- •Список экзаменационных вопросов по предмету Система Технологий Организации Производства
- •Сравнительная характеристика прокатных методов получения заготовок;
- •Технико-экономические разработки технологических процессов;
- •Точность механической обработки;
- •Структура производственного цикла;
- •Аттестация продукции;
- •Припуск на механическую обработку;
- •Основы технологического нормирования;
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства;
- •Организационная форма сборки машин;
- •Назначение и сущность процессов изготовления литых заготовок;
- •Основные принципы организации производственного процесса в пространстве и во времени; 3 метода организации;
- •Методы контроля качества продукции (кп);
- •Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки изделий;
- •Рационализация и комплексное использования сырья;
- •Особенности агпс;
- •Шероховатость рабочих поверхностей;
- •Техническое оборудование гап;
- •Сравнительная характеристика различных методов литья;
- •Этапы комплексной автоматизации производства;
- •Планировка агпс;
- •Общие технологии сборки изделий;
- •Гибкая технологическая ячейка "комплекс-модуль";
- •Классификация технологических процессов;
- •Сырьё и материалы в современной технологии;
- •Обработка материалов резаньем; элементы режимов резанья;
- •Анализ производственного цикла простого и сложного процессов;
- •Проектирование технологических процессов механической обработки;
- •Основные показатели качества продукции;
- •Автоматические линии.
Список экзаменационных вопросов по предмету Система Технологий Организации Производства
-
Сравнительная характеристика прокатных методов получения заготовок;
Прокатка является наиболее распространенным и экономичным способом обработки металлов давлением. Более 80% выплавляемой стали поступает в прокатное производство для изготовления листового проката, труб и других специальных заготовок. Сущность процесса прокатки заключается в деформировании металла (заготовки) путем обжатия его между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего происходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина). Основными методами прокатки являются:
-
продольная;
-
поперечная;
-
поперечно-винтовая.
Прокатные изделия обычно стандартизованы. Перечень прокатываемых изделий с указанием формы профилей и их размеров называется сортаментом проката. В зависимости от вида различают:
-
сортовой;
-
листовой;
-
специальный прокат.
Некоторые профили сортового проката:
-
квадратный;
-
круглый;
-
полосовой;
-
угловой;
-
двутавровый;
-
швеллерный;
-
тавровый;
-
рельсы;
-
зетовая сталь.
В последние годы получило распространение изготовление экономичных профилей проката. Выпускают периодические профили проката, из которых изготовляют изделия с изменяющимися по длине сечениями (рычаги, шатуны, заготовки для распределительных валов и др.).
Прокатные станы классифицируют по назначению:
-
обжимные;
-
листовые;
-
сортовые;
-
трубопрокатные;
-
специальные;
количеству валков в рабочей клети:
-
двух;
-
трех;
-
четырех;
-
многовалковые;
количеству клетей:
-
одноклетьевые;
-
многоклетьевые;
схеме их расположения.
Самые мощные обжимные станы – блюминги и слябинги. Блюминг – двухвалковый обжимной стан, на котором прокатывают слитки массой 5-15 тонн в квадратные заготовки – блюмы. Слябинг – заготовочный стан, на котором слитки массой 7 – 25 тонн прокатываются в полосы – слябы толщиной 125 – 255 мм.
Особое место занимает прокатка труб. Для изготовления бесшовной трубы цилиндрическую заготовку нагревают и прошивают в гильзу, которую раскатывают в трубу. Отдельные куски трубы снова раскатывают, калибруют в горячем и холодном виде.
Методом прокатки также получают сварные (шовные) трубы. Исходным материалом для получения трубы служит прокатная заготовка – штрипс, которую нагревают в печи до 1300 – 1400 и передают на стан, где она формируется в трубу.
Также в нашей стране внедрены производственные станы для прокатки бандажей, зубчатых колес, вагонных осей и других изделий, обеспечивающие экономию металла за счет уменьшения отходов в стружку, снижение трудоемкости изготовления изделий, повышение производительности труда. Одной из прогрессивный форм является прокатка с минусовыми допусками. Технико-экономическими показателями прокатки являются производительность прокатных станов, выход годного – готового проката, расход электроэнергии и топлива, воды, пара и пр.