- •Липецкий государственный технический университет
- •3. Разработка технологического процесса восстановления детали 9
- •4. Разработка технологического процесса сборки 11
- •Введение
- •1. Характеристики изделия
- •1.1. Конструктивные и функциональные особенности механизма
- •1.2. Особенности конструктивного исполнения детали
- •2. Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Анализ технологичности конструкция детали
- •2.3. Выбор исходной заготовки
- •2.4. Установление методов обработки отдельных поверхностей
- •2.5. Составление последовательности операций изготовления детали
- •2.6. Выбор технологических баз
- •2.7. Определение припусков на обработку и исходных размеров заготовки
- •2.8. Построение операции механической обработки
- •2.9. Выбор режимов обработки
- •2.10. Техническое нормирование операций механической обработки
- •3. Разработка технологического процесса восстановления детали
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Анализ дефектов деталей
- •3.3. Выбор способов восстановления детали
- •3.4. Составление последовательности операций восстановления детали
- •3.5. Выбор средств технологического оснащения
1. Характеристики изделия
1.1. Конструктивные и функциональные особенности механизма
Прежде всего, студенту необходимо провести анализ сборочного чертежа механизма для выяснения его:
назначения;
структурного строения (разбиение на детали и узлы, их количество, взаимосвязь);
особенностей функционирования (назначение составных частей, характер сопряжений деталей по подвижности и разъемности, силовые и кинематические параметры их взаимодействия).
1.2. Особенности конструктивного исполнения детали
При выполнении этого пункта необходимо совместно с преподавателем выбрать деталь для дальнейшей технологической проработки. Указать назначение, тип и материал детали.
После этого необходимо отметить особенности конструктивного исполнения детали (форма, отверстия, фаски, канавки, буртики, резьба, шлицы и т.п.) [Л2] и назначение отдельных конструктивных элементов.
Анализ характеристик детали необходимо сопровождать ее эскизом с указанием поверхностей буквами А, Б, В и т.д. Для деталей сложной конфигурации количество рассматриваемых поверхностей ограничить 15…20, не учитывая фаски и прочие незначительные поверхности. В итоге выполнения анализа следует составить таблицу (табл. 1).
Таблица 1.
Поверхность |
Характеристики |
Точность |
Шероховатость |
А |
|
|
|
Б |
|
|
|
В |
|
|
|
… |
|
|
|
В качестве характеристик поверхностей детали указать следующее:
плоская, цилиндрическая, коническая;
резьбовая, зубчатая;
расположенная соосно, перпендикулярно, параллельно;
назначение;
прочее.
Для указания точности и шероховатости можно использовать рекомендации рабочих чертежей или справочников конструктора-машиностроителя.
2. Разработка технологического процесса изготовления детали
2.1. Общие сведения
При выполнении технологического процесса происходят изменение формы, размеров и свойств материала для получения детали, соответствующей заданным техническим требованиям.
Разработка технологических процессов изготовления детали включает в себя следующие элементы: анализ технологичности детали; выбор исходной заготовки; установление способов обработки отдельных поверхностей; проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования; расчет припусков на обработку и исходных размеров заготовки; построение операций; расчет режимов обработки, техническое нормирование.
Основные литературные источники – [Л2, Л21, Л22].
2.2. Анализ технологичности конструкция детали
Анализ проводится для выявления недостатков конструкции, по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможной улучшение технологичности рассматриваемой конструкции с точки зрения уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления, а также удобства оборки.
Рассмотрение технологичности связано с технологическим контролем чертежей [Л6, с. 10; Л16, с. 287…295; Л1, с. 273…294] и технологическим анализом конструкция детали [Л17, с. 160…183; Л16, с. 410…452; Л6, с. 160…I83; Л4, с. 69…75]. На основании рабочего чертежа детали необходимо проанализировать особенности конструктивного исполнения детали (геометрические размеры, точность, шероховатость, марка материала и его физико-механические свойства, наличие и необходимость различных конструктивных элементов и т.п.).
Результатом выполнения анализа технологичности должно быть обоснование необходимости принятого конструктивного исполнения детали или внесение определенных дополнений и изменений в рабочий чертеж детали.
Возможен возврат к этому пункту в процессе построения технологического процесса обработки детали. В этом случае необходимо заново составить эскиз детали и табл. 1.