- •Основні терміни і визначення
- •Елементи тп
- •Види і типи виробництва.
- •Характеристика типів виробництва.
- •Параметри тп
- •Точність тп
- •Технологічність конструкцій
- •Оцінка технологічності конструкції
- •Основні показники технологічності
- •Окремі показники технологічності
- •Задачі, розв'язувані технологічністю
- •Основні поняття про систему технологічної підготовки виробництва (тпв)
- •Основи проектування тп
- •Основні аспекти проектування тп
- •Особливості виробництва еа
- •Класифікація литих деталей
- •Класифікація методів лиття що використовуються при виробництві реа
- •Класифікація матеріалів для лиття
- •Ливарні властивості сплавів
- •Особливості конструювання деталей, одержуваних литтям
- •Механізм руйнування по Інглісу-Грифітсу
- •Точність та чистота поверхні виливків.
- •Обробка виливків різанням.
- •Ливарні форми.
- •Лиття в землю.
- •Лиття в кокіль.
- •Лиття в оболонки.
- •Лиття по моделях що виплавляються.
- •Лиття під тиском.
- •Лиття під тиском металевих сплавів. Загальні питання.
- •Ливарні машини для лиття під тиском.
- •Лиття під тиском деталей з пластмас і магнітодіелектриків.
- •Устаткування та оснащення для лиття під тиском пластмас і магнітодіелектриків.
- •Вимоги до матеріалу ливарної форми.
- •Лиття деталей з кераміки і феритів.
- •Оброблюваність матеріалів різанням.
- •Класифікація матеріалів для обробки різанням.
- •Фізичні явища при обробці різанням.
- •Макрогеометрія при обробці різанням.
- •Мікрогеометрія при обробці різанням
- •Чистота поверхні та точність (загальні зауваження).
- •Класи шорсткості при обробці різанням.
- •Мікрогеометрія деталей нвч діапазону.
- •Мікроструктура при обробці різанням.
- •Теплові процеси при обробці різанням.
- •Особливості обробки різанням виробів з кераміки та феритів.
- •Геометрія ріжучого інструмента.
- •Різання листових матеріалів.
- •Розвиток процесів обробки різанням.
- •Види пластичної деформації.
- •Схеми обробки тиском.
- •Види обробки тиском.
- •Технологічність холодного штампування.
- •Класифікація методів холодного штампування.
- •Матеріали для холодного штампування.
- •Обладнання та оснастка для холодного штампування.
- •Різання.
- •Вирізання та пробивання.
- •Конструкції штампів для вирізки та пробивання.
- •Згинання.
- •Витягування.
- •Послідовність основних етапів при глибокій витягування.
- •Спеціальні види витягування.
- •Пресування (видавлювання).
- •Порівняльний аналіз витягування та пресування.
- •Шляхи розвитку холодного штампування.
- •Обробка тиском виробів із пластмас.
- •Загальні положення.
- •Класифікація варіантів виготовлення.
- •Характеристика методів.
Порівняльний аналіз витягування та пресування.
З погляду трудомісткості виготовлення оснастки. Для пресування трудомісткість – дуже висока, тому що штампи з Х12М, Х12Ф1 – леговані інструментальні сталі, але штамп простіше (немає притисків). Усе визначається відношенням h/d. Якщо h/d<0.6, то застосовують витягування, тому що витрати будуть нижче. При h/d>0.6 – пресування, тому що для витяжки необхідно два та більше штампів.
З погляду номенклатури застосовуваних матеріалів витяжка краще, тому що можна застосовувати сталі та інші матеріали. Для пресування – алюміній.
З погляду геометричних розмірів деталі:
Р = р*S
де
S - площа;
Р - сила;
p - тиск.
Потрібно відпресувати квадрат зі стороною 100 мм, тоді:
p = 300 кг/мм; S = 10мм P = 310кг.
Пресування придатне для деталей з малими розмірами. Витягуванням можна одержувати деталі досить великих розмірів.
Заготівки.
Для пресування заготівку одержують вирізкою. Товщина листа визначається за формулою:
де
- товщина заготівки;
V - об'єм деталі за кресленням (із запасом 5...15%);
S - площа заготівки.
Пресування – рух по діаграмі Бочвара вліво, що супроводжуються значним зміцненням деталі.
Шляхи розвитку холодного штампування.
1. Холодне штампування в масовому виробництві.
2. Холодне штампування в дрібносерійному та одиничному виробництві.
1. Потрібно підвищувати продуктивність. Автомат для холодного висадження випускає 120 виробів за хвилину. Для підвищення продуктивності застосовують комбіноване штампування. Воно реалізується в штампах послідовної та суміщеної дії.
У штампах послідовної дії: суміщення елементів штампування здійснюється за рахунок руху заготівки, елементи штампа нерухомі. У штампах суміщеної дії суміщення елементів штампування здійснюється за рахунок різних фаз руху елементів штампа, заготівка нерухома. В другому випадку трохи вище точність деталей, тому що вся обробка відбувається за одну установку. У першому випадку – нижче (тому що змінюються установки).
2. Холодне штампування в дрібносерійному виробництві. Спрощення оснастки, тобто зниження її вартості. Приклади: витяжка гумою, витяжка вибухом і т.д.
Пінцетний штамп:
По-елементне штампування. Як правило деталь являє собою сукупність прямих ліній, прямих кутів та дуг окружностей різної довжини. Існує нормований набір таких по-елементних штампів. Вирізка, пробивання і т.д. проводиться по елементах. Керування штампом як правило програмне. Точність низька.
Застосування переналагоджуваних штампів:
Такий складальний пуансон використовують для пробивання друкованих плат.
Обробка тиском виробів із пластмас.
Самостійно.
1. Лиття під тиском термопластів.
2. Екструзія для термопластів.
3. Пресування для термореактивних пластмас.
ГЛАВА Технологія друкованих плат у виробництві ЕА.
Загальні положення.
Друковані плати призначені для реалізації електричних з'єднань між різними елементами в ЕА.
На відміну від інших видів з'єднань в ЕА, друковані плати являють собою конструктивні вузли, на поверхні яких розташовані плоскі провідники різної конфігурації.
У залежності від кількості провідних шарів друковані плати бувають:
- однобічні;
- двобічні;
- багатошарові.
При розробці ЕА необхідно обрати друковану плату, що найбільш повно відповідає типу виробництва та функціональному призначенню розроблювального пристрою.
Для виготовлення вузлів ЕА широкого вжитку (радіо, телевізори, тощо) здебільшого використовують однобічні друковані плати.
Двобічні друковані плати застосовують для підвищення щільності компонування електрорадіоелементів та мікросхем, а також для дублювання монтажу з метою підвищення надійності.
Багатошарові друковані плати застосовують для істотного підвищення щільності компонування в ЕА, особливо бортової.