Настройка регулируемых калибров-скоб на размер и контроль годности вала.

Цель работы: ознакомиться с конструкцией, методами настройки и использованием регулируемых калибров-скоб. Приобрести навыки построения и расчета полей допусков изделий и калибров.

Инструменты и материалы, необходимые для выполнения работы:

1. Регулируемая скоба и отвертка.

2. Набор концевых мер длины.

3. Вал с маркировкой, подлежащей проверке.

Допуски и отклонения рабочих калибров-скоб принимают по ГОСТ 24853-81.

Поля допусков калибров-пробок располагаются относительно их номинальных размеров, как показано на рисунках 1 и 2.

Формулы для вычисления предельных и исполнительных размеров рабочих калибров-скоб:

ПРmax =d_max-z₁+H₁\2 НЕmax =d_min+ H\2-α

ПРmin = d_max-z₁-H₁\2 НЕmin = d_min - H\2-α

ПРисп. = ПР_min+H₁ НЕисп. =НЕ_min + H₁

ПР изн. =d_max+y₁-α

При размере вала ≤180 мм α=0

Краткие сведения о регулируемых калибрах-скобах.

Регулируемые калибр-скобы являются примером элементных калибров и отличаются от жестких элементных калибров большей гибкостью при их использовании в смысле перенастройки на тот или иной номинальный диаметр и возможности компенсировать износ проходной стороны путем перенастройки регулируемых вставок.

Рис.

Наиболее удобны и широко применяются регулируемые скобы. Они изготовляются с одной неподвижной губкой и двумя вставками (ПР - проходной и НЕ - непроходной). Вставки устанавливаются на определенный размер в пределах регулирования от 3 до 8 мм. В корпусе 1 этой скобы имеются два гнезда, в которые помещаются измерительные вставки 2, закрепляемые винтами 3. При установке скобы вставки перемещают на требуемый размер и фиксируют установочными винтами 4.

Регулируемые скобы имеют то преимущество, что в случае износа размер скобы можно восстановить перемещением вставок. Регулируемыми скобами можно измерять валы различных диаметров (в пределах регулирования скобы). В процессе настройки регулируемых калибр-скоб обычно используются блоки, составленные из концевых мер длины, которые в данном случае служат эталонами или контрольными калибрами для настройки рабочего калибра.

При установке регулируемых вставок по концевым мерам необходимо избегать больших усилий зажима во избежании порчи крайних плиток блока и получение неверных результатов при настройке. Усилие при перемещении блока плиток между измерительными губками должно составлять Iн. Допускается медленное скольжение блока концевых мер между губками скобы под действием собственного веса.

Содержание и ход работы

1. Изучить методические указания

2. Ознакомиться с устройством и приемами настройки регулируемых калибров-скоб

3. Получив задание по маркировке вала, определить предельные отклонения и построить схему поля допуска

4. Пользуясь справочными данными на схеме поля допуска вала изобразить схемы полей допусков рабочих и контрольных калибров, границу износа проходной стороны.

5. Произвести расчет предельных, исполнительных, номинальных размеров проходной и непроходной пары губок калибра, а также размера границы износа проходного калибра.

6. По полученным данным рассчитать и собрать блоки концевых мер соответствующих номинальным размерам проходного и непроходного калибра

7. Произвести настройку скобы по блокам концевых мер помня, что проходным калибром является наружная пара губок калибра-скобы

8. Определить годность вала, т.е. соответствие маркировке, указанной на нем

9. Полученные данные занести в протокол

Группа Контроль калибров Работа№ Лист 1

Задание: Произвести настройку рабочего калибра-скобы для контроля вала ……… и сделать заключение о степени его годности. Составить схему расположения полей допусков. Верхнее предельное отклонение вала:……………... Нижнее предельное отклонение вала:……………… Наибольший предельный диаметр вала:…………… Допуски и предельные отклонения калибра: ПРmax= ПРmin= ПРизн= ПРисп= Предельные и исполнительные размеры непроходного калибра: НЕmax= НЕmin= НЕисп= Набор концевых мер для настройки регулируемой скобы: Проходной пары губок Непроходной пары губок Заключение о степени годности вала:

Группа Контроль калибров Работа№ Лист 2

Схема измерения Схема расположения полей допусков калибра для контроля

Пример расчета и настройки калибра-скобы.

Расчету подлежат размеры блоков концевых мер для настройки проходной и непроходной сторон калибра скобы, а также определение исполнительных размеров калибра.

В целях наглядности предлагаются проследить решение задачи на конкретном примере.

Пример:

Произвести настройку регулируемой скобы для контроля годности вала Ø32f7

1. По Ст «Поля допусков и рекомендуемые посадки» находим

предельные отклонения и строим схему полей допусков для вала Ø32f7

2. Определим предельные размеры вала

d_min=d+(-ei)=32-0.05=31.950

d_max=d+(-es)=32-0.25=31.975

3. Используя таблицы и схему расположения полей допусков калибров для валов квалитетов 6,7 и 8 при номинальных размерах до 180мм определяем значения параметров, координирующих расположение полей допусков контрольных и рабочих калибров относительно поля допуска изделия, а также величину самих полей допусков.(Приложение Таблица)

H_p=1.5мкм Z₁=3.5мкм

H₁=4мкм Y₁=3мкм

4. Строим схему полей допусков изделия совместно с полями допусков контрольных и рабочих калибров

5. В соответствии с формулами приведенными в предыдущей лабораторной работе подсчитываем исполнительные и предельные размеры калибра скобы.

Проходная пара губок

Максимальный предельный размер нового рабочего проходного калибра скобы

Пр_max=d_max-Z₁+H₁/2=31.975-0.0035+0.002=31.9735мм

Наименьший предельный размер нового рабочего проходного калибра

Пр_min=d_max-Z₁-H₁/2=31.975-0.0035-0.002=31.9695мм

Наибольший диаметр изношеного проходного калибра

Пр_изн=d_max+Y₁=31.975+0.003=31.978 мм

Исполнительный размер проходного калибра

Пр_исп=Пр_min+H₁=31.9695+0.004 мм

Данный размер проставляется на чертеже калибра

Непроходная пара губок

Наибольший предельный размер непроходного калибра

НЕ_max=d_min+H₁/2=31.950+0.002=31.952мм

Наименьший предельный размер

НЕ_min=d_min-H₁/2=31.950-0.002=31.948мм

Исполнительный размер непроходного калибра

НЕ_исп =НЕ_min+H₁=31.948+0.004мм

Данный размер проставляется на чертеже калибра.

6. Определяем номинальные размеры контрольных и рабочих калибров для проходной и непроходной пар губок

Пр_ном =d_max-Z₁=31.975-0.0035=31.9785 мм

НЕ_ном =d_min=31.950 мм

По данным размерам производится настройка скобы по блокам концевых мер.

При наборе плиток, составляющих блок цифры, находящиеся в 3 разряде после запятой округляют до ближайшей из двух 0 или 5.

Например: размер

Пр_ном=31,9785 округляют до 31,980 мм

Данный прием (уменьшающий вероятность правильного контроля) используют лишь в случае отсутствия набора концевых мер длины с более мелкой градацией номинальных размеров плиток ( чем 0 и 5 в третьем от запятой разряда )

Графическое изображение поля допуска калибр-скобы для контроля вала 32f7:

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белкин, И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяе-мости): Учебное пособие. / И.М. Белкин. − М.: Машиностроение. 1992. − 528 с.

2. Брянский, Л.Н. Краткий справочник метролога / Л.Н. Брянский, А.С. Двойников. − М.: Издательство стандартов, 1991. − 79 с.

3. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и прибо-ростроении: Справочник. В 2 т. Т. 2. Контроль деталей. 2-е изд., перераб. и доп. − М.: Издательство стандартов, 1989. − 207 с.

4. Кутай, А.К. Справочник контрольного мастера / А.К. Кутай, А.Б. Рома-нов, А.Д. Рубинов; под ред. А.К. Кутая. − Л.: Лениздат, 1980. − 304 с.

5. Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник для вузов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. − 2-е изд., доп. − М.: Высшая школа, 2006. − 800 с.

6. Сергеев А.Г. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. и доп. / А.Г. Сергеев, Н.В. Латышев, В.В. Тегеря. − М.: Логос, 2005. − 560 с.

Приложение 1

Схема расположения полей допусков калибров

Для отверстий квалитетов 6,7 и 8

Для отверстий квалитетов от 9 до 17

Для валов квалитетов 6,7 и 8

Для валов квалитетов от 9 до 17

Приложение 2

Калибр

Номинальный размер изделия, мм

До 180

Свыше 180 до 500

Рабочий калибр

Контрольный калибр

Рабочий калибр

Контрольный калибр

Размер

Допуск

Размер

Допуск

Размер

Допуск

Размер

Допуск

Для отверстия

Проходная сторона новая

-

-

-

-

Проходная сторона изношенная

-

-

-

-

-

-

Непроходная сторона

-

-

-

-

Для вала

Проходная сторона новая

Проходная сторона изношеная

-

-

Непроходная сторона

Приложение 3

				Размеры в мкм
Квалитеты допусков изделий	Обозначения		До 3			Свыше 3 до 6		Свыше 6 до 10	Свыше 10 до 18			Свыше 18 до 30	Свыше 30 до 50			Свыше 50 до 80		Свыше 80 до 120		Свыше 120 до 180		Свыше 180 до 250		Свыше 250 до 315		Свыше 315 до 400		Свыше 400 до 500		Допуск на форму калибра
6	Z Y Α,α1 Z1 Y1 H,H1 H1 Hp	7 1 0 1.5 1.5 1.2 2 0.8			1.5 1 0 2 1.5 1.5 2.5 1		1.5 1 0 2 1.5 1.5 2.5 1			2 1.5 0 2.5 2 2 3 1.2	2 1.5 0 3 3 2.5 4 1.5			2.5 2 0 3.5 3 2.5 4 1.5	2.5 2 0 4 3 3 5 2		3 3 0 5 4 4 6 2.5		4 3 0 6 4 5 8 3.5		5 4 2 7 5 7 10 4.5		6 5 3 8 6 8 12 6		7 6 4 10 6 9 13 7		8 7 5 11 7 10 15 8		JT1 JT2 JT1
7	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H, H1 Hδ HpHhhhfgbfd	1.5 1.5 0 2 - 0.8			2 1.5 0 2.5 - 1		2 1.5 0 2.5 1.5 1			2.5 2 0 3 2 1.2	3 3 0 4 2.5 1.5			3.5 3 0 4 2.5 1.5	4 3 0 5 3 2		5 4 0 6 4 2.5		6 4 0 8 5 3.5		7 6 3 10 7 4.5		8 7 4 12 8 6		10 8 6 13 9 7		11 9 7 15 10 8		JT2 JT1 JT1
8	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H H1 Hδ,Hp	2 3 0 2 3 1.2			3 3 0 2.5 4 1.5		3 3 0 2.5 4 1.5			4 4 0 3 5 2	5 4 0 4 6 2.5			6 5 0 4 7 2.5	7 5 0 5 8 3		8 6 0 6 10 4		9 6 0 8 12 5		12 7 4 10 14 7		14 9 6 12 16 9		15 9 7 13 18 9		18 11 9 15 20 10		JT2 JT3 JT1
				Размеры в мкм
Квалитеты допусков изделий	Обозначения		До 3			Свыше 3 до 6		Свыше 6 до 10	Свыше 10 до 18			Свыше 18 до 30	Свыше 30 до 50			Свыше 50 до 80		Свыше 80 до 120		Свыше 120 до 180		Свыше 180 до 250		Свыше 250 до 315		Свыше 315 до 400		Свыше 400 до 500		Допуск на форму калибра
9	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H H1 Hδ,Hp	5 0 0 2 3 1.2			6 0 0 2.5 4 1.5		7 0 0 2.5 4 1.5			8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2.5			11 0 0 4 7 2.5	13 0 0 5 8 3		15 0 0 6 10 4		18 0 0 8 12 5		21 0 4 10 14 7		24 0 6 12 16 8		28 0 7 13 18 9		32 0 9 15 20 10		JT2 JT3 JT1
10	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H H1 Hδ,Hp Hhhhfgbfd	5 0 0 2 3 1.2			6 0 0 2.5 4 1.5		7 0 0 2.5 4 1.5			8 0 0 3 5 2	9 0 0 4 6 2.5			11 0 0 4 7 2.5	13 0 0 5 8 3		15 0 0 6 10 4		18 0 0 8 12 5		24 0 7 10 14 7		27 0 9 12 16 8		32 0 11 13 18 9		37 0 14 15 20 10		JT2 JT3 JT1
11	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H, H1 Hδ Hp	10 0 0 4 - 1.2			12 0 0 5 - 1.5		14 0 0 6 4 1.5			16 0 0 8 5 2	19 0 0 9 6 2.5			22 0 0 11 7 2.5	25 0 0 13 8 3		28 0 0 15 10 4		32 0 0 18 12 5		40 0 10 20 14 7		45 0 15 23 16 8		50 0 15 25 18 9		55 0 20 27 20 10		JT4 JT3 JT1

Квалитеты допусков изделий	Обозначения	До 3	Свыше 3 до 6	Свыше 6 до 10	Свыше 10 до 18	Свыше 18 до 30	Свыше 30 до 50	Свыше 50 до 80	Свыше 80 до 120	Свыше 120 до 180	Свыше 180 до 250	Свыше 250 до 315	Свыше 315 до 400	Свыше 400 до 500		Допуск на форму калибра
12	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H, H1 Hδ Hp	10 0 0 4 - 1.2	12 0 0 5 - 1.5	14 0 0 6 4 1.5	16 0 0 8 5 2	19 0 0 9 6 2.5	22 0 0 11 7 2.5	25 0 0 13 8 3	28 0 0 15 10 4	32 0 0 19 12 5	45 0 15 20 14 7	50 0 20 23 16 8	65 0 30 25 18 9	70 0 35 27 20 10		JT4 JT3 JT1
13	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H, H1 Hδ Hp	20 0 0 10 - 2	24 0 0 12 - 2.5	28 0 0 15 9 2.5	32 0 0 18 11 3	38 0 0 21 13 4	42 0 0 25 16 4	48 0 0 30 19 5	54 0 0 35 22 6	60 0 0 40 25 8	100 0 45 46 29 10	110 0 55 52 32 12	125 0 70 57 36 13	145 0 90 63 40 15		JT5 JT5 JT2
14	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H, H1 Hδ Hp	20 0 0 10 - 2	24 0 0 12 - 2.5	28 0 0 15 9 2.5	32 0 0 18 11 3	36 0 0 21 13 4	42 0 0 25 16 4	48 0 0 30 19 5	54 0 0 35 22 6	60 0 0 40 25 8	100 0 45 46 29 10	110 0 55 52 32 12	125 0 70 57 36 13	145 0 90 63 40 15		JT5 JT5 JT2
15 16 17	Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H, H1 Hδ Hp Z,Z1 Y,Y1 Α,α1 H, H1 Hδ Hp	40 0 0 10 - 2 40 0 0 10 - 2	48 0 0 12 - 2.5 48 0 0 12 - 2.5	56 0 0 15 9 2.5 56 0 0 15 9 2.5	64 0 0 18 11 3 64 0 0 18 11 3	72 0 0 21 13 4 72 0 0 21 13 4	80 0 0 25 18 4 80 0 0 25 16 4	90 0 0 30 19 5 90 0 0 30 19 5	100 0 0 35 22 6 100 0 0 35 22 6	110 0 0 40 25 8 110 0 0 40 25 8	170 0 70 46 29 10 210 0 110 46 29 10	190 0 90 52 32 12 240 0 140 52 32 12	210 0 110 57 39 13 280 0 180 57 36 13	240 0 140 63 40 15 320 0 220 63 40 15	JT5 JT5 JT2 JT5 JT5 JT2

25