Схемы резания при протягивании (рис.22)

Рис.22 Схемы резания при протягивании

Схема резания при протягивании определяется последова­тельность удаления припуска на обработку. При протягивании распространены следующие схемы резания: профильная, генератор­ная и прогрессивная.

При профильной схеме резания. (а) профиль режущих кромок зубьев протяжки подобен профилю обработанной поверхности. Все peжущие зубья протяжки снимают припуск, окончательная форма поверхности обеспечивается последним зубом. Профильная схема резания обеспечивает высокое качество обра­ботанной поверхности, но имеет следующие недостатки: трудность изготовления и заточки фасонного профиля режущих кромок зубьев, возникновение в ряде случаев большой силы резания из-за большой ширины среза.

При генераторной схеме резания (б) профиль режущих кромок протяжки не подобен профилю обработанной поверхности и представляет собой прямые иди дугообразные линии, расположенные по концентрическим окружностям вокруг оси инструмента. При этом каждый зуб протяжки формирует небольшую часть обработанной поверхности, поэтому обработанная поверхность образуется суммированием или генерированием отдельных участков поверхности, обработанных соответствующим зубом. Шероховатость обработанной поверхности при генераторной схеме большая, чем при профильной схеме резания , так как могут оставаться следа от обработки отдельными зубьями. Протягивание и заточка гене­рируемой протяжки значительно проще, чем профильной.

Прогрессивная схема резания (в) осуществляется протяжкой, у которой режущая часть разделена на несколько секций по два-четыре зуба в каждой группе с общим подъемом каждой группы относительно предыдущей. Внутри группы зубья не имеют подъема относительно друг друга. При таком метода весь срезаемый слой подразделяется на небольшое количество толстых и узких слоев. Такое распределение работы зубьев позволяет значительно снизить силу резания. Прогрессив­ную схему резания применяют для обработки заготовки с твердой коркой , а также для обработки с большими припусками. К недо­статкам прогрессивного протягивания следует отнести высокую сложность изготовления протяжек.

Для дробления стружки и лучшего размещения ее во впади­нах на режущих кромках протяжки делают специальные стружкоразделительные канавки, которые располагают в шахматном порядке. На последнем зачищающем и всех калибрующих зубьях канавки не де­лаются.

Прошивание подобно протягиванию и отличается от него способом приложения усилия. Прошивка проталкивается через черновое отверстие заготовки, таким образом, протяжка при работе подвергается деформациям растяжения, а прошивка - деформациям сжатия, поэтому для обеспечения устойчивости протяжки, работающей как сжатая стойка ее длина не должна превышать 15 диаметров .Схемы резания и параметры прошивки аналогичны протяжке.

§2. Особенности конструкции протяжек и прошивок

Наиболее полно конструкция протяжных инструментов пред­ставлена круглой протяжкой для внутреннего протягивания (рис.23).

Рис.23.Конструкция прогяяки для внутреннего протягивания

Конструктивные элементы круглой протяжки

Круглая внутренняя протяжка состоит из следующих основных элементов:

• - хвостовой части с замком для закрепления протяжки в патроне протяжного станка (l₁);

- шейка. (l₂);

- переходного конуса (l₃);

- передняя направляющей части для управления протяжки в нача­ле ее работы по предварительно обработанному отверстию (l₄),

- режущей части, на которой расположены режущие и чистовые зубья, срезающие основной припуск, и канавки для размещения стружки (l₅);

- калибрующей части, на которой расположены зубья, калибрую­щие отверстие и обеспечивавшие необходимую шероховатость обработанной поверхности (l₆);

- задняя направляющая части, служащей для устранения переко­са заготовки в момент резания последним калибрующим зубом и для удержания протяжки от провисания (l₇).