2. Виды затылования

Применяют три способа затылования:

• Радиальное - затыловочному резцу сообщается равномерное поступательное перемещение в радиальном направлении при одновременном равномерном вращении затылуемой фрезы;

• Угловое - суппорт затыловочного станка перемещается вдоль оси станка по копиру, а резец совершает возвратно-поступательное движение под углом τ к оси фрезы;

• Осевое – затыловочный резец перемещается параллельно оси фрезы.

Поступательное перемещение затыловочному резцу задается кулачком.

3. Геометрия

• Передний угол принимают равным нулю, чтобы профиль фрезы соответствовал профиля обрабатываемой детали.

• Задний угол на вершине получают путем затылования.

Величина затылования К – падение архимедовой спирали в пределах углового шага, измеренное в радиальном направлении.

Задний угол на вершине α принимают равным 10…12⁰. Значение К округляют до значения стандартного ряда.

• Задние углы на боковых режущих кромках

Для сохранения профиля при переточках все точки режущей кромки затылуются на одну и ту же величину К, что ведет к увеличению радиальных задних углов фрезы по мере уменьшения диаметраd_x

Задний угол α_х – в нормальном сечении зависит от угла

наклона касательной к профилю фрезы φ_x., его определяют по формуле

или

Нормальная работа фрезы возможна только при α_х > 2⁰ , что выполнимо при

φ_x > 5⁰.

4. Угловое затылование фрез

В тех случаях, когда затылованные фрезы имеют участки режущей кромки с углами профиля φ_x менее 5⁰ и значительную разность максимального и минимального диаметров для повышения стойкости фрезы рекомендуется не радиальное, а угловое затылование.

Затыловочный резец перемещается под углом τ к оси фрезы на величину затылования К, при этом осевая составляющая затылования К_о, а радиальная - К_р

Фактическая величина радиального затылования К_рф равна сумме радиальных составляющих К_р и К_ор, где К_ор – радиальная составляющая осевого затылования .

Зная величину углового затылования К, можно определить задний угол в нормальном сечении в любой точке режущей кромки по формуле:

где φ_x – угол профиля, а D_x - диаметр фрезы в рассматриваемой точке

5. Конструктивные параметры затылованных фрез

• Диаметр посадочного отверстия

где h – глубина фрезерования; В – ширина фрезерования. Значение D₀ округляют до ближайшего стандартного размера.

• Наружный диаметр фрезы

• Число зубьев фрезы

где А – коэффициент, для чистовых фрез A= 1,3…1,8 и для черновых фрез А =1,8…2,5. Значение z округляют до ближайшего целого (лучше четного) значения.

• Радиус закругления дна впадины

где ψ – угол, обеспечивающий отвод затыловочного резца ,

• Угол стружечной канавки

где μ = 15…20⁰ – угол, обеспечивающий прочность предельно переточенного зуба.

6. Фасонные фрезы с положительным передним углом

7. Затылованные фрезы со шлифованным профилем

У фрез с нешлифованным профилем возникают погрешности профиля после термической обработки, т.к. происходят деформации и зубьев и корпуса. На задней поверхности имеется обезуглероженный слой. Это ведет к снижению точности и стойкости фрезы.

В тех случаях, когда требуется высокая точность профиля, применяются фрезы со шлифованным профилем.

Прошлифовать зуб по всей ширине невозможно – из-за врезания круга в следующий зуб. Уменьшение диаметра шлифовального круга менее 80 мм ведет к снижению его стойкости.

На нешлифованной части зуба остается так называемая седловина, которая при переточках фрезы начинает касаться обработанной поверхности.

Для устранения седловины фрезы подвергают двойному затылованию при К₁=(1,2…1,5)К.

Двойное затылование может выполняться раздельно(со сменой кулачка), либо одним кулачком с двумя участками спада К и К₁.

31