2.3. Витраж в технике латуни
Технология выполнения витража в технике латуни отличается от классической техники свинца только методом получения латунного профиля. Свинцовый профиль изготавливается методом прессования, а латунный – методом гибки на специальных вальцах. Латунный профиль может быть как П-образным так и Н-образным (рис. 21).
Сложность изготовления витража в этой технике заключается в ограниченной пластичности профиля. Особенно сложно изогнуть Н-образный профиль. Для упрощения гибки полочку стекольного паза делают маленькой, что приводит к необходимости тщательной подгонки стекол с целью предотвращения возникновения зазоров. Дальнейшее изготовление витража вплоть до сборки, герметизации стеклопакета и его установки в стекольный проем идентично технологии классического свинцового витража.
При использовании П-образного профиля технология одинакова с технологией витража в технике «Тиффани».
2.4. Изготовление заливного витража
Все существующие в настоящее время техники изготовления витражей основываются на вырезании стекол нужной формы, их скреплении определенным образом в полотно и заключении в стеклопакет.
Техника заливного витража позволяет получить высокохудожественное изделие, исключив относительно сложную и трудоемкую операцию – вырезание и подгонку стекол.
После разработки эскиза витража и изготовления картона в натуральную величину, соответствующую размерам стекла, вырезается стекло. Картон укладывается на подвитражную доску, а на него укладывается стекло предварительно тщательно обезжиренное, промытое и высушенное. Обезжиривание стекла необходимо для предотвращения отслаивания высохшей краски.
Затем начинается процесс контурирования. Он представляет собой операцию приклеивания гладкого профиля нужной ширины и высоты (обычно 1 мм) по контурам изображения на картоне. Предварительно по контуру стекла на расстоянии около 1 – 2 мм. от края приклеивается профиль.
Гладкий профиль получают методом прямого прессования на установке (рис. 18). Перед приклеиванием профиль разглаживают, отрезают нужную длину и изгибают, согласно контуру. Гнутый профиль не должен иметь резких перегибов и провалов, непредусмотренных на контуре картона.
Затем профиль обрезается по торцам под нужным углом, соответствующим углу контакта с другим профилем. Срез торца должен быть строго перпендикулярным во избежание образования видимого зазора. В случае появления такого зазора в дальнейшем его следует замазать специальной пастой (рис. 34).
Рис. 34 – Зазор между профилями
В качестве клея для приклеивания профиля обычно используется бесцветный герметик. Клей наносят на обратную сторону профиля тонким слоем. Для выполнения этой операции герметик из туба выдавливают в медицинский шприц диаметром 5 – 10 мм, иголку срезают так, чтобы ее длина не превышала 10 – 15 мм и прочищают отверстие. Клей выдавливают на профиль тонким жгутом так, чтобы он располагался посередине профиля (рис. 35). Жгут должен быть непрерывным, в противном случае в месте перерыва жгута при окрашивании краска будет перетекать из одного цветового поля на другое.
После нанесения жгута герметика профиль переворачивают и аккуратно кладут на стекло строго по контуру картона так, чтобы в дальнейшем не было необходимости его сдвига. При сдвиге герметик может размазаться. В этом случае его не следует удалять сразу. Необходимо дать ему высохнуть и только после этого герметик удаляется сначала при помощи скребка а затем растворителем.
Рис. 35 – Нанесение жгута клея на профиль
После завершения операции контурирования, при необходимости производят заполнение стыков между профилем. Для этого используется специальная паста, состоящая из алюминиевой пудры и густого связующего.
Через некоторое время, когда герметик и паста высохнут, удаляют их остатки и тщательно обезжиривают, промывают и высушивают стекло.
Затем начинается процесс расцвечивания витража. Для этой цели применяются специальные краски для витражей на водной основе.
Это обстоятельство дает возможность путем разбавления и смешивания получить краску требуемого тона, насыщенности и яркости. Для разбавления красок необходимо применять дистиллированную воду, поскольку она почти не содержит в себе растворенных газов. При применении обычной воды, в период высыхания краски, из нее будет выделятся газ, что приведет к появлению пузырьков, которые останутся в высохшей краске., что испортит внешний вид витража.
При заливке витража необходимо учитывать то обстоятельство, что после заливки краски в замкнутое поле она до высыхания будет перетекать в более низкие места, что приведет к насыщению более низкой части поля и обесцвечиванию более высокой. Следовательно, до заливки витража необходимо выставить подвитражную доску строго горизонтально.
Однако очень часто такое перетекание краски используют для придания витражу эффекта объемности.
Заливку витража следует производить предварительно положив под витраж на подвитражную доску чистую белую бумага по всей площади. Это даст возможность правильно оценить насыщенность красок.
После окончания расцвечивания всего витража или его части витраж кладут на специальную рамную подставку и подсвечивают снизу лампами дневного освещения. Это необходимо для обнаружения непроливов краски, которые возникают обычно у кромки контура. При обнаружении непроливов их заполняют краской того же цвета, обязательно до высыхания основного поля, поскольку в противном случае будет заметен переход дополнительной краски в основное поле.
При заполнении поля витража необходимо строго следить за тем, чтобы краска прилегала к контуру (рис. 36). Не следует опасаться попадания краски на поверхность контура – ее впоследствии можно легко очистить.
При чрезмерной толщине слоя краски затрудняется ее высыхание и возникает вероятность отслаивания высохшей краски и ее опадание через некоторое время в процессе эксплуатации витража.
После окончания расцвечивания и полного высыхания витража его тщательно очищают, промывают стекла, незаполненные краской и удаляют появившуюся пыль. Затем по контурному профилю кладут жгут герметика и накрывают витраж заранее приготовленным и промытым стеклом. Стекло устанавливают строго по контуру, не допуская его сдвига после касания с герметиком.
Рис. 36 – Примыкание краски к профилю
После высыхания герметика зазор между листами стекла по периметру заполняют бутиловым герметиком, что необходимо для предотвращения попадания влаги внутрь витража.
Готовый витраж устанавливают в стекольный проем.
Такие витражи по насыщенности красок и эстетичности не уступают классическим витражам. Кроме того, трудоемкость их изготовления значительно ниже, они позволяют изготовить стеклопакет и двух стекол, что снижает их вес и толщину. Вес стеклопакета необходимо учитывать в том случае, если окно с витражом открывается и возникает нагрузка на петли.
В последнее время широкое применение нашли пластиковые окна, качество которых значительно выше, чем деревянных. Только техника заливного витража позволяет изготовить витраж для пластикового окна.
Для этого готовый стеклопакет (обычно двухкамерный, реже трехкамерный) необходимо извлечь из рамы пластикового окна и срезать верхнее и нижнее стекло так, чтобы рамка с селикогелем осталась на среднем стекле с одной стороны (рис. 37). Разрезание стеклопакета можно производить специальным тонким резаком.
Рис. 37 – Место разрезания стеклопакета
Дальнейшее контурирование и расцвечивание производится в обычном порядке на среднем стекле стеклопакета, используя рамку с силикагелем вместо контурной профильной рамки.
После выполнения всех работ сборка стеклопакета производится в обратной последовательности, после чего он устанавливается в пластиковое окно. Следует отметить, что в этом случае дополнительное стекло на витраж не устанавливается.
Кроме того, техника заливного витража позволяет изготовить витраж в пластиковое окно в двух и более уровнях. Для этого, при выполнении эскиза витража определяется второй и последующие планы и их перспектива. Картон по эскизу выполняется не один, а два и более, в зависимости от сюжета и количества камер в стеклопакете. Затем, на дальнем стекле стеклопакета, выполняется дальний план, на ближнем – ближний, и так далее. Таким образом, при рассмотрении витража возникает иллюзия объемности рисунка.
СМАЛЬТА (от нем. Smalte или Schmalte, от schmelzen — плавить, итал. smalto — эмаль; устар. — шмальта) — может означать ярко-синюю краску, полученную из кремневой кислоты и кобальта[1][2]; или цветное искусственное стекло[1], изготовленное по специальным технологиям выплавки с добавлением оксидов металлов, равно как и кусочки различной формы, полученные из него методом колки или резки.
Кусочки смальты являются традиционным материалом для создания мозаичных панно. В России XVIII-XIX века смальтой (шмальтой) нередко называли и сами мозаики целиком.
Разновидности
Смальта как цветное искусственное стекло существует нескольких видов[3]:
прозрачная смальта — на основе огнеупорных красителей;
глухая или опаловая смальта — на основе заглушающих веществ, например, двуокиси олова или окиси сурьмы;
жилистая и пятнистая смальта — соединяющих несколько оттенков, путём термической обработки;
золотая и серебряная смальта — изготавливается путём запрессовки фольги между двумя слоями стекла.
Свойства и особенности
Смальта, Историческая коллекция красителей Дрезденского технического университета, Германия
Смальта обладает широчайшей цветовой палитрой. Внутри одного стекла ручной выплавки также могут быть незначительные переливы цвета, что в готовом изделии создает эффект живого цвета, мерцания. Смальта также может быть золотой и серебряной.
Смальта обладает эффектом внутреннего свечения, глубины материала.
Смальта — один из наиболее долговечных материалов. Римские мозаики из смальты пережили два тысячелетия, не потеряв красоты и яркости. Смальта водостойка, морозоустойчива, устойчива ко многим агрессивным средам.
Размер и форма элементов (модулей) из смальты может варьироваться фактически неограниченно, что вместе с широким выбором цвета дает основу для создания различных визуальных эффектов. Крупноформатные неполированные мозаики эффектны за счет игры света на поверхностях элементов. Мозаики из мелких модулей с полированной поверхностью приближаются по своим художественным достоинствам и точности рисунка к лучшим живописным образцам.
Смальта — универсальный материал, может быть использована как для внутренней, так и для внешней отделки. Смальта — практичный материал для создания монументальных произведений. Смальта также отлично подходит для зон с повышенной влажностью и облицовки бассейнов.
При всей современной технике создание мозаики из смальты — ручной труд, требующий аккуратности и тщательности подбора цветов. Смальта обладает сравнительно высокой себестоимостью, а мозаичные работы остаются трудоёмкими и затратными.
История
Первые производства смальты как материала для декоративных и отделочных работ были созданы в Древнем Риме примерно во II—I веке до нашей эры, когда римская мозаика стала одним из основных художественных приемов в отделке интерьера. Производство было исключительно ручным и во многом — непредсказуемым по конечному результату. Многие римские мозаики комбинировали смальту с природным камнем — мрамором, известняком.
Христос-Пантократор (мозаика Святой Софии)
Значительных успехов в выплавке смальт достигли мастера Византии. В монументальной архитектуре христианских храмов до иконоборческого периода мозаика использовалась повсеместно — как в создании сложных художественных композиций на библейские темы, так и в орнаментальном украшении различных поверхностей стен, окон, дверных проемов. Особым приемом стало использование золотой смальты в качестве фона для изображений. Смальта стала основным материалом для изготовления мозаик. Выплавка смальт осуществлялась в специальных мастерских, число получаемых цветовых оттенков перевалило за сотню.
В Киевской Руси' существовала, по крайней мере, одна мастерская по выплавке смальт. Возле Софии Киевской археологами найдены остатки производства смальт, использовавшихся для создания мозаик главного русского христианского храма той поры — образо́в Христа Вседержителя и Оранты Заступницы. Вероятно, киевской мастерской руководили византийские мастера.
После падения Византии центр стекольных производств и выплавок смальты переместился в Италию. Но высокая стоимость смальты и самих мозаичных работ привели к доминированию живописных и фресковых техник в отделке храмов, дворцов и общественных помещений. Мастера-стекловары постепенно сделали технологию выплавки смальт секретной, что также способствовало превращению процесса изготовления смальтовых мозаик в редкое и эксклюзивное искусство.
Использование кобальта в качестве пигмента в Центральной Азии известно начиная с XI века.
В Европе изобретение смальта как ярко-синего пигмента часто соотносят с именем богемского стеклодува Кристофера Шурера вновь открывшего его в 1540—1560 годах.
Смальта, изготовленная М. В. Ломоносовым в его лаборатории.
В XVIII веке Михаил Ломоносов фактически заново открыл технологию смальт для России. Поставив в течение 3 лет более 4 тысяч опытов, М. В. Ломоносов нашел способ получать смальты практически любого цвета. Недалеко от Ораниенбаума, в местечке Усть-Рудица М. В. Ломоносов построил фабрику цветного стекла и смальты, начавшую выпуск продукции в 1754 году.
Со смертью М. В. Ломоносова производство на фабрике сошло на нет. Тем не менее, все технологии смальт были описаны и задокументированы, в соответствии с принципами, которыми учёный руководствовался в своих исследованиях. Этот раздел его наследия примечателен тем, что, соприкасаясь другими — объединяет сразу несколько направлений: изучение свойств стёкол, особенности и условия их варки, методику укладки мозаики и художественное творчество как таковое.
Следующий этап в истории смальты в России — вторая половина XIX века. Идея замены икон и элементов оформления Исаакиевского собора мозаиками способствовала быстрому росту интереса к смальте и мозаике со стороны как ответственных за строительство лиц, так и всех, кто так или иначе считал себя причастным к архитектурному и художественному миру двух российских столиц.
Основным местом производства смальт стала мастерская Академии Художеств в Санкт-Петербурге (Мозаичная мастерская В. А. Фролова).
Кроме Исаакиевского собора еще одним монументальным объектом, полностью отделанным мозаиками из смальты, стал Храм Воскресения Христова (Спас на крови).
Мозаичное панно «Выступление В. И. Ленина на Красной Площади»
Следующим периодом популярности смальты стало послевоенное советское время. Смальта использовалась практически повсеместно — как для создания монументальных мозаичных панно, так и для украшения станций метро (известных нам по работам Павла Корина) и остановок общественного транспорта, как для оформления помпезных общественных зданий, так и для небольших интерьерных композиций в детских садах. Отдельным направлением стало использование смальты в оформлении фонтанов в курортных и южных городах.
В конце XX века были разработаны промышленные технологии изготовления смальты, в том числе готовых мозаичных элементов заданных размеров и формы. Тем не менее, большая часть мозаик из смальты по-прежнему набирается вручную из материала, изготовленного также ручным способом.
Литература
Комаров А. А. Технология материалов стенописи. 2-е издание — М.: Изобразительное искусство, 1994.
Лазарев В. Н. Михайловские мозаики. — М.: Искусство, 1966.
Кресальный Н. И. Софийский заповедник в Киеве Памятник архитектуры XI—XVIII вв. — Киев: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре УССР, 1962.
Кутейникова Н. С. Мозаика. Санкт-Петербург, XVIII—XXI века. — СПб.: Знаки, 2005.
Записки Якоба Штелина об изящных искусствах в России. В 2 -х томах. Перевод с немецкого, составление и примечания К. Малиновского. — М.: Искусство, 1990.
Демус О. Мозаики византийских храмов. Принципы монументального искусства Византии — М.: Индрик, 2001.
Название смальта происходит, по разным версиям, от немецкого shmelzen – плавить, или от итальянского Smalto – эмаль.
Смальта представляет собой цветное непрозрачное (глушенное) стекло. Большим преимуществом смальты перед многими другими материалами является то, что она практически не стареет и весьма устойчива к искусственному разрушению. Эти свойства послужили причиной того, что в Византии мозаики, изготовленные из смальты, иногда называли «вечной живописью».
Производство смальты основано на варке исходных компонентов в специальных печах. Технология сходна с изготовлением обычного стекла, но в шихту (исходную смесь) добавляют оксиды металлов, что обеспечивает, в частности, разнообразие цветов. Расплав выливают из тиглей в специально подготовленные формы, где смальта и застывает.
В дальнейшем мастера-мозаичисты раскалывают смальту специальным инструментом на нужные им фрагменты, из которых и набирают мозаику. Величина каждого фрагмента (модуля) зависит от вида изготавливаемой мозаики. Она может варьироваться от нескольких сантиметров (для крупных мозаик до 10 сантиметров и больше) до нескольких миллиметров (для небольших икон и портретов с тщательной проработкой деталей).
Спектр возможного использования смальты весьма широк. В любом помещении мозаика из смальты может служить украшением пола, потолка, отдельных участков стен. Ей можно украсить камин или печь, а также использовать в отделке интерьеров и фасадов зданий.
Естественно, благодаря стойкости смальты к внешним условиям, таким как влажность, перепады температуры и др., она находит применение в облицовке закрытых и открытых бассейнов, а также ванных комнат. Очень интересные результаты можно получить при применении элементов мозаики из смальты в ландшафтном дизайне для декорирования малых архитектурных форм (скамеек, тумб, фонарей, оград и т.п.)
Отдельного упоминания заслуживает золотая смальта. Она представляет собой плитку, имеющую два слоя прозрачного стекла. Более тонкое покровное стекло (канторель) является внешней стороной плитки. Под ним находится тончайшая золотая фольга, которая при изготовлении золотой смальты спекается с ним. Задняя сторона плитки состоит из толстого стекла, которое обеспечивает прочность золотой смальты.
Образцы продукции: золотая смальта
Золотая смальта представляет собой плитку, имеющую два слоя прозрачного стекла. Более тонкое покровное стекло (канторель) является внешней стороной плитки. Под ним находится тончайшая золотая фольга, которая при изготовлении золотой смальты спекается с ним. Задняя сторона плитки состоит из толстого стекла, которое обеспечивает прочность золотой смальты.
Возможно получение разных оттенков золота. Кроме того, внешнее стекло может быть цветным, что позволяет получать интересные цветовые решения. В качестве имитации золотой смальты часто используется смальта, изготовленная по похожей технологии, но с применением вместо золота других материалов, например, нитрида титана.
Возможно получение разных оттенков золота. Кроме того, внешнее стекло может быть цветным, что позволяет получать интересные цветовые решения. В качестве имитации золотой смальты часто используется смальта, изготовленная по похожей технологии, но с применением вместо золота других материалов, например, нитрида титана.
Еще одной формой смальты является тянутая смальта, которая изготавливается в виде тонких прутов, различающихся по форме сечения. Мастера-мозаичисты раскалывают прут на мелкие части и из полученных фрагментов собирают микромозаику.
Образцы продукции: тянутая смальта
Тянутая смальта изготавливается в виде тонких прутов, различающихся по форме сечения.
Мастера-мозаичисты раскалывают прут на мелкие части и из полученных фрагментов собирают микромозаику.
Смальта - уникальный, и в то же время универсальный материал, дошедший до нас с древнейших времен. Первые мозаики набирались из природных камней, однако в скором времени художники-мастера стали искать способы увеличения палитры материалов для наборов своих произведений. Выходом стало производство искусственных камней на основе спекания песка с различными легкоплавкими природными минералами. Так появилась первая смальта, с годами превращаясь в один из основных материалов для набора мозаик.
Анализируя современный рынок строительных, облицовочных, декоративных и высокохудожественных материалов, мы столкнулись с нехваткой информации о смальте и областях ее применения.
В настоящее время в России изготовлением смальты занимается лишь ЭЛХСМ. Объединив традиции мастеров, накопленные за эти годы, и современные знания в области стекло- и смальтоварения, ЭЛХСМ превратилась в динамично развивающуюся мастерскую. Выпускаемая продукция не только конкурентоспособна, но и во многом превосходит имеющиеся на рынке аналоги (по качеству, гамме цветов, низкой стоимости и т.д.). Работающие в лаборатории высококвалифицированные специалисты способны как синтезировать смальту на основе уже имеющихся данных, так и разработать стекломатериалы с новыми заданными параметрами.
Основные характеристики смальты ЭЛХСМ:
1. Смальта синтезирована по стекольной технологии, что дает возможность получать однородный материал с отсутствием всех видов пор - недопустимых при использовании ее на улице (попадающие капли воды в поры при замерзании разрывают плитку);
2. Стандартный лист произвольной формы ручной раскатки с габаритными размерами 200 х 300 мм и толщиной 4±1 мм и 8±1 мм (в соответствии с ТУ); возможно изготовление смальты толщиной до 20 мм;
4. Смальта легко и ровно режется как стеклорезом, так и на распиловочном станке;
5. Использование смальты возможно как для внутренних, так и для фасадных работ (I класс гидролитической стойкости в отличие от им-портных аналогов);
6. Огромная цветовая палитра насчитывает более 10000 оттенков;
7. Возможен синтез любого цвета по желанию заказчика;
8. Осуществляется изготовление модульной смальты размером от 1х1см до размеров, предложенных заказчиком;
9. Возможно изготовление смальты практически любой формы.
Использование смальты в качестве отделочного или декоративного материала (в бассейнах, на стенах и полу, арках, окнах, каминах, ванных комнат, кафе, бань, в ландшафтном дизайне и т.д.) станет достойным дополнением к перечню предлагаемых услуг в сфере строительства.
Многогранность этого материала способно каждую постройку превратить в эксклюзивную жемчужину.
СМАЛЬТА — цветное непрозрачное (глушеное) стекло, применяемое для мозаичных работ в виде маленьких кубиков (5×5×5 мм и более), пластинок и др. форм. В прошлом смальта называлась также (распространенная гл. обр. в 17 в.) синяя краска, которая готовилась из стекла, окрашенного окисью кобальта. Смальта изготовляют, сваривая стекло с солями и окислами различных металлов, придающими нужную окраску, с заглушающими материалами (двуокись олова, окись сурьмы и др.) и минеральными красками. Смальта по цвету бывает однородной, жилистой и пятнистой. Два последних вида смальты получают путем неполного сплавления масс стекла различных цветов.
Смальту начали применять еще в античную эпоху, включая ее в мозаику из естественных камней. Палитра смальты заметно обогатилась в средневековых мозаиках Византии, Древней Руси, Италии. Количество колеров смальты в 17 в. достигло нескольких тысяч. В России изготовление смальты начато в 18 в. В СССР широко применяется смальтовая мозаика в декоративном убранстве крупных обществ, сооружений (Актовый зал МГУ на Ленинских горах в Москве, станции Московского метрополитена и др.)
1