2.6. Маркировка шлифовальных кругов

На одной из торцовых поверхностей круга диаметром 250 мм и более краской наносят товарный знак предприятия - изготовителя, условное обозначение круга и номер маршрутного листа; на кругах диаметром от 40 до 250 мм - товарный знак предприятия - изготовителя, марку шлифовального материала, зернистость, марку связки (кроме кругов диаметром от 40 до 60 мм), степень твердости, класс точности. Маркировка кругов диаметром до 40 мм наносится на коробку или пакет с кругами. Класс неуравновешенности и номер маршрутного листа можно указывать на обратной стороне круга. Маркировку на кругах типов ЧК, ЧЦ,К и на кругах диаметром от 40 до 60 мм допускается наносить на периферии. Маркировка должна быть водостойкой и сохраняться при транспортировании и хранении. На рис. 1.1. дана расшифровка отдельных пунктов маркировки круга.

2.7. Балансировка шлифовальных кругов

Шлифовальные круги работают со скоростью вращения выше 15 м/с. Неодинаковая плотность и отклонения от геометрической формы, нередко встречающиеся в практике изготовления шлифкругов, являются основными причинами возникновения их неуравновешенности, вызывающей неравномерный износ круга, низкое качество шлифуемой поверхности и непроизводительный расход как самого круга, так и правящего инструмента. Кроме того, неуравновешенность круга уменьшает срок службы шлифовального станка.

Неправильное положение центра тяжести из-за неуравновешенности может привести к возникновению больших напряжений, превосходящих прочность круга, вследствие чего он может разорваться.

В связи с изложенным, для шлифовальных кругов диаметром 100 мм и более (ГОСТ 2424-75) должен проводиться контроль неуравновешенности (ГОСТ 3060-75). Допустимые неуравновешенные массы определены в зависимости от массы кругов и вида связки. Для кругов точности АА класс неуравновешенности должен быть первым, для кругов точности А - первым или вторым и для кругов точности Б - вторым или третьим.

Для определения величины неуравновешенности шлифовальные круги

подвергаются статической балансировке. Мерой неуравновешенности служит

круг, который, будучи сосредоточен в переферийной точке круга, противоположной центру его тяжести, смещает последний на ось вращения круга. Балансировку производят в тех же крепежных фланцах, которые применяют при работе на станке. Крепежные фланцы должны иметь кольцевые выточки, в которые помещаются сухарики, легко передвигающиеся по выточке для уравновешения круга.

В процессе шлифования уравновешенность круга может нарушаться. При

точных работах рекомендуется производить повторную проверку уравновешенности и балансировку круга, применять приспособления, позволяющие уравновешивать круг без снятия его со станка.

2.8. Испытание кругов на разрыв

В зависимости от типа и характеристики абразивных инструментов их прочность при разрыве, сжатии и изгибе колеблется в больших пределах. Временное сопротивление при разрыве б_в  от воздействия центробежных сил равно 5-25 МПа, сопротивление при изгибе 10-35 МПа, а временное сопротивление на сжатие 25-110 МПа. Шлифовальные круги имеют низкое сопротивление разрывным силам. Учитывая, что шлифовальные круги работают со скоростями 25-35 м/с, а круги формы ПП со скоростями до 80 - 100 м/с и выше, они должны иметь прочность, гарантирующую отсутствие разрывов. Для этого проводят испытания кругов перед работой при скорости, превышающей на 50 % рабочую скорость, что создает запас прочности в 2,25 раза. Временное сопротивление у кругов на органической связке на 8-10 % выше, чем у кругов на керамической связке. У кругов на вулканитовой связке б_в  = 8-15 МПа. Испытание проводят в закрытой камере в течение 5-7 минут. После испытаний на разрыв время хранения круга перед использованием в работе не должно превышать 24 часов, в противном случае должны проводиться повторные испытания.

Библиографический список

1.  Проектирование режущих инструментов [Текст] : учебное пособие / В. А. Гречишников [и др.]. - 2-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол : ТНТ, 2010. - 300 с.     2. Кожевников Д.В., Гречишников В.А. Кирсанов СВ. и др. Режущий инструмент: Учебник для вузов [Текст] / Под ред. СВ. КирсановаМ.: Машиностроение, 2004. - 512 с.

3. Режущие инструменты [Текст] : учебное пособие / В. А. Гречишников [и др.]. - Старый Оскол : ТНТ, 2008. - 388 с.

4. Схиртладзе А. Г. Технологические процессы в машиностроении [Текст] : учебник / А. Г. Схиртладзе, С. Г. Ярушин, С. А. Сергеев. - 2-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол : ТНТ, 2008. - 524 с.

5. Маслов А. Р. Инструментальная оснастка для высокоэффективного резания [Текст] : [справочник] / А. Р. Маслов. - М: ИТО, 2008. - 114 с.     6.Справочник технолога-машиностроителя : В 2 т. Т. 2 / Под ред.

А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова [Текст] -

5-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение-1, 2001. - 944 с.