доп пос 1

Условное обозначение эвольвентных шлицевых соединений:

номинальный диаметр соединения D модуль m

обозначение посадки номер стандарта

50x2xH7/g6 ГОСТ 6033-80

Центрирование по наружному диаметру Df = 50 мм, m = 2 мм, посадка H7/g6.

Контроль шлицевых соединений:

-Комплексными калибрами (кольца, пробки) (рис. а).

-Поэлементный контроль (скобы) (рис., б).

22

ТЕМА 7.

ДОПУСКИ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ И ГЛАДКИХ КОНУСОВ

Нормальные углы — в целях уменьшения количества разных номинальных значений углов на деталях в стандарте предусмотрены для применения три ряда номинальных значений углов

Для призматических деталей, допускается применение значений уклонов и соответствующих им углов Размеры конуса.

При обозначении конусности перед размерным числом наносится знак при обозначении уклона знак .

Острый угол указанных знаков должен быть направлен в сторону вершины

конуса.

Обозначение конусности и уклона на чертежах.

Единицы измерения углов.

Международная система единиц СИ предусматривает в числе дополнительных единиц радиан. Углом в один РАДИАН называется плоский угол между двумя радиусами круга, вырезающий го окружности дугу, длина которой равна радиусу.

Один градус равен 0,01745329 рад. Один радиан равен 57°17'44,8"

Самая распространенная градусная мера.

Градусом называется плоский угол, равный 1/360 части центрального угла, опирающегося на полную окружность.

Градус ° минута ' секунда "

Рис. Допуски углов.

23

Стандарт устанавливает следующие виды допусков:

-для призматических деталей (рис., а)

-для конусов с конусностью до 1:3 (рис, 6)

-для конусов с конусностью свыше 1:3 (рис .в)

AT — допуск угла (разность между наибольшим и наименьшим предельными углами).

Допуск угла AT выраженный: АТа — в радианах, микрорадианах

АТа’ — округленное AT в градусах, минутах, секундах ATh — в микрометрах

ATD— в микрометрах

Устанавливается 17 степеней точности I; 2; 3; ... 17.

Допуск обозначается буквами AT и номером точности... АТ6, АТ7, АТ8.

Значения АТ'а — рекомендуется для использования предельных отклонений углов на чертежах.

Расположение допуска угла относительно номинального угла.

Допуск угла может быть расположен относительно номинального угла в плюс (+АТ), в минус (-АТ) или симметрично (± АТ/2).

Конические поверхности применяются для:

-неподвижных соединений

-для обеспечения герметичности

-при подвижных центровых соединениях

Коническая посадка — характер соединения, определяемый разностью диаметров внутреннего и наружного конусов до сборки деталей в поперечных сечениях, совмещенных в соединении после фиксации взаимного осевого положения сопрягаемых деталей,

Посадки с фиксацией:

-путем совмещения конструктивных элементов;

-по заданному осевому расстоянию Zpf;

-заданному осевому совмещению Ей;

-по заданному усилию запрессовки Fs.

Допуски конусов нормируют:

-совместным нормированием всех видов допусков допуск TD;

-раздельным нормированием каждого вида допусков TDS — допуск диаметра конуса в любом сечении

-AT — ( в угловых АТα или ATD линейных единицах)

24

Поля допусков для конических соединений:

ДЛЯ ВНУТРЕННИХ

H01 ...H17

IS01 ... IS17

№9, №10, №11, №12

ДЛЯ НАРУЖНЫХ d8, d9

е7, е8, е9 f6, 17, fB, f9 q4, q5, q6 h0l ...Ы7 js0l ... jsl7 k4...kl2

n4 ... n6

p5...p6

г5, гб s5, s6, s7 t6

u7, u8 x8, z8

Инструментальные конуса

конусы МОРЗЕ 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6 укороченные В7; В10; В12; В17; В18;В22; В24

конусы шпинделей и оправок фрезерных станков метрические 80; 100; 120; 160; 200 при размерах меньше МОРЗЕ № 1 с конусностью 1:24

Примеры условного обозначения на чертежах:

МОРЗЕ 2 АТ8 ГОСТ 25557-82

МЕТР. 160 АТ7 ГОСТ 25557-82

МОРЗЕ В16 ГОСТ 25557-82

Контроль углов и конусов

Контроль конусов инструментов производят калибрами-пробками, калибрами-втулками

-Угольники с углом 90° УП, УЛП, УШ, УЛШ, УЛЦ

-Угловые меры

-Угломер типа УН

-Угломер типа УМ

-Уровни

Оптический квадрант, Косвенные методы контроля измерения углов и конусов сводятся к измерению линейных размеров и расчету искомого угла с использованием тригонометрических функций

25

ТЕМА8.

ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХПОВЕРХНОСТЕЙ И СОЕДИНЕНИЙ

К резьбам общего применения относятся:

•Крепежные (метрическая, дюймовая) Главное требование: обеспечение прочности соединения и сохранение плотности стыка в процессе длительной эксплуатации.

•Кинематические (трапецеидальные и прямоугольные) - для ходовых винтов. Главное требование: обеспечение точного перемещения при наименьшем трении

•Трубные и арматурные. Главное требование: обеспечение герметичности соединения

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ

•d1; D1 — внутренний диаметр резьбы

•Р - шаг резьбы

•α - угол профиля

•а/2 - половина угла профиля

•Н - теоретическая высота профиля

•H1 - рабочая высота профиля

•L - длина свинчивания

Для обеспечения свинчиваемости действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными значениями диаметров, угла и шага резьбы не должны выходить за предельные контуры на всей длине свинчивания.

Поля допусков назначаются на

∙средний диаметр ( Т d2 ; T D2 )

∙диаметр выступов резьбы (Т d,; T D1 )

∙наружный диаметр наружной резьбы (d )

∙внутренний диаметр внутренней резьбы (D1)

для d1 устанавливается только верхнее предельное отклонение, а для D -нижнее, равное нулю. Второе отклонение (в тело детали) не ограничивают.

26

Допуски и посадки метрических резьб.

В зависимости от характера сопряжения по боковым сторонам профиля, т.е. по среднему диаметру, различают резьбы c посадкой, с зазором, натягом и с переходной посадками.

ДОПУСКИ ДИАМЕТРОВ РЕЗЬБ устанавливаются степенями точности,

Допуски внутреннего диаметра d1 наружной резьбы и наружного диаметра D внутренней резьбы не устанавливаются.

Положение поля допуска диамета резьбы определяется основным отклонением (верхнимes для наружной-резьбы и нижним ЕI для внутренней).

Для получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрены отклонения:

•для наружной резьбы: d; e; f; g; h

•для внутренней резьбы: Е; F; G; Н

ПОЛЕ ДОПУСКА РЕЗЬБЫ образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра для внутренней резьбы).

КЛАСС:

∙точный

∙средний

∙грубый

ПОСАДКИ С НАТЯГОМ И ПЕРЕХОДНЫЕ должны обеспечить неподвижность собранных деталей, исключающую свинчивание шпилек и возможность вывинчивания их из гнезда. Натяги создаются только по боковым сторонам профиля, т.е. по средним диаметрам сопрягаемых резьб.

27

Обозначение резьбы

Болт М24—6g ( основное отклонение g)

Гайка М24 — 6 Н (основное отклонение Н) (резьба метрическая диаметр 24мм, шаг крупный З мм, степень точности 6).

Обозначение резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

М24 - 7g 6g - 40.

МЕЛКИЙ ШАГ:

Болт—M24x2-6g

Гайка— М24х2-6Н

ЛЕВАЯ РЕЗЬБА:

Болт—M24LH-6g Гайка—M24LH-6H

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска

среднего диаметра всегда на первом месте поле допуска среднего диаметра -7g 6gполе допуска наружного диаметра

Если на оба диаметра резьбы установлены одинаковые поля допусков, то в условном обозначении не повторяются.

7Н - диаметры резьбы гайки D2 и D1 установлены одинаковые поля допусков. На сборочных чертежах посадки резьбовых соединений обозначаются дробью,

в числителе которой указывают обозначение поля допуска гайки, в знаменателе —

M12-4H5H/4h М16-2Н5С/2r

Контроль резьбы

Взаимозаменяемость деталей с резьбой обеспечивается комплексными методами контроля резьбовыми калибрами

РАБОЧИЕ КАЛИБРЫ:

для ГАЙКИ пробки ПР: НЕ для БОЛТА кольца ПР : НЕ

Рабочими калибрами для контроля гаек являются резьбовые пробки ПРпроходная; НЕ - непроходная.

Ввинчиваемость пробки ПР в гайку показывает, что средний диаметр не выходит за установленный наименьший размер.

Проходная пробка контролирует приведенный средний диаметр D2. Если непроходная пробка НЕ не ввинчивается, то это означает, что средний диаметр гайки не больше установленного наибольшего предельного размера. Непроходные калибры имеют небольшое число полных витков, малую длину, притуплённый наружный диаметр. Такой профиль НЕ пробки приспособлен к проверке среднего диаметра.

28

Пробки НЕ, как правило, не должны ввинчиваться в гайку, но при нормальной длине резьбы допускается ввинчивание до двух оборотов с одного торца детали или в сумме с двух сторон.

Рабочими калибрами для проверки болтов являются резьбовые кольца ПР - проходные и НЕ - непроходные, а также резьбовые скобы.

Контроль рабочих калибров пробок и колец осуществляется контркалибрами или универсальными измерительными средствами.

Резьбовые шаблоны предназначены для определения номинального размера шага резьбы (и с малой точностью) ее профиля.

Для более точного измерения среднего диаметра используют микрометр со вставками и метод трех проволочек.

Для измерения внутреннего диаметра наружной резьбы, шага и половины профиля применяют бесконтактный метод измерения при помощи инструментальных микроскопов ММИ, БМИ и т.п.

29

ТЕМА 9.

ДОПУСКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПЕРЕДАЧ

ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ:

•цилиндрические

•конические

•червячные

Зубчатые колеса цилиндрических передач представляют собой детали сложной формы, у которых относительно центра равномерно расположены зубья. Боковые поверхности зубьев образуют линию, называемую ЭВОЛЬВЕНТНОИ.

Окружность, разверткой которой является эвольвентная профильная линия зуба в сечении, перпендикулярном оси зубчатого колеса, называется ОСНОВНОЙ ОКРУЖНОСТЬЮ.

ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ОКРУЖНОСТЬ — окружность воображаемого цилиндра, соосного с осью колеса, проходящая так, что делит зуб на две равные части.

НАЧАЛЬНАЯ ОКРУЖНОСТЬ— это воображаемая окружность. По которой происходит воображаемая обкатка двух цилиндров при вращении и размер меняется в зависимости от межцентрового расстояния.

Под МОДУЛЕМ m понимается длина в миллиметрах, приходящаяся в диаметре делительной окружности на один зуб.

Основные элементы зубчатого зацепления показаны на рисунке.

БОКОВОЙ ЗАЗОР — зазор, который образуется со стороны неработающих поверхностей; зубьев сопрягаемых колес. Он равен величине поворота одного из сцепленных зубчатых колес при втором неподвижном.

Эксплуатационные требования предъявляемые к зубчатым передачам

•кинематическая точность

•плавность работы

•контакт зубьев

•боковой зазор

30