доп пос 1
.pdfДопуски зубчатых и червячных передач
Все зубчатые колеса по точности изготовления разделяются на 12 степеней: чем меньше номер степени, тем выше точность изготовления.
Для каждой степени точности предусмотрено три группы ПОКАЗАТЕЛЕЙ НЕЗАВИСИМЫХ НОРМ:
•НОРМЫ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ определяют величину полной погрешности угла поворота зубчатых колес за оборот и содержат требования
ктаким параметрам и элементам колеса, которые влияют на ошибки передаточного отношения за один поворот.
•НОРМЫ ПЛАВНОСТИ РАБОТЫ определяют величину составляющих полной погрешности угла поворота зубчатого колеса, многократно повторяющихся за оборот колеса.
•НОРМЫ КОНТАКТА определяют полноту прилегания боковых поверхностей сопряженных зубьев колес в передаче. Они содержат требования к таким параметрам и элементам колеса, которые влияют на величину поверхности касания сопрягаемых зубьев.
•ДОПУСКИ НА БОКОВОЙ ЗАЗОР— требования к боковому зазору не зависят от степени точности и определяются видом сопряжения по нормам бокового зазора.
ВИДЫ СОПРЯЖЕНИЙ— Н, Е, D, С, В, А.
ВИДЫ ДОПУСКА — h, d, с, b,а, х, у, z.
Устанавливаются шесть классов отклонений межосевого расстояния, обозначаемых в порядке понижения точности римскими цифрами от I до VI.
Условные обозначения точности зубчатой передачи на чертежах:
Допуски по всем трем нормам точности одной степени, например, 7-й: 7 - С
ГОСТ 1643-81
•степень точности 7, по всем нормам (кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев).
•вид сопряжения — С.
•вид допуска на боковой зазор — с.
При комбинировании норм из разных степеней точности обозначается последовательным написанием трех цифр и двух букв. 8 -7-6-В а ГОСТ 1643-81
•степень по нормам кинематической точности - 8
•степень по точности по нормам плавности работы - 7
•степень точности по нормам контакта зубьев - 6
•вид сопряжения - В
•допуск на боковой зазор - а
•класс точности межосевого расстояния
СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ПО НОРМАМ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ:
•Кинематическая погрешность
•Накопленная погрешность, окружного шага
•Радиальное биение зубчатого венца
•Колебание длины общей нормали
31
•Погрешность обката
•Колебание измерительного межосевого расстояния
СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ПО НОРМАМ ПЛАВНОСТИ:
•Циклическая погрешность
•Отклонение шага
•Погрешность профиля зуба
•Отклонение шага зацепления
•Колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ КОЛЕСА ПО НОРМАМ КОНТАКТА ЗУБЬЕВ
чаще всего определяется пятном контакта, т.е. частью боковой поверхности зуба колеса, на котором располагаются следы прилегания его к зубу парного колеса. Допуск на пятно контакта предусмотрен в процентах по длине d и высоте пятна h прилегания к длине зуба b и высоте hm.
Средства измерения зубчатых колес
ТОЛЩИНА ЗУБА ПО ХОРДЕ: Штангензубомер; Зубомер индикаторно-микрометрический.
БОКОВОЙ ЗАЗОР: Набор щупов; Измерительная головка
СМЕЩЕНИЕ ИСХОДНОГО КОНТУРА: Тангенциальный зубомер.
РАДИАЛЬНОЕ БИЕНИЕ: Биенимер
КОЛЕБАНИЕ ДЛИНЫ ОБЩЕЙ НОРМАЛИ: Микрометрические зубомеры; Индикаторный кормалемер; Микрометр-нормалемер.
КОМПЛЕКСНАЯ ПРОВЕРКА: Межцентромеры.
ОСНОВНОЙ ШАГ: Шагомеры.
ПРОВЕРКА ПРОФИЛЯ: Эвольвентомер. ПЯТНО КОНТАКТА: Контроль на краску.
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ ПОГРЕШНОСТЬ: Приборы однопрофильного контроля БВ-608
НАКОПЛЕННАЯПОГРЕШНОСТЬ ОКРУЖНОГО ШАГА: Универсальный прибор БВ-966
32
ТЕМА 10. ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
МЕТРОЛОГИЯ— наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
ИЗМЕРЕНИЕ — нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.
Измерительные средства классифицируют по назначению, по конструктивно-функциональным признакам и технологическим особенностям изготовления.
СЛЕДУЮЩИЕ ГРУППЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ: 1.ОПТИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ: приборы для измерения длин и углов— длиномеры;
интерферометры; профилометры; сферометры; инструментальные микроскопы; линейные измерительные машины; оптические делительные головки;
микроскопы — бинокулярные; интерференционные; биологические; наблюдательные — бинокли; стереотрубы; перископы.
2.РЫЧАЖНО-ОПТИЧЕСКИЕ: оптиметры; ультраоптиметры
3.РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ: собственно рычажные; зубчатые; рычажно-зубчатые; рычажно-винтовые.
4.ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ.
5.МЕХАНИЧЕСКИЕ: штриховые, снабженные нониусом; микрометрические.
6.ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАНВЫЕ: индуктивные; емкостные.
7.АВТОМАТИЧЕСКИЕ: контрольные автоматы; приборы активного контроля.
МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ТЕРМИНЫ:
ЭТАЛОН — средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и хранение единицы с целью передачи ее размера нижестоящим средствам измерений.
СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЙ — техническое средство, используемое при измерениях.
МЕРА — средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР — средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.
ОТСЧЕТ — число, отсчитанное по отсчетному устройству средства измерений либо полученное счетом последовательных отметок или сигналов.
МЕТОД ИЗМЕРЕНИЙ — прием или совокупность приемов сравнения измеряемой физической величины с ее единицей в соответствии с реализованным принципом измерений.
МЕТОД НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ – метод измерения при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия
МЕТОД СРАВНЕНИЯ С МЕРОЙ — метод измерения, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой, (рис.).
33
При ПРЯМОМ измерении искомое значение величины находят непосредственно в процессе замеров.
При КОСВЕННОМ измерении значение величины определяют на основании зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.
КОНТАКТНЫЙ МЕТОД— производится путем контакта между измерительными поверхностями инструмента или прибора и
БЕСКОНТАКТНЫЙ МЕТОД — лишен недостатков контактного, поскольку в процессе измерения нет контакта между средством контроля и изделия.
ОТСЧЕТНОЕ УСТГОЙСТВО — показывающего прибора может иметь шкалу и указатель, выполненный в виде стрелки, светового луча, цифровой индикации.
ШКАЛА — часть отсчетного устройства, представляющая собой совокупность отметок и проставленных у некоторых из них чисел отсчета или других символов.
Основные метрологические характеристики средств измерения.
ИНТЕРВАЛ ДЕЛЕНИЯ ШКАЛЫ— это расстояние между двумя соседними отметками шкалы.
ЦЕНА ДЕЛЕНИЯ ШКАЛЫ— разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы.
ДИАПАЗОН ПОКАЗАНИИ — область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы
ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИИ — состоящий из диапазонов показаний и перемещения измерительной головки по стойке прибора.
ПРЕДЕЛ ИЗМЕРЕНИИ —- наибольшее или наименьшее значение диапазона измерений.
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСИЛИЕ — которое возникает в зоне контакта чувствительного элемента средства измерений с деталью,
СРЕДСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ.
МЕРЫ — средства измерений, предназначенные для воспроизведения физической величины заданного размера.
КОНЦЕВАЯ МЕРА — это мера, изготовленная в виде бруска прямоугольного сечения с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверхностями, обладающими свойством притираться к измерительным поверхностям других концевых мер. . Концевые меры длины. Меры: 0,1,2,3 (классы); 4,5 (в эксплуатации). В зависимости от погрешности аттестации меры разделяют на пять разрядов: 1, 2,3, 4, 5.
По плиткам проверяют и настраивают измерительные средства. Универсальные измерительные инструменты и приборы характеризуются наличием у них шкал с отметкой в виде рисок или точек.
Штангенинструмент
штангенциркуль, штангенглубиномер; штангенрейсмас
В основу устройства штангенинструментов положены линейки с делением в 1мм— штанга и вспомогательная шкала— нониус, перемещаются по основной линейке-штанге.
Отсчет по нониусному устройству при измерении состоит в определении дробных долей миллиметра от основной шкалы. Указателем служит нулевой штрих нониуса, а доли деления определяются по совпадению одного из штрихов нониуса со штрихом основной шкалы.
Если нулевой штрих нониуса совпадает с каким-либо штрихом на линейке, то это деление и указывает размер изделия в целых миллиметрах. Если же нулевой штрих нониуса не совпал со штрихом на основной шкале, то ближайшее на линейке слева деление показывает целое число миллиметров, а дробное доли миллиметра отсчитываются по нониусу
Микрометрический инструмент:
микрометр гладкий, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер
Микрометрические инструменты являются распространенными средствами измерений наружных и внутренних размеров, глубин пазов и отверстий. Микрометрическими инструментами измерения осуществляю методом непосредственной оценки. Принцип действия этих инструментов основан на применении пары винт-гайка, преобразующей вращательное движение микрометрического, винта в поступательное перемещение его пятки
На стебле — нанесена шкала с делениями через 0,5 мм. Для удобства отсчета четные штрихи нанесены выше, а нечетные — ниже сплошной продольной линии, которая используется для отсчета углов поворота барабана. На коническом конце барабана нанесена круговая шкала, имеющая 50 делений. Если учесть, что за один оборот барабана с пятидесятью делениями торец винта и срез барабана перемещаются на 0,5мм, то поворот барабана на одно деление вызовет перемещение, равное 0,01мм, т.е. цена деления на барабане 0,01.
Отсчет показаний
Сначала отсчитать целое число миллиметров и половину миллиметра (если это имеет место) по шкале стебля кромкой барабана, после чего определить сотые доли миллиметра порядковым номером штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля и дожить полученные показания.
Штангенциркуль ШЦ- I с пределами измерений 0-125мм и величиной отсчета по нониусу 0,1мм
1-губки для внутренних измерений, 2-рамка, 3-зажим рамки, 4-штанга, 5-линейка глубиномера, 6-шкала штанги, 7-нониус, 8-губки для наружных измерений
35
Штангенциркуль ШЦ-II с пределами измерений 0-160 мм и величиной отсчета по нониусу 0,05мм
1 — неподвижные измерительные губки, 2 — подвижные измерительные губки, 3 — рамка, 4 — зажим рамки, 5 — рамка микрометрической подачи, 6 – зажим микроподачи, 7- штанга, 8- гайка и винт микрометрической подачи рамки , 9 нониус
Штангенциркуль ШЦ-Ш с пределами измерений 0-400мм и величиной отсчета по нониусу 0,05мм
1 – рамка, 2 — зажимы рамки, 3 — |
рамка микрометрической подачи, |
4 — зажим рамки микрометрической подачи. 5 – штанга, |
|
6-гайка и винт микрометрической подачи, 7— |
нониус, 8 — губка рамки, 9 — губка штанги |
|
Штангенрейсмас |
|
1 -основание, 2— измерительная ножка, 3— разметочная ножка, |
4 — рамка, 5— нониус, |
|
6— винт и гайка |
микрометрической подачи, 7— штанга, 8 — рамка микрометрической по дачи, |
|
9 — |
зажим рамки микрометрической по дачи, 10 — |
зажим рамки |
Штангенглубиномер с величиной отсчета по нониусу 0,05мм и пределами измерений - 250мм
1 - основание, 2 - зажим рамки, 3 - рамка, 4 - зажим рамки микрометрической подачи, 5 — рамка микрометрической подачи, 6— штанга, 7— гайка и винт микрометрической подачи,
8 — нониус
36
Микрометр гладкий
1 - пятка, 2- установочная мера ,3 - микрометрический винт, 4- стебель, 5 – барабан 6- трещотка, 7- стопор, 8- скоба
Микрометрический глубиномер
1 – основание, 2 - микрометрическая головка, 3 – стопор, 4 - сменный стержень, 5 - установочная мера.
Микрометрический нутромер
1 - наконечник; 2 - микрометрическая головка; 3 - сменные удлинители, 4 - скоба.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ
∙индикаторы часового типа;
∙индикаторы рычажно-зубчатые боковые и торцевые; рычажно-зубчатые измерительные головки.
Измерительные головки — это приборы, преобразующие малые перемещения измерительного наконечника (стержня) в большие перемещения конца стрелки относительно штрихов круговой шкалы.
Индикаторы часового типа предназначены для измерения размеров, контроля отклонений от заданной геометрической формы и расположения поверхностей.
37
К группе рычажно-зубчатых измерительных головок относятся:
•головки с ценой деления 0,01 мм (ИРБ и ИРТ);
•головки бокового действия 0,002 мм (П4РБ 2-30 и ГИРБ 2-60);
•головки 0,001 мм и 0,002 (1 ИГМ, 2 ИГМ, 1 МИГ, 2 МИГ). Рычажнозубчатые головки применяют для измерений в труднодоступных местах,
для измерения линейных размеров, отклонений от заданной геометрической формы и расположения поверхностей.
ИНДИКАТОРНЫЕ НУТРОМЕРЫ применяются для определения действительных размеров диаметров отверстий. Измерения этими приборами осуществляются методом сравнения с мерой.
ИНДИКАТОРНЫЕ ГЛУБИНОМЕРЫ применяют для измерения методом сравнения глубин отверстий, пазов, высоты уступов и т.п.
СКОБЫ С ОТСЧЕТНЫМ УСТРОЙСТВОМ: скобы рычажные; скобы индикаторные; рычажный микрометр
Для измерения наружных размеров с повышенной точностью применяют рычажные микрометры и скобы с отсчетным устройством. Рычажные и индикаторные скобы применяют для проверки партии деталей, отклонений формы, сортировки деталей по группам.
Рычажно-пружинная измерительная головка бокового действия ИРП (миникатор) предназначена для измерения линейных размеров, контроля отклонения формы и расположения поверхностей.
Измерительная пружинная головка ИГЛ (микрокатор) предназначена для точных линейных измерений относительным контактным способом и определения геометрической формы.
38
ТЕМА 11.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЯХ.
РАЗМЕРНОЙ ЦЕПЬЮ называется совокупность взаимосвязанных размеров образующих замкнутый контур и определяющих взаимное положение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей.
Размерные цепи:
•конструкторские
•технологические
•измерительные
Конструкторские размерные цепи:
детальные сборочные
Детальная размерная цепь рис1
Сборочная размерная цепь рис2
Звено обозначается:
составляющее - прописной буквой и номером
замыкающее - знаком ∑
Основное свойство размерной цепи — это замкнутость размерного контура и влияние на любое звено цепи отклонений по другим звеньям.
39
Пример: (рис.1.)
А∑ = А2 - (А1 + А3) = 80 - (40 + 35) - 5 мм
Верхнее отклонение ∑mах А∑
∑max A∑ = +0,04 - (-0,02 + /-0,01/) = +0,07 мм
Нижнее отклонение ∑min A∑
∑min A∑= -0,02 -(0 + 0,01) = -0,03 мм
Допуск Т∑А
Т∑А – TA 1 + ТА2 + ТА3 = 0,02 + 0,02+ 0,06 = 0,1 мм
Результат 5+−0,070,03
Расчет размерных цепей сводится к решению задач:
1.Максимум-минимум— обратная задача
2.Прямая задача— для сборочной цепи чаще всего задается значение и допуск замыкающего звена, тогда расчет допусков на все звенья цепи, т.е. определение для них квалитета считается прямой задачей.
Методы компенсации накопленных погрешностей в размерных цепях обеспечивают заданную точность замыкающего звена при относительно больших допусках на все остальные звенья цепи.
40