Резьбонарезные плашки
Классификация и конструкция резьбонарезных плашек
По конструкции и назначению резьбонарезные плашки подразделяются:
– круглые (ГОСТ 9740–71) и их разновидности – квадратные и шестигранные для метрической и круглой резьбы;
– круглые (ГОСТ 6228–80) для конической резьбы;
– трубчатые (ГОСТ 2173–80);
– призматические (ГОСТ 4259–71).
Круглые
плашки
(рис.21) предназначены для нарезания
метрических резьб с использованием
воротка или плашкодержателя, при
невращающейся плашке на станках общего
назначения или токарных автоматах.
Нарезают резьбы , к которым не предъявляется
особых требований в отношении точности
и качества поверхности. Для получения
резьбы повышенной точности необходимо
применять плашки с исправленной после
термообработки резьбой путем калибрования
специальным метчиком. Плашки имеют две
режущие части (см. рис.21) с каждого ее
торца длиной
,
что увеличивает срок ее службы. По
калибрующей части плашки не затылуются,
и угол
= 0. Круглые плашки не шлифуются по
профилю, поэтому они нарезают резьбы
не выше степени точности 6h;
8h
(резьбы с посадками без зазора) и 6g;
6g
(резьбы с посадками с зазором).
Квадратные и шестигранные плашки отличаются от круглых только внешней формой. В остальном их конструкции одинаковы. На практике они применяются редко. Конструкция круглых плашек (рис.2.1) подробно описана ниже. Так как эти плашки работают при малых скоростях резания, их целесообразно изготовлять из стали 9ХС (при нарезании резьбы вручную) или Р6М5, Р6М3 (при нарезании резьбы на станке).
Круглые плашки (рис.22) для нарезания конической резьбы по внешнему виду и способу закрепления не отличаются от плашек для нарезания цилиндрической резьбы. Однако имеют свои конструктивные особенности. Такие плашки режут одной стороной и имеют заборную часть только с одной стороны.
Конструкция их не предусматривает разрезку, так как отсутствует необходимость в регулировке их по диаметру. Обладают высокой прочностью.
Рис.21. Плашка круглая для цилиндрической резьбы
Для облегчения
изготовления оси стружечных отверстий
располагаются параллельно оси плашки,
а не по образующей конуса. Это обеспечивает
одинаковые условия резания на всей
длине конуса.
Рис.22. Плашка круглая для конической резьбы
Для
крепления круглых плашек на ее наружной
поверхности выполняют три или четыре
конических углубления (см. рис.21, 22).
Нижние гнезда выполняются под установочный
винт, а верхние смещаются от оси на
величину е
= 0,5…2 мм. У новых плашек вверху делается
паз под
,
перемычка которого разрезается после
износа плашки. Поджимные гнезда после
удаления перемычки позволяют регулировать
диаметр нарезаемой резьбы.
Плашки трубчатые (рис.23) применяют для нарезания резьбы на револьверных станках и токарных автоматах. Они более устойчивы против коробления при термообработке, менее засоряются стружкой и обеспечивают легкую заточку по сравнению с круглыми плашками.
Однако
трубчатые плашки более сложны в
изготовлении. Регулировка по диаметру
осуществляется с помощью кольца. Длина
калибрующей части составляет 78
витков, режущей – 23
витка. Стружечные канавки делаются в 2
раза длиннее нарезанной части. Трубчатые
плашки для получения на них заборной
части зенкуют под угол 2
=
.
Передняя поверхность зубцов затачивается
под передний угол.
Рис.23. Плашка трубчатая
Призматические плашки (рис.24) в основном используют для нарезания резьбы вручную. Плашка состоит из двух половинок, снабженных с одной стороны резьбой, а с другой V - образным вырезом для установки в плашкодержатель.
Для образования режущих кромок плашка имеет стружечные отверстия или вырезы. Нарезание резьбы осуществляется за несколько проходов. После каждого прохода плашка регулируется по диаметру.
Рис.24. Плашка призматическая
Проектирование круглой плашки для метрической резьбы
1.
В соответствии с заданием выбрать тип
плашки и ввести исходные данные для
проектирования: нарезаемая резьба
(например, М10–6h);
длина нарезаемой резьбы
мм; обрабатываемый
материал.
2. Определить исходные размеры нарезаемой резьбы болта в соответствии с ГОСТ 24705–81 или (см. табл.3).
3. В соответствии с размерами и степенью точности нарезаемой резьбы определить исполнительные размеры резьбы плашки по ГОСТ 17587–72 или табл.20.
Допуски резьбы круглых плашек рассчитываются на основе полей допусков резьбы болта – 6h, 8h6h, 8h.
Следует иметь в виду, что
диаметры резьбы плашки рассматриваются
как диаметры отверстия в системе
отверстия, соответственно проставляются
исполнительные размеры. Так, например,
средний диаметр резьбы плашки d2для нарезания резьбы болтаM10–6h
(P=1,5 мм), равный
,
следует представить как 9,267+0,037.
Исполнительные размеры плашек являются исходными для назначения размеров резьбы режущих инструментов (маточных метчиков), образующих профиль резьбы круглых плашек. Размеры резьбы плашек проверяются по нарезанному образцу.
Таблица 20
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Шаг Р, мм |
Наружный диаметр d , мм |
Средний диаметр d2 , мм |
Внутренний диаметр d1, мм |
Шаг Р, мкм
|
Угол/2, мин
| ||||||
|
Предельные отклонения, мкм для полей допусков | ||||||||||||
|
min |
max |
P |
нижн. |
верх. |
нижн. |
верх. |
нижн. |
верх. |
нижн. |
Р=25 |
/2 | |
|
6h |
8h6h |
6h |
6h |
8h6h |
8h6h |
|
| |||||
|
1 |
1.4 |
0,2 |
10 |
10 |
17 |
37 |
26 |
54 |
29 |
66 |
8 |
55 |
|
1 |
1.4 |
0.25 |
10 |
10 |
19 |
39 |
30 |
58 |
36 |
76 |
8 |
55 |
|
1 |
1.4 |
0.3 |
5 |
5 |
20 |
41 |
32 |
61 |
43 |
85 |
8 |
50 |
|
1.4 |
2.8 |
0.2 |
10 |
10 |
18 |
38 |
28 |
56 |
29 |
66 |
8 |
55 |
|
1.4 |
2.8 |
0.25 |
10 |
10 |
20 |
40 |
32 |
60 |
36 |
76 |
8 |
55 |
|
1.4 |
2.8 |
0.35 |
5 |
5 |
22 |
44 |
35 |
66 |
50 |
95 |
8 |
50 |
|
1.4 |
2.8 |
0.4 |
5 |
5 |
23 |
46 |
37 |
69 |
58 |
104 |
8 |
45 |
|
1.4 |
2.8 |
0.45 |
5 |
5 |
25 |
49 |
39 |
73 |
64 |
114 |
8 |
45 |
|
3 |
3 |
0.5 |
37 |
37 |
26 |
51 |
41 |
76 |
72 |
122 |
10 |
40 |
|
3 |
3 |
0.35 |
5 |
5 |
23 |
45 |
37 |
68 |
50 |
95 |
8 |
50 |
|
3.5 |
5.6 |
0.35 |
5 |
5 |
23 |
45 |
37 |
68 |
50 |
95 |
8 |
50 |
|
3.5 |
5.6 |
0.5 |
37 |
37 |
26 |
51 |
41 |
76 |
72 |
122 |
10 |
40 |
|
3.5 |
5.6 |
0.6 |
42 |
42 |
30 |
57 |
46 |
84 |
86 |
140 |
10 |
35 |
|
3.5 |
5.6 |
0.7 |
44 |
44 |
32 |
60 |
49 |
88 |
100 |
158 |
10 |
35 |
|
3.5 |
5.6 |
0.75 |
45 |
45 |
32 |
61 |
49 |
90 |
108 |
166 |
10 |
35 |
|
3.5 |
5.6 |
0.8 |
47 |
56 |
33 |
63 |
53 |
95 |
116 |
174 |
10 |
30 |
|
5.6 |
11.2 |
0.5 |
37 |
37 |
30 |
55 |
46 |
81 |
72 |
122 |
10 |
40 |
|
5.6 |
11.2 |
0.75 |
45 |
45 |
35 |
64 |
56 |
97 |
108 |
166 |
10 |
35 |
|
5.6 |
11.2 |
1 |
52 |
62 |
39 |
71 |
63 |
108 |
144 |
208 |
10 |
30 |
|
5.6 |
11.2 |
1.25 |
58 |
71 |
41 |
76 |
67 |
116 |
180 |
250 |
10 |
25 |
|
5.6 |
11.2 |
1.5 |
63 |
77 |
46 |
83 |
74 |
126 |
216 |
290 |
10 |
25 |
|
11.2 |
22.4 |
0.5 |
37 |
37 |
32 |
57 |
49 |
84 |
72 |
122 |
10 |
40 |
|
11.2 |
22.4 |
0.75 |
45 |
45 |
37 |
66 |
60 |
100 |
108 |
166 |
10 |
35 |
|
11.2 |
22.4 |
1 |
52 |
62 |
41 |
73 |
67 |
112 |
144 |
208 |
10 |
30 |
|
11.2 |
22.4 |
1.25 |
58 |
71 |
46 |
81 |
74 |
123 |
180 |
250 |
10 |
25 |
|
11.2 |
22.4 |
1.5 |
63 |
77 |
49 |
86 |
78 |
130 |
216 |
290 |
10 |
25 |
|
11.2 |
22.4 |
1.75 |
69 |
85 |
53 |
92 |
83 |
137 |
252 |
330 |
10 |
20 |
|
11.2 |
22.4 |
2 |
71 |
88 |
56 |
96 |
88 |
144 |
288 |
368 |
10 |
20 |
|
11.2 |
22.4 |
2.5 |
80 |
99 |
60 |
103 |
93 |
153 |
360 |
416 |
10 |
20 |
|
22.4 |
45 |
0.75 |
45 |
45 |
39 |
68 |
63 |
104 |
108 |
166 |
10 |
35 |
|
22.4 |
45 |
1 |
52 |
62 |
44 |
76 |
70 |
115 |
144 |
208 |
10 |
30 |
|
22.4 |
45 |
1.5 |
63 |
77 |
53 |
90 |
83 |
135 |
246 |
290 |
10 |
25 |
|
22.4 |
45 |
2 |
71 |
88 |
60 |
100 |
93 |
149 |
288 |
368 |
10 |
20 |
|
22.4 |
45 |
3 |
87 |
109 |
70 |
116 |
110 |
174 |
432 |
524 |
10 |
20 |
|
22.4 |
45 |
3.5 |
95 |
119 |
74 |
122 |
117 |
184 |
504 |
600 |
10 |
20 |
|
22.4 |
45 |
4 |
103 |
130 |
78 |
129 |
124 |
195 |
576 |
678 |
10 |
15 |
|
22.4 |
45 |
4.5 |
107 |
137 |
83 |
136 |
131 |
205 |
648 |
754 |
10 |
15 |
4. Определить габаритные размеры резьбонарезной плашки. Наружный диаметр плашки D(см. рис.21) назначить в соответствии с диаметром нарезаемой резьбы согласно ГОСТ 9740 –71 или табл.21.
Таблица 21
|
Резьба |
Наружный диаметр для плашек типов |
d0 |
b/ |
e |
H | ||||
|
Диаметр |
Шаг Р |
1 |
2 |
3 | |||||
|
мелкий |
крупный | ||||||||
|
мм | |||||||||
|
1,0–2,5 3,0–4,0 |
0,2 0,35
0,50
0,5
0,5
|
0,45 0,70
0,75
0,8
1,0 |
12 16
|
16 |
|
3 |
3,2
|
0,5 |
5
|
|
20
|
4 | ||||||||
|
4,5
|
0,6 0,5
0,6 0,5
0,6 0,5 |
7
| |||||||
|
5,0 5,0–5,5
| |||||||||
|
6,0 | |||||||||
|
7,0–9
10–11
12–15
16–20
22–26
27–36
38–42
45–52
55–60
62–68 |
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75
1,0
1,0
1,0
1,5
|
1,25
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0 |
|
|
25
30
38
45
55
65
75
90
105
120 |
5
|
4,0 |
0,8
1,0 |
9
11
|
|
6
|
5,0
5,3 |
1,2 |
10 14 14 18 | ||||||
|
8
|
6,5
|
1,5
|
16 22 18 25 | ||||||
|
1,8
| |||||||||
|
7,0
9,0 |
20 30 22 36 22 36 | ||||||||
|
2,0 | |||||||||
|
10 |
10 |
2,5 | |||||||
|
10 |
10 |
2,5 |
22 36 | ||||||
Примечание. Плашки типа 1,2 применяются со стружечными отверстиями менее 5 и малых размеров.
5. Количество стружечных отверстий zu назначается в зависимости от диаметра резьбы:
диаметр резьбы, мм 1–5 5–16 18–27 30–33 36–48 52–64
число отверстий 3 4 5 6 7 8
6. Ширина плашки H (см. рис.21) определяется как сумма длин режущих и калибрующей частей:
Н= 2l1
+
(5)