- •Введение
- •2.1. Планировка производственных помещений
- •2.2. Конструкции зданий
- •2.3. Бытовые помещения
- •4. Выявление социально-экологического эффекта от внедрения
- •6. Определение параметров микроклимата
- •7. Требования безопасности, предъявляемые к организации
- •8. Требования к оборудованию
- •9. Техника безопасности при работе
- •10. Расчет естественного и искусственного освещения рабочей зоны
- •10.1. Уход за световыми приборами и контроль освещённости
- •11. Расчет естественной и искусственной вентиляции
- •Расчет искусственной вентиляции
- •11.2.2. Расчет теплопоступлений
- •11.2.3. Расчет теплопотерь
- •11.2.4. Расчет теплоизбытков в холодный и теплый периоды года
- •11.2.5. Определение потребного воздухообмена при поступлении
- •11.2.6. Определение потребного воздухообмена для удаления избытка
- •11.2.7. Определение потребного воздухообмена, обеспечивающего
- •11.2.8. Расчет системы кондиционирования
- •Положение т. В определяется параметрами внутреннего воздуха (температура tB и относительная влажность jВ; влагосодержание dB определяем по приложению 14).
- •11.2.9. Расчет отопления
- •12. Водоснабжение и канализация
- •13. Защита от физически опасных и вредных производственных факторов
- •14. Защита от химически опасных и вредных производственных факторов
- •15. Пожарная профилактика
- •15.1. Особенности технологического процесса, конструкции с
- •15.2. Определение пожаро- и взрывоопасных категорий производств
- •15.3. Классификация производственных помещений и наружных
- •15.4. Огнестойкость
- •15.5. Средства пожарной безопасности
- •16. Охрана окружающей среды
- •16.1. Защита воздушного бассейна
- •16.2. Защита гидросферы
- •16.3. Защита литосферы
- •Значения коэффициента, зависящего от характера остекления Кост
- •Виктор Федорович Каблов
2.3. Бытовые помещения
На любом предприятии должны быть вспомогательные здания и помещения для отдыха, приема пищи, хранения, стирки, ремонта и обезвреживания одежды.
Состав и устройство бытовых помещений определяются в соответствии с санитарными нормами [3,4].
Для всех производств химической промышленности предусматриваются гардеробные, душевые, умывальные и, в зависимости от характера производства, сушилки, камеры обезвреживания, обеспыливания одежды или дозиметрические камеры.
Для группы производственных процессов с резко выраженными факторами вредности (применение анилина, свинца ртути, мышьяка, фосфора, радиоактивных и др. веществ) гардеробные и душевые устраиваются в виде пропускника.
Бытовые помещения изолируют от производственных, особенно от пожаро-взрыво- и газоопасных помещений, размещают их в отдельных зданиях или в пристройках к основному зданию.
Анализ объекта с позиции безопасности жизнедеятельности
Анализ следует начинать с краткого описания объекта. При выявлении
опасных и вредных факторов следует руководствоваться ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ, согласно которому эти факторы подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические, психофизиологические, а также ГОСТами [4-10] . Если работа связана с улучшением состояния окружающей среды, следует руководствоваться ГОСТами [11-15] .
Опасным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Примеры опасных факторов: наличие открытых токоведущих частей оборудования, движущихся деталей машин и механизмов, раскаленных тел; возможность падения с высоты самого работающего или деталей и предметов; наличие сосудов со сжатыми газами, вредных веществ и т.п.
Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.
Примеры вредных факторов: наличие вредных примесей в воздухе, неблагоприятные микроклиматические условия, лучистая теплота, недостаточное освещение, вибрации, шум, ультра- и инфразвук, ионизирующие и лазерные излучения, электромагнитные и электростатические поля, повышенная напряженность и тяжесть труда, наличие вредных микроорганизмов или насекомых и т.д.
Между опасными и вредными факторами часто нельзя провести четкой границы. Один и тот же фактор может привести и к несчастному случаю и к заболеванию. Необходимо постоянно проводить анализ опасных и вредных производственных факторов для разработки эффективных мер охраны труда.
В качестве правовых норм дипломнику рекомендуются: Закон об охране окружающей природной среды, Закон о безопасности, Закон об охране атмосферного воздуха, Закон о недрах, Земельный кодекс, Водный кодекс, Закон о санитарно-эпидемиологическом благополучии населения, Основы законодательства РФ об охране труда, другие законы и постановления, имеющие прямое отношение к объекту проектирования.
При анализе условий труда на рабочих местах следует руководствоваться работами [7,8,16-20].
Анализ условий труда целесообразно проводить в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций (на основании маршрутной технологической карты). Анализ можно проводить по рабочим местам или по рабочим зонам, поскольку они являются основными элементами производства, а также по видам опасных и вредных производственных факторов.
Результаты анализа необходимо свести в таблицу 3.1.
Табл. 3.1. Основные элементы производственного процесса, формирующие
опасные и вредные производственные факторы
№ пп. |
Наиме-нование опера- ций |
Материалы, сырье, комплектующие изделия |
Оборудование, приспособления, инструменты |
Гото- вые изде-лия |
Произ- водст- венная среда |
Окру-жаю-щая среда |
В зависимости от характера анализируемых условий труда вид таблицы может быть иным.
В таблице необходимо указать все трудовые операции, включая подготовительные операции и транспортировку сырья, материалов, полуфабрикатов к рабочему месту, а также транспортировку готового изделия и отходов производства.
Анализируемый технологический процесс, элементы производственной и окружающей среды, предметы и продукты труда, средства производства каждый в отдельности или в определенных сочетаниях могут генерировать или заключать в себе следующие опасные и вредные производственные факторы [5]: кинетическую энергию движущихся машин, подвижных частей оборудования, передвигающихся изделий, разрушающихся конструкций и т.п., потенциальную энергию тел, в том числе положение человека, высота расположения рабочего места над уровнем пола, земли, различные дефекты (неровности пола, поверхностей, выступающие колющие, режущие и другие части, открытые проемы и т.д.); повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны [6, 21], повышенную или пониженную температуру поверхностей оборудования, материалов, а также воздуха рабочей зоны [6], повышенный уровень шума, вибрации, ультразвука и инфразвуковых колебаний [22-24], повышенное и пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение, повышенную или пониженную влажность и подвижность воздуха [6], повышенную или пониженную ионизацию воздуха; -повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне [25], опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека [26,27], повышенный уровень статического электричества [28], повышенный уровень электромагнитных излучений [29], повышенную напряженность электрического или магнитного поля, отсутствие или недостаток естественного света [30], недостаточную освещенность рабочей зоны [30], повышенную яркость света [30], пониженную контрастность [30], прямую или отраженную блескость [30], повышенную пульсацию светового потока [30], повышенный уровень ультрафиолетовой или инфракрасной радиации, микроорганизмы (бактерии, вирусы, грибки, простейшие) и микроорганизмы (растения и животные), статические, динамические и гиподинамические перегрузки; -нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки) [18].
Перечисленные факторы не исчерпывают всех опасностей и вредностей, которые могут возникать в условиях реального производства. Поэтому при анализе условий труда необходимо ориентироваться на конкретный технологический процесс.
По результатам комплексного анализа основных элементов технологического процесса, формирующих опасные и вредные производственные факторы (таблица 3.1), проводится количественная оценка их и составляется сводная ведомость опасных и вредных производственных факторов с их числовыми значениями.
К таким числовым данным относятся: величина фактора в физических единицах и регламентированное нормами предельно-допустимое значение; длительность воздействия фактора на работающих в течение смены в часах; вероятность действия (появления) той или иной опасности или вредности и факторы, влияющие на значение вероятности; количество работающих, которые подвергаются воздействию вредного или опасного фактора в течение смены.
Результаты количественной оценки опасных и вредных производственных факторов целесообразно свести в сводную таблицу 3.2.
Табл. 3.2. Количественная оценка опасных и вредных производственных
факторов
№ пп. |
Опасные и вредные произво-дственные факторы |
Наимено- вание опе- рации (рабочее место, профессия) |
Значе- ние факто-ра, ед.изм.
|
Регламенти- рованное нормами предельно- допустимое значение |
Количест во рабо- тающих, подвер- женных воздей- ствию |
Продол-житель- ность воздей- ствия |
Вероя- тность дейст-вия факто-ра |
Численное значение величины фактора устанавливается по паспортным данным технологического оборудования либо путем расчета. В случае отсутствия таких данных можно руководствоваться результатами замеров на рабочих местах, а также литературными данными.
При отсутствии и таких данных значения могут быть назначены ориентировочно по согласованию с руководителем дипломного проекта и консультанта по БЖД.
Предельно-допустимые значения берутся из ГОСТов, СНиПов, СН, ОСТ или стандартов и правил предприятий. После указания в таблице предельно-допустимых значений в квадратных скобках указывается номер литературного источника, из которого приводятся данные. Полное наименование источника указывается в общем списке использованной литературы.
Количество работающих, подвергающихся воздействию опасных и вредных факторов, и продолжительность воздействия фактора определяем из плана размещения оборудования и карты технологического процесса.
Можно рекомендовать оценивать вероятность действия (появления) той или иной опасности или вредности в конкретном технологическом процессе исходя из условий нормального функционирования производственного оборудования и различных отказов, поломок, аварийных ситуаций, которые могут потенциально иметь место в процессе работы. При этом следует указывать, какие внешние факторы могут привести к появлению опасности или вредности и с чем связано их появление.