003
.doc2 Механизация технологических процессов производства продукции животноводства
2.1 Механизация технологических процессов кормоприготовления
2.1.1 Подбор и расчет оборудования для транспортировки корма.
2.1.1.1 Выбор оптимального комплекта технических средств в линии доставки кормов.
1) Сено:
Погрузка (ФН-1.4 + МТЗ-80) → транспортировка (ПСЕ - 12А+МТЗ-80).
2) Силос:
Забор из бурта с одновременным измельчением (ПСК-5+МТЗ-80) → транспортировка (2ПТС-4М +МТЗ-80).
3) Корнеплоды:
Погрузка (ПГ-0,2А+МТЗ-80) → транспортировка (2ПТС-4М +МТЗ-80).
4) Концентрированные корма:
Доставка (ЗСК-10).
2.1.1.2 Определение времени технологического цикла транспортировки кормов.
t Ц=t ЗАГР+t ВЫГР + l / VТР+ l /VХХ,
где t ЗАГР, t ВЫГР- время загрузки и выгрузки транспортного средства,
t ЗАГР=q / Q,
для всех видов кормов принимаем:
tвыгр = 6 мин = 0.1 ч ;
где q - количество корма, q = PСУТ * N, т;
Q - производительность погрузчика, т/ч.
l - длина пути доставки корма, l=0,5 км;
VТР, VХХ - скорость на рабочем и холостом ходу, VТР=15 км/ч, VХХ =25 км/ч.
б) Фактическая грузоподъёмность:
G = V * ρ * φ,
где V - полный объём кузова, м 3;
ρ - плотность массы корма, кг/м3;
φ - коэффициент заполнения кузова, φ = 0,8.
в) Производительность транспортного средства:
Q ТС = G / t Ц,
г) Число транспортных средств:
n Р= PСУТ * N / Q ТС
где N – число суток хранения корма перед подготовкой:
- сено, солома -2…4 суток;
- корнеплоды – 1…3 суток;
- концкорма -3…6 суток.
либо, если корм не планируется хранить перед подготовкой:
n Р= PРАЗ.МАКС. / Q ТС
д) Число рейсов при перевозке:
N Р= PСУТ * N / G * n Р
N Р= PРАЗ.МАКС / G * n Р
е) Для промежуточного хранения предусматриваем бункер накопитель или дозатор объёмом:
V Е= PСУТ * N / β * ρ
где β – коэффициент заполнения бункера, β = 0,8.
Сено.
Погрузка ФН-1,4+МТЗ-80;
ФН-1,4 –фуражир навесной предназначен для выемки, измельчения и погрузки в транспортное средство сена, соломы. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80, ЮМЗ-6Л/М, [ 2 ];.
Основные технические данные:
-производительность – 4 т / ч;
-ширина захвата – 1200 мм;
- габариты в рабочем положении - 6050 * 3360 * 3815;
- масса – 1420 кг.
Доставка к участку подготовки ПСЕ - 12А+МТЗ-80;
ПСЕ - 12А – самосвальный прицеп, [ 2 ];
Основные технические данные ПСЕ - 12А:
- грузоподъемность – 4,2 т;
- вместимость кузова -12,5 м3;
- габаритные размеры - 5560 * 2540 * 3300;
- масса – 2235 кг.
Продолжительность транспортировки сена.
Сено планируем хранить перед подготовкой в течении 2 суток, тогда:
q = 594 * 2= 1188 кг.
t ЗАГР= 1188 / 4000 =0,3 ч
t Ц= 0,3+0,1 +0,5/15 +0,5/25 = 0,45 ч
ρ =0,3 т /м3, [ 2 ];
G=12,5 * 0,3 * 0,8 =3 т.
Q ТС = 3 /0,45 = 6.67 т /ч.
n Р= (1,188)/6,67 = 0,18 шт.
принимаем n Р=1 шт.
N Р = (1,188) / (6,67 * 1) = 0,18
принимаем N Р = 1 рейс.
V Е= (1,188 * 1)/ (0,8 * 0,3) = 4,95 м3.
- высота – 2 м
- ширина – 2 м
- длина – 3 м.
V Е ФАКТ . = 2 * 2 * 3 = 12 м3.
Силос:
Погрузка ПСК-5+МТЗ-80.
Доставка 2ПТС-4М +МТЗ-80.
Продолжительность транспортировки силоса:
t ЗАГР= 2757 / 6000 =0,45 ч
t Ц= 0,45 +0,1+0,5/15 +0,5/25 = 0,60 ч
ρ =0,700 т /м3;
G=11 * 0,7 * 0,8 =6,16 т.
Q ТС = 6,16 / 0,6 = 10,2 т /ч.
n Р= 2,757/10,2 = 0,27 шт.
принимаем n Р=1 шт.
N Р = 2,757 / (6,16 * 1) = 0,44
принимаем N Р = 1 рейс.
V Е= 2,757 / (0,8 * 0,7) = 4,92 м3.
- высота – 2 м
- ширина – 2,5 м
- длина – 4,5 м.
или 2 бункера размерами 2 * 2 * 3,3 каждая
V Е ФАКТ.=2 * 2,5 * 4,5 = 22,5 м3.
Корнеплоды:
Погрузка ПГ-0,2А+МТЗ-80.
ПГ-0,2А – погрузчик, применяемый для погрузки корнеклубнеплодов:
- грузоподъемность – 0,3 т;
- производительность 55 т/ч;
- габаритные размеры - 6150 ×3900 ×4720;
- масса – 1180 кг.
Доставка 2ПТС-4М +МТЗ-80.
Продолжительность транспортировки корнеплодов:
Планируем хранить 3 суток.
q = 0,476 * 3 = 1,43 т.
t ЗАГР= 1,43 / 55 =0,03 ч
t Ц= 0,03+0,1 +0,5/15 +0,5/25 = 0,19 ч
ρ =0,7 т /м3;
G=3 * 0,7 * 0,8 = 1,68 т.
Q ТС = 1,68 /0,19 = 8,84 т /ч.
n Р= 1,43 / 8,84 = 0,16 шт.
принимаем n Р= 1 ед.
N Р = 1,43 / (1,68) = 0,85.
принимаем N Р = 1 рейс.
V Е2 = 1,43/ (0,8 * 0,7) = 2,55 м3.
- высота – 2 м
- ширина – 2 м
- длина – 4 м.
V Е ФАКТ.= 2 * 2 * 4 = 16 м3.
Концкорма:
Доставка АСП-25 или ЗСК-10 с завода изготовителя и отгрузка в бункера дозаторы линии подготовки кормов. Периодичность доставки будет зависеть от объёма бункера дозатора.
АСП-25 – автокормовоз, предназначенный для бестарной перевозки сыпучих и гранулированных комбикормов и выгрузки их в складские помещения и др. бункера. Объём цистерны – 25 м3, масса перевозимого груза – 12,3 т.
Соль:
Доставка автотранспортом с завода-изготовителя на складские помещения фермы. Дозирование соли при приготовлении кормов осуществляется с помощью весов.
2.1.2 Подбор и расчет оборудования для подготовки кормов к скармливанию
2.1.2.1 Составление схемы механизации подготовки кормов.
1) Сено:
Измельчение (ИГК-30Б) → хранение, дозирование (бункер-дозатор КПГ-10.46.15) → подача в смеситель (ТС-40 + ШЗС-40)→ смешивание (С-12) → выгрузка (ШВС-40)→ раздача (КТУ-10).
2) Силос:
Измельчение (ПСК-5) → Транспортировка (КТУ-10)→ раздача (КТУ - 10)
3) Корнеплоды:
Подача транспортером (ТК-5Б) → мойка, резка (ИКМ-5) → дозирование (ДС-15) → подача в смеситель (ТС-40 + ШЗС-40)→ смешивание (С-12) → выгрузка (ШВС-40) → раздача (КТУ-10)
4) Концентрированные корма:
Дозирование (МТД – 3А) → подача в смеситель (ТС-40 + ШЗС-40)→ смешивание (С-12) → раздача (КТУ-10)
2.1.2.2 Определение требуемой производительности машины для измельчения кормов.
Qт.р. = Pсут. * N / tэф,
где t ЭФ – время эффективной работы оборудования:
- для кормов длительного хранения t ЭФ =6…7 ч;
- для скоропортящихся t ЭФ =1…2 ч.
1) Сено: Qт.р. = (594 * 2) / 6 = 198 кг/час
2) Силос: Qт.р. = 2757 / 2 = 1378,5 кг/час
3) Корнеплоды: Qт.р. = (476 * 3) / 6 = 238 кг/час
4) Концентрированные корма: Qт.р. = (240 * 4 / 6) = 160 кг/час
2.1.2.3 Подбор необходимого оборудования.
По величине требуемой производительности с использованием справочной литературы для измельчения сена, соломы, а также для доизмельчения силоса и сенажа принимаем измельчитель грубых кормов ИГК-30Б с производительностью Qпасп = 3.5 т/ч
Техническая характеристика ИГК-30Б.
Производительность, т/ч: 3.5
Мощность эл. двигателя, кВт: 30
Габариты, мм: 3250 х 3250 х 1350
Масса, кг: 910/1350
Для мойки и измельчения корнеплодов принимаем измельчитель ИКМ-5 с производительностью Qпасп = 7 т/ч
Техническая характеристика ИКМ-5.
Производительность, т/ч: 7
Мощность установленных эл. двигателей, кВт: 10,5
Габариты, мм: 2200 х 1360 х 2860;
Масса, кг: 900.
2.1.2.4 Определение количества единиц принятого оборудования.
n = Qт.р. / Qпасп, шт.
где Qпасп – производительность принятого и серийного оборудования
кол-во ИГК-30Б:
n = (1188) / 3500 = 0,34 – принимаем 1 шт.
кол-во ИКМ-5:
n = (476*3) / 7000 = 0,2 – принимаем 1 шт.
2.1.2.5 Определение фактического времени работы выбранного оборудования.
tф. = Pсут. * N / Qпасп * n или tф = Pраз max / Qпасп * n, час
ИГК-30Б
Сено: tф = (1188) / (3500 * 1) = 0,34 ч
Хранение и дозирование данных кормов осуществляется дозатором КПГ-10.46.15 производительностью 5т/ч:
Сено: tф = 297/ (5000 * 1) = 0,06 ч
Корнеплоды: загрузка с помощью транспортера ТК-5Б.
tзагр = (476*3) / 5000 = 0,3 ч
Мойка, резка: ИКМ-5
tф = (476*3) / 7000 = 0,2 ч
Дозирование ДС-15 производительностью 3т/ч
tф = 190 / 3000 * 1 = 0,06 ч
Концкорма: дозирование МТД-3А производительностью 0,03-0,75 т/ч:
tф = 82 / 100 = 0,82 ч
2.1.3 Подбор и расчет оборудования для подготовки смеси.
2.1.3.1 Подбор оборудования
Для наклонного перемещения грубых кормов принимаем скребковый транспортёр ТС-40С с производительностью qт = 40 м³/ч.
Для загрузки корма в смеситель принимаем шнековый транспортёр ШВС-40 с производительностью q т = 40 м³/ч.
Для дозирования концентрированных кормов в смеситель принимаем дозатор ДК-10 с производительностью Qпасп = 0,3-5 т/ч
2.1.3.2 Подбор и расчёт смесителя
Для смешивания и одновременного запаривания кормов принимаем запарник-смеситель периодического действия.
2.1.3.3. Определение требуемой вместимости смесителя.
Vтр. = Pраз max смеси / β * ρсмеси, м³
где ρсмеси - плотность смеси
ρСМЕСИ =(ρ 1 × m 1 + ρ 2 × m 2 +…+ ρ N × m N) / m СМЕСИ
где ρ 1, ρ 2,… ρ N – плотности компонентов смеси;
m 1,m 2 ,…m N – массы соответствующих компонентов;
m СМЕСИ – масса смеси.
ρсмеси = (297 * 300 + 190 * 700 + 82 * 600 + 2,38*2200 ) / (297+190+82+2,38) = 484 кг/м3;
Pраз max смеси = 297+190+82+2,38 = 572 кг;
Vтр. = 572/ (0,8 * 484) = 1,48 м³.
2.1.3.4 Определение технологического продолжения цикла обработки корма.
tц = tзагр + tтехн + tвыгр, час
где tтехн – время технологической обработки корма в смесителе, час.
tтехн = tсмеш + tзапар + tдозир,
tзагр, tвыгр – соответственно время загрузки и выгрузки, час;
tсмеш – время смешивания, примем 0,25ч (15 мин).
1) Загрузка смесителя производится транспортерами ТС-40 и ШЗС-40,которые включают когда происходит дозирование какого - либо корма выгрузка ШВС-40:
tвыгр = Vтр / Qпасп, час
Сено: время загрузки будет равно времени работы дозатора:
tзагр = 0,06 ч
Корнеплоды: время загрузки будет равно времени работы дозатора:
tзагр = 0,06 ч
Концкорма: время загрузки будет равно времени работы дозатора:
tзагр = 0,82 ч
2) Выгрузка готовой смеси:
tвыгр = 0,572 / 40 = 0,02 ч
3) Время цикла включает время на: загрузку компонентов корма, смешивание, выгрузку смеси.
tц = 0,06+0,06+0,82+0,25 = 1,2 ч
2.1.3.5 Определение кол-ва циклов работы оборудования:
nц = tсм / tц,
где tсм – время смены
nц = 8 / 1,2 = 6,67 – принимаем 7 циклов.
2.1.3.7 Подбор смесителя.
По величине требуемой вместимости одной единицы оборудования принимаем смеситель-запарник С-12 периодического действия.
Техническая характеристика С-12.
Вместимость, м³ 12 м³
Производительность, т/ч:
с запариванием 5
без запаривания 10
Мощность эл. двигателя, к.Вт
смесителя 14
исполнительного мех. заслонки 0.6
Частота вращения, об/мин
лопастного вала 3.7
шнека 40.6
Производительность шнека, м³/ч 40
Габариты, мм, 4215 * 2880 * 2400
Масса, кг 6100
2.1.3.8 Определение количества единиц выбранного оборудования.
n = Vтр / Vпасп = 0,572 /12 = 0,05
принимаем смеситель – запарник С-12.
Для выгрузки смеси и подачи её в кормораздатчик принимаем транспортёр ШВС-40.
tвыгр = Vтр / Qпасп
tвыгр = 0,572 / 40 = 0,02 ч
2.1.4 Подбор и расчёт транспортно-раздающих устройств.
Для транспортировки корма от места приготовления, кормов к пункту их раздачи приготовленного корма животным принимаем мобильный кормораздатчик.
Определяем производительность кормораздатчика на 1 м длины кормушек.
q1 = Pраз max смеси / lк, кг/м
где Pраз max смеси – масса смеси, подлежащая раздаче в максимальную разовую дачу, кг
lк – общая длина фронта кормления, м
lк = 1,2 * (50) = 60 м
q1 = 572 / 60 = 9,5 кг/м
2.1.4.2. Выбор кормораздающего средства.
Принимаем мобильный кормораздатчик КТУ-10.
Техническая характеристика КТУ-10
Объем кузова, м3 10
Грузоподъёмность, кг 4000
Скорость движения, км/ч 0,76…2,84
Погрузочная высота (с доп. бортами), мм 2420
Скорость продольного транспортёра, м/с -
Габариты в рабочем положении, мм
Длина 6670
Ширина 2300
Высота 2500
Масса, кг 2250
2.1.4.3. Производительность выгрузных устройств кормораздатчика.
Qв = q1*Vа*nк, кг/ч
Где Vа – действительная скорость движения агрегата вдоль кормушек, м/час
nк – число кормушек, в которые одновременно раздаётся корм.
Qв = 11,3 * 2500 * 1 = 28250 кг/час
2.1.4.4. Определение фактической грузоподъёмности кормораздатчика.
G = Vр * ρсмеси * φ, кг
G = 10 * 484 * 0,7 = 3388 кг
Согласно технической характеристики: Gк = 4000 кг.
2.1.4.5. Определение времени одного оборота кормораздатчика.
t0 = G/Qа.с + L/Vнрх + L/Vахх + G/Qв + tм, час
где Qа.с – производительность загрузочного средства в кормораздатчике.
L – расстояние между помещениями для подготовки корма и помещения для содержания животных.
Vнрх; Vахх – соответственно скорость агрегата на рабочем и холостом ходу, м/час.
tм – время маневрирования раздатчика, 0,1ч.
t0 = 4000 / 40000 + 0,5 / 25 + 0,5 / 15 + 4000 / 28250 + 0,1 = 0,4 ч
2.1.4.6. Производительность кормораздатчика.
Qp = G / t0, кг/час
Qp = 3388 / 0,4 = 8470 кг/час
2.1.4.7. Определение числа кормораздатчиков.
np = Pраз max смеси / Qp * Тр, шт
где Тр – время, отводимое на раздачу корма.
Тр = 30 мин = 0,5 часа
np = 572 / (8470 * 0,5) = 0,135
Принимаем один КТУ-10.
2.1.4.8. Определение числа ездок кормораздатчика.
Пр = Pраз max смеси / Qp * np
Пр = 572 / (8470 * 0,135) = 0,5, т.е 1 поездка
2.2. Механизация технологического процесса доения.
2.2.1. Расчёт и подбор доильной установки при привязном содержании животных.
2.2.1.1. Определение требуемого количества доильных установок.
Принимаем доильную установку УДА-8 с доением в молокопровод.
Техническая характеристика УДА-8 на 56 гол
Обслуживаемое поголовье, гол. 100
Обслуживаемый персонал, чел. 2
Число одновременно выдоенных коров, гол 4
Марка доильного аппарата АДУ-1
Производительность, гол/час 56
Установленная мощность, кВт 5,1
Nду = Мк * β / mку, шт
где Мк – проектируемое количество дойных коров на ферме, гол.
β – коэффициент, учитывающий процент сухостойных коров, β = 0,85-0,9
mку – количество коров, выдоенных на одной доильной установке, согласно её технической характеристике.
Nду = (54 * 0,8)/ 100 = 0,432
Принимаем одну единицы АДМ-8А
2.2.1.2. Определяем продолжительность чистого времени доения коров двумя принятыми доильными установками.
Тд = mку * β / Wуст , ч
где Wуст – производительность доильной установки.
Тд = (75 * 0,8)/ 56 = 1,21 ч
2.2.1.3. Определение средней нормы времени на ручные операции, которые должны затратить каждый мастер машинного доения на обслуживание одной головы, чтобы обеспечить указанную техническую производительность доильной установки.
tp = 60Nд / Wуст , мин
где Nд - количество мастеров машинного доения, обслуживающих доильную установку.
tp = 60 * 2 / 56 = 2,1 мин
2.2.1.4. Уточнение производительности одного мастера машинного доения.
Wg = 60 / tp, гол/ч
Wg = 60 / 2,1 = 29 гол/ч
2.2.1.5. Определение количества аппаратов, с которыми может работать один мастер машинного доения.
Na.n = tмаш / tp + 1, шт
где tмаш – продолжительность доения коров аппаратами, мин (tмаш = 6 мин или Qгод = 3500 л/гол
Na.n = 6 / (2,1 + 1) = 1,93 – принимаем 2 шт.
Определение расчётного требуемого числа мастеров машинного доения для всей фермы.
Ng'ф = Мн * tp * β / 60 * Тg, чел
Ng'ф = (75 * 2,1 * 0,8) / (60 * 1,7) = 1,4
Принимаем 2 человека
2.2.1.7. Определение время доения всего стада.
Тс = Мн * β / Wуст * Nуст
Тс = (75 * 0,8) / (56 * 1) = 1,22 ч.
2.3. Механизация технологического процесса первичной обработки молока.
2.3.1. Определение максимального суточного удоя
Qmax сут = d * Qгод / 365, кг/сут
где d – коэффициент суточной неравномерности удоя (1,2-2)
Qгод – валовой надой молока на ферме л/год
Qгод = Qср.сут.удой * М * 365 = 15 * 75 * 365 = 465375 л/год
Qmax сут = (1,2 * 465375) / 365 = 1530 л/сут
2.3.2. Определение максимального разового удоя.
Qmax раз = β * Qmax сут,
где β – коэффициент кратности доения (0,3 – 0,6), при трехкратном доении
β = 0,3
Qmax раз = 0,33 * 1530 = 505 л
2.3.3. Определение требуемой часовой производительности линии обработки молока.
Qчас = Qmax раз / Т0, кг/час
где Т0 – требуемая длительность обработки молока (1,5 – 2ч).
Т0 = Тg = 1,75ч
Qчас = 505 / 1,75 = 289 кг/ч.
2.3.4. Подбор и расчёт оборудования для механической очистки молока.
Требуемая часовая производительность линии обработки молока составляет менее 500 кг/час. В следствии этого один магистральный фильтр справится с этим количеством молока, для хранения молока при одноразовой отправке молока с фермы выбираем два резервуара ТО-2, вместимостью 2000 л каждый, что в сумме больше чем
Q max. сут = 1520 л/сут
Техническая характеристика резервуара-охладителя ТО-2:
Вместимость, л
Геометрическая 2200
Рабочая 2000
Продолжительность охлаждения молока, ч
от 39 до 4˚С 3,25
от 35 до 7˚С 2,29
Определение времени опорожнение резервуара при отправке молока с фермы.
Опорожнение резервуара проводится центробежным насосом 36МЦ6-12
Техническая характеристика 36МЦ6-12
Подача, м³/ч 6
Полный напор столба подаваемой жидкости, м 12,5
Диаметр патрубков, мм:
Всасывающего 36
Нагнетательного 36
Исполнения Ф2
ТИИ АОА22-2
Мощность, кВт 0,6
τ опор = Qmax сут / Q пасп.сут , час
где Q пасп.сут – производительность центробежного насоса.
τ опор = 1520 / 6000 = 0,26 ч
Расчёт и подбор автоцистерны.
Принимаем автоцистерну АЦПТ-1,7.
Технологическая характеристика:
Марка автомобиля ЗИЛ-355М
Количество секций 1
Общая ёмкость, л 1700
Определение количества автоцистерны.
nц = Q max. сут / Vц, шт
где Vц – вместимость цистерны
nц = 1520 / 1700 = 0,9 шт, принимаем 1 шт.
Определение времени заполнения автоцистерны
τзап = τопор = 0,26 ч
2.4. Механизация технологического процесса удаления навоза.
Расчет требуемой производительности скребкового транспортера.
Где Gсут – количество навоза которое подлежит удалению в течение суток, кг.
k – принятая кратность уборки навоза, k =3.
α-коэффициент, учитывающей неравномерность разового количества подлежащего уборке.
Т – время на разовую уборку.
Где gм – суточный выход мочи, кг gм =10 кг
gв – суточный расход воды для удаления навоза на одно животное, gв =30кг
gэ – выделение твердых экскрементов в сутки на одно животное, gэ =10кг
gп – твердое подстилочное вещество на одно животное, gп = 4кг
m – количество голов на ферме.
Для удаления навоза принимаем скребковый транспортер ТСН- 160 производительностью 4,5 т/ч.
Определение расчетной максимальной производительности транспортера.
Где l- длина скребка, м
n – высота скребка. М
υ – скорость цепи со скребками, м/с Q=0,18м/с
ρ – плотность навоза 800 кг/м
V – коэффициент заполнения межскребкового пространства, 0,5
Продолжительность работы транспортера в течение суток
Где m1- количество животных обслуживаемых одним транспортером, m=102
gсут – суточный выход навоза на ферме
Qp – расчетная производительность.
Определение продолжительности.
Где l – полная длина цепи транспортера принимается до конкретных условий 160 м
V- скорость цепи со скребками.
Определения числа включения транспортера за сутки.
2.5. Построения графика загрузки оборудования.
2.5.1 Назначение графика загрузки оборудования
График загрузки оборудования составляется для определения правильности расчёта и подбора технологического оборудования, установление очерёдности и уточнения продолжительности работы машин аппаратов, определение max часовых расходов электроэнергии, пара, горячей и холодной воды и холода и т. д.
2.5.2Основные требования предъявляемые к выполнению графика загрузки оборудования.
График загрузки оборудования выполняется на формате А1 (594×420). На горизонтальной оси слева направо откладывают часы работы в масштабе 1ч – 20мм, а по вертикальной оси наименование операций технологического процесса с указанием типа или марки оборудования, его производительности, количества и мощности.
2.6. Составление сводной таблицы и расчёта оборудования.
Основные технические характеристики оборудования принятого для комплексной механизации технологических процессов, сводится в таблицу.
Сводная таблица принятого оборудования
N
|
Наименование оборудования |
Марка обор. |
Мощн. эл.дв., кВт |
Кол. |
Габариты, мм |
Заним. площ., м2 |
Общ. площ., м2 |
||
длина |
шир. |
выс. |
|||||||
I |
Доение |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Доильная установка |
УДА-8 |
6 |
1 |
|
|
|
|
|
II |
Молочное отделение |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Резервуар для молока |
ТО-2 |
4 |
1 |
2820 |
1350 |
1550 |
3,8 |
7,6 |
3 |
Центробежный насос |
36МЦ6-12 |
0,6 |
1 |
450 |
265 |
390 |
0,12 |
0,12 |
III |
Отправка молока |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Автоцистерна |
АЦПТ-2,1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
IV |
Раздача кормов |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Кормораздатчик |
КТУ-10 |
|
1 |
6175 |
2300 |
2440 |
14,2 |
14,2 |
V |
Кормоцех |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Транспортер выгрузки из смесителя |
ШВС-40 |
2,2 |
1 |
3960 |
800 |
390 |
2,4 |
2,4 |
7 |
Смеситель-запарник |
С-12 |
14 |
1 |
4215 |
2880 |
2400 |
12,1 |
12,1 |
8 |
Транспортер загрузки смесителя |
ШЗС-40 |
2,2 |
1 |
3960 |
800 |
390 |
2,4 |
2,4 |
9 |
Транспортер кормов к смесителю |
ТС-40 |
8,5 |
2 |
4020 |
750 |
1200 |
3 |
6 |
10 |
Дозатор концкормов |
МТД-3А |
|
1 |
|
|
|
2 |
2 |
11 |
Дозатор корнеплодов |
ДС-15 |
|
1 |
|
|
|
2 |
2 |
12 |
Измельчитель корнеплодов |
ИКМ-5 |
10,5 |
1 |
2200 |
1360 |
2860 |
8,6 |
8,6 |
|
|||||||||
13 |
Подача корнеплодов в измельчитель |
ТК-5Б |
3 |
1 |
6140 |
650 |
1435 |
5,73 |
5,73 |
14 |
Бункер-дозатор |
КПГ-10.46.15 |
3 |
4 |
5200 |
2510 |
2300 |
13,1 |
52,4 |
15 |
Измельчитель грубых кормов |
ИГК-30Б |
30 |
1 |
3350 |
1350 |
3500 |
4,5 |
4,5 |
VI |
Доставка кормов |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Прицеп к трактору МТЗ-80 |
ПСЕ-12А |
|
2 |
5560 |
2540 |
3300 |
14,1 |
28,2 |
17 |
Прицеп к трактору МТЗ-80 |
2ПТС-4М |
|
2 |
5305 |
2240 |
2560 |
11,9 |
23,8 |
18 |
Трактор |
МТЗ-80 |
|
4 |
|
|
|
|
|
19 |
Погрузчик корнеплодов к тр. МТЗ-80 |
ПГ-0,2А |
|
1 |
5090 |
1960 |
3280 |
9,9 |
9,9 |
20 |
Погрузчик к тр. МТЗ-80 |
ПСК-5 |
|
1 |
8000 |
2400 |
3400 |
19,2 |
19,2 |
21 |
Фуражир к тр. МТЗ-80 |
ФН-1,4 |
|
1 |
5500 |
3530 |
4500 |
19,4 |
19,4 |
VII |
Навозоудаление |
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
Транспортер скребковый навозоуборочный |
ТСН-160 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|