжение всех подразделений предприятия электроэнергией, паром, газом, мазутом, теплом, водой.
В ведении энергослужбы находятся 98 силовых трансформаторов, более 30 единиц преобразовательной техники, 300 электродвигателей мощностью свыше 100 кВт. Протяженность кабельных сетей мощностью 6 кВт - более 70 км.
Электроприемники СОФ рассчитаны на работу с напряжением 6 000, 660, 380, 220, 36, 12 В с частотой питающей сети 50 Гц.
Энергоснабжение потребителей СОФ осуществляется от главной понизительной подстанции (ГПП) 110/6 кВ, питающей высоковольтные распределительные устройства (РП). От распределительных устройств запитаны все высоковольтные (6 кВ) электродвигатели и комплектные трансформаторные подстанции (КТП).
Ремонт электрооборудования и оперативное обслуживание электроустановок осуществляется централизованной энергетической службой (ЦЭС) СОФ.
Пар насыщеный для технологических нужд СОФ вырабатывает котельный цех. Транспортировка пара по отделениям и участкам СОФ осуществляется по паропроводам. Температура пара – 180-200 оС, давление – 0,55-0,60 МПа.
В качестве основного топлива для работы сушильного отделения и грануляции применяется природный газ и резервного – мазут. Газ поступает по газопроводу высокого давления (1,6 МПа) до газорегуляторного пункта и далее по газопроводу низкого давления (0,2-0,3 МПа) до газорегуляторных установок сушильного отделения и грануляции.
Снабжение СОФ топливом (мазутом) осуществляется котельным цехом из мазутохранилища. Транспортировка мазута по отделениям СОФ осуществляется по трубопроводам. Температура мазута (100 ± 5) оС.
Снабжение СОФ сжатым воздухом осуществляется от компрессорной станции. Транспортировка воздуха осуществляется по трубопроводам. Снабжение технической (речной) водой для нужд производства осуществляется по водоводу диаметром 400 мм с водозабора, расположенного на Солигорском водохранилище. Насосными станциями первого и второго подъема в резервуар, расположенный на промплощадке 2 РУ, вместимостью 3 000 м3. Техническая вода насосами НДВ объёмным расходом до 250 м3/ч распределяется по потребителям 2РУ, ЗЖБК, ЛМЗ.
Для нужд производства используется и вода с очистных сооружений ливневой канализации участка ТВСиК котельного цеха. Она подается периодически по наземным водоводам в резервуар технической воды, расположенный на промплощадке 2 РУ.
Оборотное водоснабжение осуществляется по замкнутой системе с насосной станции третьего подъема насосами 12НДС-60 объёмным расходом до 400 м3/ч. Пополнение системы оборотного водоснабжения осуществляется технической водой.
Охлаждение оборотной воды происходит в вентиляторной двухсекционной градирне.
Учет потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) осуществляется по отделениям фабрики и в целом по СОФ.
Противопожарно-бытовое (питьевое) водоснабжение потребителей 2РУ, ЗЖБК, ЛМЗ осуществляется с двух резервуаров вместимостью по 600 м3. каждый насосами третьего подъема. Средний объёмный расход питьевой воды составляет около 80 м3/ч, максимальное потребление – 160-200 м3/ч. Пополнение резервуаров осуществляется из городского водовода насосами второго подъема 1РУ и из артезианской скважины, расположенной в районе деревни Радково.