Оао "Чишминское" (масло-завод)
Находится по адресу РФ, РБ, Уфимский район р.п. Чишмы, ул. Ленина, 121.
История оао "Чишминское" (масло-завод)
С 1992 года предприятие является успешно развивающейся компанией по переработке подсолнечника и остается единственным крупным в Республике Башкортостан промышленным предприятием, осуществляющим производство и углубленную переработку подсолнечного масла. Наша продукция хорошо известна и любима потребителями не только Республики Башкортостан, но и других регионов России.
С августа 2006 года ОАО «Чишминское» вошло в состав Холдинговой компании «Сигма» (г. Копейск, Челябинская область). Руководством холдинга и предприятия была разработана долгосрочная программа развития, цель которой – углубленная переработка подсолнечника и масла, увеличение производительности более чем в 5 раз – до 1000 тонн в сутки.
Холдинговая компания «Сигма» – это крупнейший агропромышленный комплекс по переработке семян масличных на Урале и в Сибири, успешно работающий на рынке с 1991 года.
Основным видом деятельности холдинговой компании является производство и продажа растительных масел и продуктов переработки на территории России, а также стран ближнего и дальнего зарубежья.
«Сигма» – это современный высокотехнологичный комплекс в маслоперерабатывающей отрасли, позволяющий осуществлять полный цикл производства растительных масел, включая закупку, хранение, переработку семян масличных, рафинацию, дезодорацию, фасовку и хранение готовой продукции.
В настоящее время ОАО «Чишминское» представляет собой динамично развивающееся предприятие, внедряющее передовые технологии масложирового производства, и наращивающее объемы перерабатываемого масличного сырья.
Основные технологические процессы – извлечение масла из предварительно подготовленных семян подсолнечника на шнековых прессах в маслопрессовом цехе с последующей экстракцией масла из жмыха в цехе экстракции, а также переработка масла нерафинированного в цехе рафинации.
Предприятие имеет возможность получать сырье и отгружать готовую продукцию, в том числе и разливное подсолнечное масло, как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. Железнодорожные подъездные пути имеются и на базе хранения, и на производственной базе.
Поставщиками сырья на ОАО «Чишминское» являются сельхозпроизводители Республики Башкортостан, Оренбургской, Самарской, Саратовской, Челябинской областей.
Продукция ОАО «Чишминское» благодаря отличному качеству, обеспеченному современным оснащением производства, надежным контролем сырья и производственного процесса, пользуется большой любовью и стабильным спросом у потребителей.
Общая характеристика производства
С августа 2006 года ОАО «Чишминское» вошло в состав Холдинговой компании «Сигма» (г. Копейск, Челябинская область). Руководством холдинга и предприятия была разработана долгосрочная программа развития, цель которой – углубленная переработка подсолнечника и масла, увеличение производительности более чем в 5 раз – до 1000 тонн в сутки.
С августа 2006 года по настоящее время были осуществлены следующие этапы технологической модернизации предприятия:
• реконструкция рушально-веечного отделения маслопрессового цеха для увеличения производительности со 180 тонн до 300 тонн в сутки по семенам подсолнечника;
• реконструкция узла водоподготовки – запуск в эксплуатацию установки, оснащенной мембранными обратноосмотическими элементами, смонтированной в котельной;
• строительство и ввод в эксплуатацию отделения гранулирования лузги, это позволило перерабатывать возрастающий объем лузги подсолнечной и реализовывать ее в страны Евросоюза в качестве альтернативного топлива;
• реконструкция отделения гранулирования лузги для увеличения производительности с 50 до 100 тонн в сутки;
• реконструкция маслопрессового цеха для увеличения производительности с 300 тонн до 360 тонн в сутки по семенам подсолнечника;
• строительство автомобильной и железнодорожной весовых, авторазгрузочного хозяйства, железнодорожных путей, сырьевой лаборатории. Ввод в эксплуатацию данных объектов позволил увеличить количество поступающего на завод подсолнечника до 1000 тонн в сутки;
• строительство и ввод в эксплуатацию маслоэкстракционного цеха английской компании Европа Краун, с отделением гранулирования шрота, складом шрота, узлами погрузки. Вывод производительности с 500 до 600 тонн подсолнечника или рапса в сутки;
• строительство и ввод в эксплуатацию цеха рафинации масла, оснащенного оборудованием шведской компании «Альфа Лаваль», производительностью 200 тонн в сутки;
• реконструкция вальцевого отделения маслопрессового цеха с установкой плющилок фирмы DAMMAN-CROES для увеличения производительности до 1000 тонн в сутки по семенам подсолнечника;
• реконструкция прессового отделения маслопрессового цеха с заменой 11 маслоотжимных агрегатов на 2 шнековых пресса (фирмы Harburg Freudenberger, Германия) и установкой современных кондиционеров для увеличения производительности цеха до 800 тонн в сутки по семенам подсолнечника;
• за первый год эксплуатации цеха рафинации удалось не только выйти на проектную производительность, но и превысить ее на 25%, и добиться производительности до 250 тонн в сутки масла рафинированного дезодорированного;
• реконструкция очистных сооружений с заменой существующего оборудования на оборудование для очистки сточных вод производства фирмы «НаЙхаус Ватер Технолоджи Б.В.», Нидерланды;
• приобретение 40 новых КАМАЗов с прицепами грузоподъемностью более 30 тонн для обеспечения завода сырьем; 8 новых автоцистерны Volvo грузоподъемностью по 22 тонны для перевозки масла дезодорированного;
• в 2012 году приобретены 30 новых железнодорожных грузовых вагона с единовременной грузоподъемностью 2115 тонн для перевозки шрота и подсолнечника;
• на стадии завершения реконструкция котельной завода с заменой газовых и модернизацией лузговых котлов фирмы LOOS, Германия.
В настоящее время ведется техническое перевооружение Шингак-Кульской сырьевой базы, направленное на увеличение мощностей отделений сушки и подработки, по завершении которой производительность по приемке подсолнечника увеличится до 57 тысяч тонн.
До конца 2012 года планируется увеличение производительности цеха рафинации до 300 тонн в сутки масла рафинированного дезодорированного; завершение строительства нового склада шрота вместимостью до 3,5-4 тысяч тонн, а также строительство тепловозного депо и автотранспортного цеха.
Список использованных источников
1.http://ipc-ras.ru/research.html ;
2.http://w3.chem.anrb.ru/index.php?option=com_frontpage&Itemid=1 ;
3. http://www.maslozavod.ru/index.php.htm .