- •Содержание
- •Описание объекта производства и возможных вариантов техпроцесса.
- •Нормирование операций
- •3. Расчет численности работающих
- •4. Планировки рабочих мест
- •5. Выбор эффективного технологического процесса
- •5.1 Затраты на основные материалы
- •5.2. Расчет фонда заработной платы и начислений на заработную плату
- •5.3 Затраты на амортизацию оборудования, ремонт и обслуживание
- •5.4 Расчет расходов на силовую и технологическую электроэнергию
- •5.5 Затраты по эксплуатации приспособлений
- •Расходы на использование площади
- •Прочие цеховые расходы
- •5.6 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
- •5.7 Расчет капитальных вложений
- •5.8 Показатели эффективности
- •6. Технико–экономические показатели сравниваемых вариантов
- •Литература
5. Выбор эффективного технологического процесса
5.1 Затраты на основные материалы
В общем виде могут быть рассчитаны по формуле
Змс = (qм Цм Ктз – qотх Цотх) N,
где Змс - затраты на основные материалы, тыс.руб;
qм – масса детали, кг/шт;
Цм - оптовая цена материала, тыс.руб/кг;
Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, принимается 1;
qотх - количество реализуемого отхода материала, приходящегося на деталь, кг/шт;
Цотх - цена отхода, тыс.руб. за кг.
N – годовая программа в шуках;
Плотность материала: 2640 кг/м3
Объем детали: 4м*2м*0,006=0,048 м3
Масса детали: 2638,9*0,048= 126,67 кг
Оптовая цена: 40000 тыс.руб./кг
Змс = (126.67*40000*1-0)*1800=9120,4 млн.руб
Масса наплавленного металла:
F – площадь сечения сварного шва, см2;
l – длина сварного шва, см;
g – плотность металла, г/см3;
К– поправочный коэффициент, учитывающий технологические отходы и потери сварочной проволоки связанных с выбором параметров режима, а также остатки проволоки в шланговых каналах при коротком замыкании, намотке проволоки на кассеты, а также зависящий от длины шва, К=1,2;
Базовый вариант:
Н= 0,24*400*2,64*1,2= 304,13г
Проектный вариант:
Н= 0,18*400*2,64*1,2= 228,01г
Масса сварочной проволоки СвАМг6 для изготовления всей программы:
Базовый вариант:
H= Н*N=329.47*1800=547434 г = 547,43 кг
Проектный вариант:
H= Н*N = 228,01*1800=410418 г = 410,42 кг
Масса алюминиевого сплава АМг6, необходимого для изготовления всей программы:
Н= qм ×N= 126,67*1800 = 228011 кг
Расход защитного газа (аргона):
Q = r*t+q, где
r – расход защитного газа;
t – основное время сварки;
q – дополнительный расход газа во время начала и окончания процесса сварки;
Базовый вариант:
Q = 10*9,2+0,5 = 92,5 л
Проектный вариант:
Q = 10*15,6+0,5 = 156,5 л
Количество защитного газа для выполнения всей программы:
Q=Q*N
Базовый вариант:
Q= 92,5*1800=166500 л = 166,5 м,
Проектный вариант:
Q= 156,5*1800 = 281700 л = 281,7 м
Количество заправок баллона для выполнения всей программы (с учетом того, что 1 баллон с аргоном содержит 6 мгаза)
Базовый вариант: n= заправок
Проектный вариант: nзаправок
Цена за газ для изготовления программы:
Ц= n*Ц, где
Ц- цена одной заправки (181 тыс. руб)
Базовый вариант: Ц= 28*181 = 5,07 млн. руб
Проектный вариант: Ц= 47*181 = 8,51 млн. руб
Таблица 5.1. Сводная ведомость годового расхода и затрат на основные и вспомогательные материалы
Вариант технологического процесса |
Наименование и марка материала |
Годовая потребность в материале, т |
Плановая цена 1 т материалов, млн.руб. |
Затраты на материалы на всю программу, млн.руб. |
Базовый |
Алюминиевый сплав Амг6 |
228,01 |
40 |
9120,4 |
Сварочная проволока СвАМг6 |
0,55 |
140 |
77,0 | |
Проектный |
Алюминиевый сплав Амг6 |
228,01 |
40 |
9120,4 |
Сварочная проволока СвАМг6 |
0,41 |
140 |
57,4 |
Вариант технологического процесса |
Наименование и марка материала |
Годовая потребность в материале, м |
Плановая цена 1 мматериалов, млн.руб |
Затраты на материалы на всю программу, млн.руб. |
Базовый |
Защитный газ |
166,5 |
30,17 |
5,02 |
Проектный |
Защитный газ |
281,7 |
30,17 |
8,5 |