6 Конструкція

Конструктивно РКМ виконаний у виді закінченого пристрою, що складає з корпуса і двох функціональних модулів, що представляють собою плати друкованого монтажу: -модуля контролера; -модуля перетворювача;

Корпус складається з задньої стінки і лицьової панелі, містить елементи для їхньої зборки і необхідні отвори для індикаторів, кнопок і зовнішніх з'єдну­вачів. На лицьовій панелі у відповідних функціональних полях нанесені на­писи біля органів керування й індикації.

Елементи індикації, кнопки керування і зовнішніх з'єднувачів кріпляться безпосередньо до плат функціональних модулів, що у свою чергу за допомо­гою складальних стійок кріпляться до задньої стінки корпуса. Злектрически модулі з'єднані між собою за допомогою двох плоских кабелів. Два з'єднувачі - "ВХІД" і "ВИХІД", призначені для подачі на РКМ напруги Живлення 220В, підключення до ланцюгів виміру струму, напруги, зовніш­нього керування і керування коммутирующими елементами конденсаторної установки, розташовані на задній стінці корпуса РКМ. Там же знаходиться затиск захисного заземлення.

На бічних стінках корпуса розташовані отвори для кріплення РКМ. На мал.2 приведені розміри одного из двох кріпильних елементів (куточків).

Конденсаторні батареї низької напруги

Щодо конденсаторів, то на КС — 39 "Прогрес" встановлені конденсатори ємністю 83 ті", 1>=4ООВ, £=50Нг, потужністю - 12,5 кУаг. Із встановленням такого регулятора потрібно використати сучасні конденсаторні батареї Із розширеним діапазоном від 1 кУаг для напруги 0,4 кВ, що дозволить більш плавно регулювати компенсацію реактивної енергії. Якщо більш глибше зупинитися на будові і параметрах сучасних конденсаторів, то батареї випускаються у трифазному та однофазному виконанні, мають вмонтовані розрядні опори та захист від перенапруги, які можливі в момент комутації, що забезпечує їх високу надійність.

Фазові конденсатори серії МКК являють собою металізовані поліпропіленові плівкові конденсатори з властивостями, що самовідновлюються. Напилювання струмопровідного металевого шару здійснюється на одну сторону поліпропіленової плівки.

Завдяки компактному дизайну конденсатор має малу вагу і невеликий розмір. Конденсатор складається з трьох окремих конденсаторів, електрично розділених між собою і виготовлених за технологією високоточного намоту­вання на ізольований металевий трубчастий стрижень. Електроди приєдну­ються металевим напилюванням на передній кінець намотувального елемента. Компактні намотувальні елементи МКК технології упаковуються в цилін­дричний алюмінієвий корпус і герметично закриваються металевою кришкою. Окремі конденсатори з'єднані за схемою "зірка", "трикутник" чи послідовно. Конденсатор має термін служби більш 100 000 годин.

Після тривалого висихання проводиться заповнення корпуса конденсатора захисним газом під глибоким вакуумом, щоб виключити наявність вологи на активному елементі. Потім корпус герметично запечатується і перевіряється ізоляція газу з використанням спеціального тестера на витік. Цей метод конс­трукції запобігає окислювання і гасить часткові розряди, таким чином, забез­печуючи стабільність ємності протягом тривалого часу, що особливо важливо при застосуванні в колі фільтрів.

Висока стабільність пускового струму - украй важливий фактор. Конденсатори, використовувані в системах фазової корекції, працюють у ре­жимі частого переключення. Перевищення пускових струмів впливає на термін служби конденсатора. Здатність керувати пульсацією, а саме згладжування, використовувана в даній технології виробництва конденсаторів, залежить від властивостей контактної зони. Патент 8+М, т.зв. "хвильовий зріз" з'явився проривом у цій сфері.