- •1. Цель работы
- •4. Определение параметров амортизационной прокладки
- •4.1. Толщина амортизационной прокладки
- •4.2. Амортизационный материал
- •4.3. Площадь амортизационной прокладки
- •5.Требование по формированию грузового пакета
- •6.Расчёт массы брутто и нетто грузового места
- •7.Контрольная проверка числа изделий в транспортной таре
- •8. Объем грузового пакета, количество грузовых мест и товаров в партии поставки
- •10. Расчет нагрузок, воздействующих на транспортную тару в грузовом пакете
- •10.1. Статистическая нагрузка
- •10.2. Динамическая нагрузка
- •11. Заказная спецификация на материалы для транспортной тары
5.Требование по формированию грузового пакета
ГП формируют из транспортных тар с грузом на стандартном плоском поддоне для сухопутной перевозки – 1200*800 (мм), в плане, и высотой до 1000 мм.
Высота плоского поддона – 150 мм.
Для определения наилучшего варианта компоновки ГП из транспортных тар с грузом на вышеназванном поддоне следует выполнить расчет компоновки по двум простейшим математическим моделям, а именно:
по модели МР-1(схема компоновки «l-L&b-B» ), когда тару с грузом
укладывают длинной стороной (l) по длинной стороне грузоносителя – ГН (L), а короткой стороной (b) – по короткой стороне ГН (В).
Формула для расчёта числа упаковок по модели МР-1 для многослойного пакета:
n = [L/l]*[B/b]*[Hш/h],
Hш=Hпк-hn,
где n – число упаковок;
Hш – высота штабеля на поддоне (Hш=1000-150=850 мм).
Подставляем исходные данные и найденные в процессе решения числовые значения, получаем:
n1=[1200/647]*[800/387]*[850/163] = 1*2*5 = 10 шт.
n→max
по модели МР-2(схема компоновки «b-L& l-B»), когда тару с грузом
укладывают короткой стороной (b) по длинной стороне ГН (L), а длинной стороной (l) – по короткой стороне ГН (В).
Формула для расчёта числа упаковок по модели МР-2 для многослойного пакета:
n2= [L/ b]*[B/ l]*[Hш/h].
Подставляем исходные данные и найденные в процессе решения числовые значения, получаем:
n2= [1200/387]*[800/647]*[850/163] = 3*1*5 = 15 шт ,
n2> n1.
Из этого следует, что модель МР-2 наиболее оптимальный вариант размещения груза на поддоне.
6.Расчёт массы брутто и нетто грузового места
Расчёт массы грузового места определяется по нижеприведенным формулам:
Нетто грузового места (Мнгм)
Мнгм = ти пи пт ,
где ти – масса изделия в потребительской таре или без неё, кг;
пи – число изделий в транспортной таре;
пт – число транспортных тар в ГП.
После подстановки исходных данных и найденных в процессе решения числовых значений, получаем массу нетто:
Мнгм = 1,0*3*15 = 45 кг,
Брутто грузового места (Мбгм)
Мбгм =( ти пи + тк) пт + тг + тпл ,
где тк – суммарная масса комплектующих деталей и вспомогательных
средств в одной транспортной таре, (выбрана тк=0,5кг) кг ;
тг – масса грузоносителя (здесь, поддон), кг ;
пт – число транспортных тар размещенных в ГП (на грузоносителе) ;
тпл – масса термоусадочной пленки, кг.
Примечания:
Принять максимальное значение Мбгм при сухопутной
перевозке – 1000 кг.
Принять массу пластмассового поддона (тг) – 25 кг.
Принять массу термоусадочной пленки площадью в один кв.м.
(тпл) – 0,2 кг.
После подстановки исходных данных и найденных в процессе решения числовых значений, получаем массу брутто равную:
Мбгм =(1,0*3 + 0,5)*15 +25+0,2=77,7 кг.
7.Контрольная проверка числа изделий в транспортной таре
Контроль осуществляется по формуле:
пи=( Мбт - тк - тт)/ ти ,
где пи – число изделий в транспортной таре ;
Мбт – масса брутто всего груза в транспортной таре, кг ;
тк – суммарная масса комплектующих деталей и вспомогательных
средств в одной транспортной таре, кг ;
тт – масса собственно транспортной тары, кг ;
ти – масса изделия в потребительской таре или без неё, кг.
После подстановки исходных данных и найденных в процессе решения числовых значений, получаем:
пи = (3,823-0,5-0,323)/1,0=3 шт.