- •Формулы к лабораторной работе № 1
- •Формулы к лабораторной работе № 2
- •Формулы к лабораторной работе № 3
- •Эскиз обработки
- •Результаты трехкратной сборки
- •Формулы к лабораторной работе № 6
- •Формулы к лабораторной работе № 7
- •Определить погрешность закрепления кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне.
- •Формулы к лабораторной работе № 8
Результаты трехкратной сборки
Номер опыта |
Фактический размер разрыва цепи |
Номер интервала компенсатора |
Фактический размер замыкающего звена (зазора) |
Вывод о годности узла |
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
Выводы по работе:
Вопросы:
-
Чему равен допуск замыкающего звена?
-
Необходимо ли контролировать размер замыкающего звена при методе полной взаимозаменяемости?
-
Чем достигается точность замыкающего звена при сборке по методу регулировки?
-
В чем состоит особенность технологии сборки компенсационным методом?
-
От чего зависит величина допуска на замыкающее звено?
Дата Подпись студента Подпись преподавателя
Формулы к лабораторной работе № 6
-
Допуск замыкающего звена при расчете по методу полной взаимозаменяемости
,
где — допуск i-го составляющего звена; m — количество звеньев размерной цепи.
-
Уравнение номиналов
,
где P— номинальные значения увеличивающих звеньев; N — номинальные значения уменьшающих звеньев.
-
Уравнения для нахождения верхних и нижних отклонений
, ,
где ΔВ — символ верхнего отклонения, ΔН — символ нижнего отклонения звеньев.
-
Номинальные значения разрыва цепи (y) и компенсирующего звена (А6К) при расчете по методу регулировки
у = А6К + АΔ = , откуда А6К = АΔ .
-
Верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена y
; .
-
Колебание разрыва цепи
.
-
Величина интервала для разрыва сборочной размерной цепи
ε = ΔАΔ – Δ′А6К ,
где Δ′А6К — допуск на изготовление компенсирующего звена (0,05 мм).
-
Число сменных деталей в наборе для компенсирующего звена
.
(n округляется до ближайшего большего целого числа).
-
Колебание разрыва цепи, соответствующее принятому числу деталей
Δу′ = n·ε .
В соответствии с принятым числом деталей в наборе и увеличением Δу до Δу′ предельные отклонения y изменяются на величину:
-
Верхнее и нижнее отклонения разрыва цепи с учетом корректировки
,
.
-
Верхние отклонения интервалов разрыва цепи (они же нижние отклонения предыдущих интервалов)
,
,
где i — порядковый номер интервала.
-
Размеры компенсатора (А6К) для соответствующего разрыва цепи
ΔВА6Кi = ΔНу′i – ΔHAΔ ,
ΔHА6Кi = ΔBу′i – ΔBAΔ ,
где ΔВА6Кi, ΔHА6Кi — верхнее и нижнее отклонения компенсирующего звена для соответствующего интервала разрыва цепи, а ΔBу′i и ΔHу′i — верхнее и нижнее отклонения этого интервала.
ЮУрГУ Кафедра технологии машиностроения |
Решение многозвенных сборочных размерных цепей вероятностным методом |
Работа №7 |
Задание: выявить положительные и отрицательные стороны сборки узлов вероятностным методом |
звено А1 = 80 0,2 мм, звено А2 = 15-0,24 мм, звено А3 = 29-0,28 мм,
звено А4 = 11-0,24 мм, звено А5 = 13-0,24 мм, звено А6 = 10-0,20 мм.
При сборке обеспечить выполнение технического требования:
мм.
-
Рассчитать сборочную размерную цепь по методу полной взаимозаменямости:
АΔрасч. =
TАΔрасч. =
ΔВАΔ =
ΔНАΔ =
-
Сравнить расчетную величину поля допуска замыкающего звена с требуемой по чертежу:
-
Определить число единиц допуска (формула 2) и ближайший класс точности изготовления деталей сборочного узла, обеспечивающих собираемость узла по методу max-min.
Расчетному числу единиц допуска соответствует…………класс точности.
Заключение о методе обработки деталей, удовлетворяющем собираемость узла при расчете его по методу max-min:
-
Действительные значения замыкающего звена:
№ узла |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Количество бракованных узлов |
Процент брака |
Величина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
Рассчитать значение коэффициента риска tΔ (формула 3) и определить вероятностный процент риска Р.
-
Сравнить расчетную и действительную величины брака:
-
Выводы по работе:
Вопросы:
-
Необходимо ли контролировать размер замыкающего звена при методе полной взаимозаменяемости?
-
Какое условие должно соблюдаться при определении допусков на составляющие звенья узла для обеспечения полной взаимозаменяемости деталей при сборке?
-
В чем состоит особенность технологии сборки узлов из деталей с допусками, не обеспечивающими полную взаимозаменяемость?
-
Чему равен допуск замыкающего звена? Как устанавливается допуск на замыкающее звено?
-
Как определить коэффициент риска?
-
Что характеризует коэффициент относительного рассеивания?
-
Какие преимущества и недостатки имеют рассмотренные в работе методы сборки?
-
По какому критерию оценивают эффективность применения того или иного метода сборки?
Дата Подпись студента Подпись преподавателя