- •Введение
- •Расчет карданного вала
- •Определение осевой силы действующей на карданный вал
- •Оценка неравномерности вращения карданных валов.
- •Расчет крестовины карданного шарнира
- •7.Определение допустимого усилия, действующего на игольчатый подшипник.
- •6. Расчет критического числа оборотов карданного вала.
- •7. Определение допустимого усилия, действующего на игольчатый подшипник
Расчет крестовины карданного шарнира
На шип крестовины карданного шарнира действует сила Р.
Величина силы Р определяется по формуле:
,(4.1)
где R - расстояние от оси крестовины до середины шипа, R = 33 мм.
Сила Р действует на шип крестовины, вызывая его смятие, изгиб и срез. Напряжение смятия не должно превышать 80МПа
напряжение изгиба – 350 МПа
напряжение среза – 170 МПа.
Напряжение смятия определяется по формуле:
= 55,16 МПа. (4.2)
где d - диаметр шипа, d = 16 мм.
l - длина шипа, l = 22 мм.
Момент сопротивления изгибу сечения шипа крестовины определяется по формуле
. (4.3)
Напряжение изгиба:
.(4.4)
Напряжение среза:
.(4.5)
Силы Р, приложенные к шипам, дают равнодействующие N, вызывающие напряжение на разрыв в сечении II-II.
Напряжение на разрыв крестовины определяется по формуле:
.(4.6)
5. Расчет вилки кардана.
Для крестовины ГАЗ 3307 а = 45 мм, b = 15 мм, n = 2,22 ,= 0,268
Плечи сил равны с = 21 мм, m = 3 мм, R = 39 мм.
Момент сопротивления сечения изгибу относительно оси x-x:
. (5.1)
Момент сопротивления изгибу относительно оси y-y:
. (5.2)
Момент сопротивления кручению при определении напряжений в точках 1 и 3
. (5.3)
Момент сопротивления кручению при определении напряжений в точках 2 и 4
(5.4)
Напряжение изгиба в точках 2 и 4:
.(5.5)
напряжение изгиба в точках 1 и 3:
.(5.6)
напряжение кручения в точках 2 и 4:
.(5.7)
напряжение кручения в точках 1 и 3:
.(5.8)
Наибольшие результирующие напряжения определяются по напряжениям изгиба и кручения, возникающим в одной и той же точке. В точках 1 и 3
.(5.9)
.(6)
Величины допускаемых напряжений в выполненных конструкциях (900- 2300) кгс/см2.
7.Определение допустимого усилия, действующего на игольчатый подшипник.
Допустимое усилие определяется по формуле:
(7.1)
где -число роликов или иголок;
-рабочая длина ролика, см;
d – диаметр ролика, см;
-число оборотов шипа в минуту,
γ- угол между осями карданных валов;
γ - может достигать , примем γ =;
k- поправочный коэффициент, учитывающий твердость.
При твердости поверхностей качения шипа крестовин корпуса подшипника и самих роликов, составляющих по Роквеллу HRC=59-60, k=1.