30

7. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ЭА

Цель работы: знакомство с методикой разработки схем сборочного состава и технологических схем сборки; изучение принципов оптимизации технологического процесса сборки ЭА по критерию минимума общих затрат времени по всем сборочным операциям.

7.1. Общие положения

Технологическим процессом сборки называется совокупность операций, в результате которых детали соединяются в узлы, блоки, изделия, системы.

Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь, характеризуемая отсутствием каких-либо соединений. Характерным признаком более сложного элемента сборки - узла является возможность его сборки отдельно от других элементов изделия.

В общем виде порядок сборки состоит из нескольких этапов: а) механического монтажа; б) электрического монтажа;

в) общей досборки готового изделия.

Технологический процесс сборки связан с выполнением значительного комплекса различного рода соединений, которые могут быть разделены на две основные группы: подвижные и неподвижные соединения. Неподвижное соединение предназначается для обеспечения неизменного взаимного расположения деталей. Подвижное позволяет перемещаться одной части конструкции относительно другой части в заданных пределах. Эти две группы разделяются в свою очередь на разъемные и неразъемные соединения. Соединение считается неразъемным, если его разборка сопровождается разрушением детали или материалов, с помощью которых оно осуществлено. Например, соединение склейкой, сваркой, пайкой, развальцовкой и т.д. Разъемные соединения рассчитаны на то, что части конструкции могут быть разобраны без разрушения, как соединенных, так и соединяющих деталей. К ним относятся соединения винтами, болтами, гайками, шпильками и т.д.

Зависимость технологического процесса сборки от конструкции и ТУ на изделие требует перед его непосредственным составлением самого тщательного изучения конструктивной, технологической связи всех элементов изделия.

На основе такого анализа строят схемы сборочного состава (сборочной связи отдельных деталей и узлов данного изделия): исходную, рабочую схемы сборочного состава и технологическую схемы сборки, на которых в условных обозначениях указывается порядок соединений деталей и сборочных единиц. Наличие указанных схем облегчает анализ технологичности конструкции и дифференциации процессов сборки, повышает качество и сокращает время разработки технологического процесса сборки.

7.2. Разработка технологической схемы сборки

На первом этапе технологического анализа сборочных свойств изделия необходимо предварительно построить исходную схему сборочного состава, служащую основанием для последующей разработки рабочей схемы сборочного состава, которые в свою очередь позволяют построить технологическую схему сборки.

Наиболее приняты схемы двух видов – по степеням сборки или "веерного" типа (рис.7.1) и схемы сборки с выделением базовой детали (рис.7.2). При разработке схем первого вида сборочные единицы одной и той же степени сложности располагаются в одном горизонтальном ряду. Построение ведется снизу вверх. Детали и узлы, являющиеся базовыми для сборки узлов высшей сте-

31

пени, вычерчиваются с ними на одной горизонтальной линии. Для схем сборки обязательным элементом является таблица указаний (табл. 7.1).

Таблица 7.1. Пример таблицы указаний технологической схемы сборки.

32

Рис.7.1. Схема сборки "веерного" типа.

33

Рис.7.2 Схема сборки с выделением базовой детали.

7.3. Математическая формулировка задачи оптимизации времени выполнения сборочных работ

В процессе сборки возможны значительные потери времени за счет нерационального проектирования этого процесса (неудачное назначение числа позиций или последовательности выполнения технологических переходов). Поэтому вопрос выполнения процесса сборки является весьма важным при технологической обработке конструкции изделия. При проектировании сборочных процессов возможны различные варианты последовательности сборочных операций, т.е. допуска-