Оптические свойства фарфора.
Оптический эффект фарфора близок к таковому естественных зубов в тех случаях, когда удается найти правильное соотношение между стеклофазой и замутнителями фарфора.
Основной путь увеличения прозрачности фарфоровых масс заключается в уменьшении размера и количества газовых пор (до обжига суммарный объем воздушных включений сконденсированной фарфоровой кашицы составляет 20-45%). Для этого обжиг фарфора проводят в вакууме.
Фарфоровые массы должны обладать флюоресценцией – свойство объектов поглощать свет с длинами волн, находящимися вблизи от ультрафиолетовой области спектра (300 — 400 нм) , а затем высвобождать свет с большими длинами волн (400 — 450 нм). Ею мож-
но объяснить то, почему зубы выглядят такими белыми при флюоресцентном освещении, и почему коронки, мостовидные протезы или пломбы иногда становятся слишком заметными при попадании на них света от флюоресцентных ламп, хотя при дневном
свете цвет этих реставраций совпадает с цветом натуральных зубов.
Усадка.
При обжиге фарфоровых масс усадка составляет до 20-40%. Причинами такой усадки являются:
-
недостаточное уплотнение (конденсация) частичек керамической массы;
-
потеря жидкости, необходимой для приготовления фарфоровой кашицы;
-
выгорание органических добавок (декстрин, сахар, крахмал, анилиновые красители).
-
Виды фарфоровых масс.
В зависимости от системы упрочнения всю стоматологическую керамику можно разделить на три категории:
-
керамика с упрочненным керамическим каркасом;
-
керамика для фиксации полимерными адгезивами;
-
металлокерамика.
-
Керамика с упрочненным керамическим каркасом.
-
Каркасный материал на основе полевошпатного стекла, упрочненного оксидом алюминия, часто называемый алюмооксидным фарфором для жакет-коронок.
Упрочнение опакового (грунтового) слоя коронок оксидом алюминия. Материал представляет собой полевошпатное стекло с добавкой 40 — 50% оксида алюминия
Прочность при изгибе составляет 100 — 150 МПа.
-
Стеклонасыщенная высокопрочная керамика для каркасов зубных протезов (In-Ceram, Vita Zahnfabrik, Bad Sackingen, Германия).
Альтернативным подходом является система, названная In-Ceram (Vita). В составе материала для изготовления керамических каркасов в этой системе содержится около 85% оксида алюминия. Керамический каркас моделируют на огнеупорной
модели из тонкого шликера, содержащего порошок оксида алюминия. Этот процесс называется шликерным литьем. После сушки штампика, его обжигают в течение 10 час при температуре 1120°С. Затем пористый каркас насыщают лантановым стеклом, которое плавят при температуре 1100°С в течение 4-6 часов. Для создания функциональной и эстетически привлекательной формы коронки каркас облицовывают обычной стоматологической полевошпатной керамикой.
In-Ceram-Zirconia получен на основе керамики In-Ceram-Alumina, в состав которой введена добавка 33% массы диоксида циркония. In-Ceram-Zirconia отличается повышенной прочностью и позволяет изготавливать керамические каркасы с прочностью ~700 МПа.
Альтернативным подходом к описанной выше технологии шликерного литья является изготовление цельнокерамических реставраций с применением технологии CAD-CAM (компьютерное моделирование/ компьютерное управление процессом изготовления). Эта технология изготовления реставраций используется как в системе CEREC (Siemens), так и в системе Celay (Vident). Блоки из керамики In-Ceram-
Alumina/Zirconia, подлежащие механической обработке для получения готовых реставраций, изготавливаются путем сухого прессования, что позволяет получить более плотный и более однородный материал с открытой пористостью, благодаря чему повышается прочность керамики при изгибе после ее насыщения лантановым стеклом.
-
Каркасы, полностью состоящие из плотноспеченного оксида алюминия (Techceram, Techceram Ltd., Procera AllCeram, Nobel Biocare).
Процесс изготовления керамических каркасов Procera AllCeram состоит из снятия оттиска, изготовления штампика, сканирования геометрии штампика и моделирования желаемой формы реставрации на экране компьютера с помощью
использования специально разработанной для этого компьютерной программы, передачи информации через модем в лабораторию в Стокгольме. Керамические каркасы изготовляют по особой технологии, в которую входит спекание частого оксида алюминия со степенью очистки 99,9% при температурах 1600 — 1700°С, что позволяет получить плотноспеченный материал с отсутствием пористости. Керамические каркасы затем отсылают в зуботехническую лабораторию для нанесения эстетического покрытия, представляющего собой полевошпатные стекла, совместимые с плотноспеченным алюмооксидом . Прочность при изгибе плотноспеченного алюмооксидного каркасного материала составляет около 700 МПа.
В системе Techceram применен совершенно иной подход. Полученный оттиск можно отослать на фирму Techceram Ltd, где по нему изготовят специальный штампик, на который методом горячеплазменного напыления из плазменной пушки будет осажден оксид алюминия. Плотность керамических каркасов составляет 80-90%. Для достижения более высокой прочности и прозрачности, каркасы, полученные методом напыления в горячей плазме, подлежат дальнейшему спеканию при температуре 1170°С. Готовый керамический каркас отсылают в зуботехническую лабораторию, где зубные техники-керамисты создадут анатомическую форму и воспроизведут внешний вид натуральных зубов с помощью нанесения полевошпатных стекол.