4. Геометрические параметры резца:

h x b = 20 x 16

5. Назначение стойкости режущего инструмента:

Допускаемый износ задней поверхности = 0,8 мм

Т = 45 мин

В процессе резания о переднюю поверхность инструмента трется стружка, главная задняя поверхность - об обрабатываемую поверхность, под влиянием трения поверхности режущей части инструмента изнашиваются, инструмент теряет режущие свойства и для восстановления их его перетачивают. Время непрерывной работы инструмента от заточки до заточки называется его стойкостью инструмента.

Чем дольше работает инструмент, тем больше его износ. Отношение величины износа ко времени работы инструмента показывает интенсивность износа. Интенсивность износа каждого инструмента зависит от свойств самого инструмента, геометрии его режущей части и режима резания.

Расход режущего инструмента и качество обработки в большой степени зависят от величины его затупления, поэтому одним из важных условий рационального использования инструмента является соблюдение рациональных норм его износа.

При каждой заточке стачивается определенный слой материала инструмента. Чем больше износ инструмента, тем больше толщина стачиваемого слоя, тем меньшее количество переточек выдерживает инструмент.

6. Определение глубины резания:

По заданию глубина резания t = 2 мм

7. Определение подачи:

Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки (в направлении подачи) или в единицу времени. Подача измеряется в мм/об или в мм/мин, обозначается буквой s и может быть продольной (если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки) и поперечной (если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси). Глубиной резания называется величина срезаемого за один проход резца слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t.

S = 0,24 мм / об

8. Определение скорости резания

Скорость резания при точении - это длина пути, которую проходит в одну минуту какая-либо (любая) точка обрабатываемой поверхности детали.Скорость резания принято измерять в метрах в минуту.

V_Т = 150 м/мин – табличная скорость резания

Общий поправочный коэффициент K представляет собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания:

K1 = 0,6 ; K2 = 1,77 ; K3 = 1,05

V = 150 * 1,11 = 165 м/мин - фактическая скорость резания

9. Определение частоты вращения:

V = Pi * D * n / 1000 => n = V*1000 / Pi * D = 165000 / 172,7 = 868 об/мин

10. Определение силы резания:

Величина силы резания, необходимая для преодоления сопротивления материалов при снятии стружки, зависит от ряда факторов: обрабатываемого материала, глубины резания, подачи, углов заточки резца, скорости резания и др.

P_z = 10 * (C_p) * (t^x) *(S^y) * (v_фⁿ) * k

k = 1,04

C_p = 300

t^x = 2

S^y = 0,24^0,75

v_фⁿ = 165^-0,15

• P_z = 10 * 300 * 2* 0,34 * 0,46 * 1,04 = 976 H

11. Определение мощности