4.4 Контроль качества.

При контроле качества металлопроката в ЗАО ТФД «Бро-Инвест-Сервис и К» устанавливает соответствие видов и марок сплавов материалам, предусмотренным нормативно-технической документацией.

Проведём экспертизу Двутавра колонного, профиль 35 К1 из стали С 345, категории 3 в соответствие с ГОСТ 27772-88.

Таблица12.

Протокол испытания по показаниям состояния поверхности.

Требования ГОСТ 22772	Фактические показатели	Заключение
Раскатанные загрязнения до 30мм Трещины не допускаются Лакаты не более 1мм Заусеницы Расслоения не допускаются	Отсутствуют Отсутствуют 0.8мм Присутствуют более положенного Отсутствуют	Соответствует Соответствует Соответствует Не соответствует Соответствует

Двутавр не имеет дефектов поверхности, мешающих дальнейшему применению. На поверхности отсутствуют раскатанные загрязнения, трещины, лакаты глубиной более 1мм при толщине элемента профиля до 10мм. Качество поверхности двутавра было улучшено путём удаления дефектов зачисткой с обеспечением плавных переходов (без резких изменения контура). Глубина зачистки не превысила 1мм- для элемента профиля толщиной до 10мм.

Были обнаружены заусеницы и по требованию потребителя удалены. Расслоения на торцах двутавров отсутствуют.

Далее проведём исследования по отклонению размеров двутавра.

Таблица 13.

Предельные отклонения балки по размерам в мм.

Параметр,мм	Размеры,мм	Отклонения по ГОСТ,мм	Фактиче- ский показатель,мм	Соотве- тствие
Высота, h	Св. 120 до 380	+-3	350	соответствует
Ширина полки, b	При высоте св.120	+-3	348	соответствует
Толщина стенки, S	Св.6.5 до 16	+-1	10	соответствует
Толщина полки. t	Св.6.3 до 16.0	+-1.5	15	соответствует
Длина двутавра. l	От 7000 до 15000	+-3	12001	соответствует

Высоту профиля измеряли по оси Y-Y. Толщину стенки измерили у торца профиля. Из таблицы 12 видно, что проведении исследования по отклонению размеров балки 35К1, все показатели двутавра соответствуют нормам.

Марка, химический состав и механические свойства материала балки удостоверены документом о качестве предприятия - поставщика листового проката. Транспортирование сварных балок будет произведено любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.

Погрузка, транспортирование, выгрузка и хранение балок производится соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.

Условия транспортирования и хранения балок установливаются в зависимости от климатических факторов внешней среды и согласованны в заказе.

Балки хранят на специально оборудованных складах, рассортированными по типоразмерам и маркам стали.

При хранении балки опираются на деревянные подкладки и прокладки. Толщина деревянных подкладок не менее 100 мм, также обеспечено устойчивое положение балок, исключено соприкосновение их с грунтом и предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на балках или внутри них.

Гарантийный срок хранения сварных балок – 24 месяца с момента отгрузки с завода – изготовителя при условии выполнения технических условий.

Произведём экспертизу арматуры диаметром 12 мм класса А400С ТУ 14-1-5254-94.

Таблица 14.

Соответствие по ТУ 14-1-5254-94 расположения параллельных рёбер и угла наклона граней.

Параметры	Требования по ТУ 14-1-5254-94	Фактический показатель	Соответствие
Параллельные рёбра	Под углом 45-60 градусов	47 градусов	Соответствует
Угол наклона граней	Не меньше 45 градусов	46 градусов	Соответствует

Арматурный прокат класса А400С диаметром 12мм должен иметь противоположные друг к другу два ряда параллельных рёбер, расположенных под углом 35-60 градусов относительно продольной оси проката, в данном случае параллельные рёбра расположены под углом 47 градусов, что соответствует техническим условиям. Серповидные наклонные рёбра идут по винтовым линиям имеющий с одной стороны профиля правый, а с другой стороны- левый заходы и не пересекаются с продольными рёбрами.

Проекции наклонных рёбер простираются на 80% периметра стержня, вычисленного из номинального диаметра, угол наклона граней поперечных выступов равен 46градусов, что соответствует техническим условиям.

Класс прочности арматурного проката и предприятие изготовитель маркирован по согласованию между изготовителем и потребителем.

Дефекты поверхности в виде продольных наплывов, сопрягающихся с конусообразными утолщениями отсутствуют.

Маркировочные знаки, характеризующие класс и предприятие изготовитель арматурного проката, расположены на стержнях арматуры с периодичностью не более 1.5м.

Арматурный прокат транспортирован в открытых железнодорожных вагонах.