27. Расчет численности работников организации.

Численность работающих плановая Рп1 в наиболее общем виде может быть рассчитана на планируемый период следующим образом:

Рп1=(Рп0*У1)/100 — Эр

где Рп0 — базисная численность промышленно-производственного персонала, чел.;

У1 — рост объема производства в плановом периоде в процентах к базисному уровню;

Эр — предусматриваемая экономия численности работников в плановом периоде по факторам, чел.

На тех предприятиях, где в плановых расчетах используется показатель трудоемкости продукции, расчеты плановой численности работников могут производиться на основе этого показателя. Плановая численность промышленно-производственного персонала может быть определена также на основе задания по объему производства товарной (валовой) продукции и планируемой выработки на одного работника промышленно-производственного персонала следующим расчетом:

Рп1=Вп/вп

где Вп — плановый объем выпуска товарной (валовой, чистой) продукции (в год, квартал, месяц), руб.;

вп — плановая выработка товарной (валовой, чистой) продукции на одного работника промышленно-производственного персонала (в год, квартал. месяц), руб.

Среднесписочная численность работников Рсс. При определении среднесписочной численности в расчет принимается сумма списочного числа работников за все календарные дни. При этом численность работников в нерабочие (выходные и праздничные) дни принимается равной количеству персонала, имевшемуся в соответствующий предвыходной или предпраздничный день. Расчет среднесписочной численности работников в каждом месяце производится по формуле:

Рсс=(Р1+…+РДк)/Дк

где Р1+…+РДк — сумма списочного числа работников на каждый i-й календарный (рабочий и нерабочий) день данного месяца, чел.;

Дк — число календарных дней в данном месяце.

28. Понятие нормирования труда. Методы нормирования труда.

Нормирование труда - это определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовляемой в единицу времени - час, смену). Нормирование труда на предприятии - основа правильной организации труда и заработной платы, оно должно строиться на базе внедрения прогрессивных, технически обоснованных норм.

Различают опытно-статистический и аналитический методы нормирования труда. Наиболее прогрессивный аналитический метод, поскольку он предполагает научные подходы к формированию норм, а опытно-статистический метод только фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущий плановый период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода.

Аналитический метод предусматривает проведение ряда операций:

исследование трудового процесса, расчлененного на составные элементы;

изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;

проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения;

разработка мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места;

расчет времени на выполнение работы;

внедрение нормы в производство.

Аналитический метод нормирования в свою очередь может быть дифференцирован на аналитически-расчетный, использующий готовые нормативы времени, и аналитически-исследовательский, в соответствии с которым нормы определяются непосредственным изучением рабочего времени с широким использованием хронометража, фотографии рабочего дня, выборочного метода изучения потерь рабочего времени. Хронометраж - это метод изучения затрат оперативного времени путем наблюдения и замеров длительности отдельных повторяющихся при производстве каждого изделия элементов операции. Фотография рабочего дня - это метод изучения рабочего времени путем наблюдения и замеров его длительности в течение всего или части рабочего дня, а именно времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени и времени перерывов в работе. И хронометраж, и фотография рабочего дня позволяют выявить и обосновать нормы времени - затраты времени на единицу продукции или работы на одно изделие или операцию, производимые одним рабочим или группой работников соответствующей численности и квалификации при определенных организационно-технических условиях. Норма времени устанавливается в человеко-часах или человеко-минутах.

В состав нормы времени на единицу продукции или работы (tн) при ручных, машинно-ручных и машинных работах включаются следующие элементы затрат:

tн = to + tв + tоб + tп.з + tот + tн.т,

где to - основное время; tв - вспомогательное время; tоб - время обслуживания рабочего места; tп.з - подготовительно-заключительное время; tот - время на отдых и личные надобности; tн.т - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.