Параметры для расчета времени нанесения покрытия

Параметр	Обозначение	Един. изм.	Цинкование	Меднение
Выход по току	η	%	98	100
Электрохимический эквивалент	k	г/А·ч	1,22	2,37
Плотность осаждаемого металла	γ	г/см3	7,14	8,90
Рекомендуемая плотность тока	Dк	А/дм2	1…2	1…2

Включают электролизер, устанавливают расчетное значение тока I = D_k·S на амперметре и ведут процесс нанесения покрытия в течении расчетного времени. По окончании процесса образец промывают, высушивают и взвешивают.

3.4 Определение толщины покрытия весовым методом

Вычисляют толщину полученного покрытия по формуле

, мкм, (13)

где Р₁ и Р₂ – вес образца соответственно до и после нанесения покрытия; γ – плотность материала покрытия; S – площадь поверхности образца, см².

3.5 Измерение толщины слоя покрытия на приборе МИП – 10

1. Подготовьте прибор к работе, для чего проверьте установку стрелки прибора на нуль, при необходимости отрегулировав установку корректором. Включите прибор нажатием кнопки «ПИТАНИЕ».

2. Проверьте величину напряжения питания нажатием кнопки «КОНТР.». При этом стрелка прибора должна установиться в пределах зачерненного сектора на шкале прибора. Если стрелка не доходит до этой зоны, требуется замена элементов питания.

3. Нажатием одной из кнопок I, II, III, IY переключателя «ДИАПАЗОНЫ» выберите диапазон измерения, соответствующий предполагаемой толщине покрытия.

4. Настройка прибора для работы на любом из диапазонов производится по двум точкам (начало и конец диапазона) с помощью мер толщины и образца основы. Для настройки данного диапазона установите преобразователь на меру толщины, соответствующую началу диапазона, помещенную на образец основы. Расстояние от центра преобразователя до края основы должно быть не менее 13 мм. (Если работа предполагается в диапазоне I, преобразователь устанавливают непосредственно на образец основы, т.е. без подкладывания меры толщины.) Вращением ручек «УСТАНОВКА 0», «ГРУБО» и «ПЛАВНО» установите стрелку прибора на деление шкалы, соответствующее величине меры толщины в мкм. (При работе в I диапазоне стрелку выводят на нуль шкалы).

5. Установите преобразователь на меру толщины, соответствующую концу выбранного диапазона, помещенную на образец основы, и с помощью ручек «ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ», «ГРУБО» и «ПЛАВНО» установите стрелку на деление шкалы, соответствующее величине меры толщины.

6. Установку границ диапазона по пунктам 4,5 произведите несколько раз до полного соответствия показаний прибора величинам мер толщины, после чего прибор готов для работы в данном диапазоне.

7. После этого ведут измерение толщины полученного покрытия. Замеры производят многократно в различных точках, после чего определяют среднее значение измерений. Если диапазон выбран неверно, и при измерениях стрелка уходит за пределы шкалы, то переходят на другой диапазон, произведя перестройку прибора согласно пп. 4 – 6.

8. Сравнивают измеренное значение толщины с ранее рассчитанным по весовому методу.

4. Контроль шероховатости полученного покрытия с помощью профилографа–профилометра мод. 201

   1. Включение и подготовка к работе.

Переключатель 20 электронного блока ставят в положение «ЗАГР,» и включают прибор тумблером 15 (рис.5). Прибор разогревают в течение 15 мин.

1. Использование прибора в качестве профилографа.

1. Установите деталь на столике 2.

2. Установите требуемый предел измерения от 8 до 0,008 мкм поворотом переключателя 21 (см. ряд цифр, закрашенных красной краской).

3. Тумблер 10 установите в положение «ПП» - показывающий прибор.

4. Поворотом рычага 9 влево до упора переводят датчик в левое положение. При этом стрелка показывающего прибора устанавливается на нуль шкалы.

5. Установите датчик на исследуемую поверхность. Установка датчика производится вертикальным перемещением каретки при вращении маховика 28. Маховик вращают до тех пор, пока стрелка контрольного прибора 23 не будет находится в участке нижнего прямоугольного. Во время измерения стрелка не должна выходить из этого участка. При этом переключатель 24 должен находиться в положении «ВЫХОД УСИЛИТЕЛЯ».

6. Повернуть переключатель 8 мотопривода так, чтобы стрелка указывала на индекс «ПП» - показывающий прибор, при этом автоматически включается скорость 0,7 мм/с для движения датчика.

7. Установить переключатель 12 в положение выбранной длины трассы интегрирования соответственно 1,6; 3,6; 6 мм. Длина трассы интегрирования соответствует:

при отсечке шага 2,5 - 6 мм,

-----//-------//------ 0,8 - 3,2 мм,

-----//------//------- 0,08 и 0,25 - 1,6 мм.

Положение рукоятки переключения длины трассы интегрирования на электронном блоке должно соответствовать положению подобной рукоятки на мотоприводе.

8. Установить переключатель 22 в положение, соответствующее выбранной длине трассы интегрирования: 1,6; 3,2 или 6 мм.

9. Переключатель 20 установить в положение «ПП» - показывающий прибор.

10. Переключателем 19 установить необходимую базовую длину – отсечку шага (0,008; 0,25; 0,8 или 2,5 мм). По ГОСТ 2789-73 рекомендуется принимать следующие значения базовых длин:

При величине R_a = 0,32…2,0 мкм - l = 0,8 мм

--------//-------- R_a = 0,020…0,32 мкм - l = 0,25 мм

11. Поворотом маховика 29 зафиксировать положение каретки с мотоприводом на стойке.

12. Включить движение датчика, отведя рычаг 9 вправо до упора. Параллельность движения датчика относительно измеряемой поверхности устанавливается маховиком 31 узла нивелировки, контроль параллельности осуществляется прибором 23.

13. После остановки стрелки показывающего прибора произвести отсчет.

14. ПРИМЕЧАНИЕ. При всех операциях по установке образца и подготовке к применению переключатель 20 должен стоять в положении «ЗАГР».

15. Произвести ряд последовательных измерений на различных участках образца.

17