Методичка к Практич занят

На рис. 5.1 приведена схема скребкового конвейера с одной (нижней) рабочей ветвью, а на рис. 5.2 – поперечное сечение конвейера.

Рис. 5.1. Схема скребкового конвейера

Рис. 5.2. Поперечное сечение конвейера:

1 – желоб конвейера; 2 – станина; 3 – цепи; 4 – скребок

5.2. Определение скорости движения скребков

Скорость движения скребков принимается предварительно в пределах: для скребков шириной 200...300 мм, V = 0,1...1,0 м/с; для скребков шириной 400...1200 мм, V = 0,5...0,63 м/с. После определения ширины и высоты желоба скорость уточняется.

20

5.3. Определение геометрических размеров скребка и желоба

Высота желоба, hж, м, определяется по формуле:

где Kk = Bж = 2,4...4,0 – конструктивный коэффициент; hж

γ – насыпная масса груза, т/м3 (Прилож., табл. 1); Кβ – коэффициент потери производительности на наклонном конвей-

ере (см. табл. 5.2)

ψ – коэффициент заполнения сечения, для легкосыпучих грузов ψ = 0,5...0,6; для плохосыпучих кусковых грузов ψ = 0,7...0,8.

Т а б л и ц а 5.2

Коэффициент Кβ, зависящий от величины наклона конвейера

Примечание. Для промежуточных значений Кβ определяется методом линейного интерполирования.

Ширина желоба, Bж, м:

Ширина желоба проверяется по кусковатости груза по формулам:

– для двухцепных конвейеров:

Вж ≥ (3,0...4,0) а ' – для сортированных грузов,

Вж ≥ (2,0...2,5) а'max – для несортированных (рядовых) грузов;

– для одноцепных конвейеров:

Вж ≥ (5,0...7,0) а ' – для сортированных грузов,

Вж ≥ (3,0...3,5) а'max – для несортированных (рядовых) грузов.

Для скребков шириной до 400 мм применяют одну цепь, при большей ширине – две.

21

Высота скребка принимается равной

hс = hж + (25...50), мм.

Ширина скребка

Вс = Вж – (10...30), мм.

Рассчитанные высота и ширина скребка округляются до ближайших стандартных из рядов

hс, мм = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400.

Вс, мм = 200, 250, 320, 400, 500, 650, 800, 1200.

По принятым стандартным размерам уточняются размеры желоба и скорость движения скребков

Погонный вес ходовой части, q0, Н/м, определяется по приближенной эмпирической формуле

где Kq – эмпирический коэффициент (Kq = 0,5...0,6 – для одноцепных конвейеров, Kq = 0,6...0,8 – для двухцепных конвейеров).

5.5. Определение натяжений в цепи

Натяжения определяются методом обхода по контуру.

Для наклонных конвейеров минимальное натяжение Smin может быть:

22

в точке 1, если выполняется условие

в точке 2, в противном случае.

Величина минимального натяжения принимается в пределах 3000...10000 Н и проверяется по условию устойчивости скребка в точке

наименьшего натяжения, Smin.гр , Н, на грузовой ветви (отклонение оси скребка от нормали к дну желоба не должно превышать 3°).

где Wг = qв tс(w 'гр cos β +sin β) , Н;

tс – шаг скребков, м, должен удовлетворять условию: tc ≥1,5 а'max ,

шаг скребков принимается кратным двум шагам цепи;

w 'гр – коэффициент сопротивления перемещению груза по желобу, принимается w 'гр = 1,1·fтр;

fтр – коэффициент трения транспортируемого материала о материал желоба (Прилож., табл. 1);

h1 – высота приложения к скребку силы Wг , м, принимается рав-

ной: h1 = hс – для крупнокусковых материалов, h1 = 0,8∙hс – для остальных материалов;

tц – шаг выбранной цепи, можно принять tц = 0,2 м. При минимальном натяжении в точке 1:

где w '0 – коэффициент сопротивления перемещению цепи со скребками, принимается w '0 = 0,25…0,4.

23

5.5. Выбор цепи

Цепь выбирается так же, как и для пластинчатого конвейера. Динамические нагрузки, Sдин , Н, определяются по формуле:

5.6. Расчет мощности привода

Производится так же, как и для пластинчатых конвейеров (см. пункт 4.3).

Мощность привода N, кВт, определяется по формуле (4.27):

24

ЗАНЯТИЕ 6

РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОВШОВОГО ЭЛЕВАТОРА

Цель занятия – определение скорости движения ковшовой ленты, емкости и шага ковшей, выбор типа ковша, расчет натяжений ленты в характеристических точках и мощности привода.

6.1. Исходные данные

Исходные данные по вариантам приведены в табл. 6.1.

25

Обозначения в табл. 6.1:

Q – массовая производительность, т/ч; Н – высота элеватора, м;

D6 – диаметр приводного барабана, м. Расчетная схема элеватора приведена на рис. 6.1.

Рис. 6.1. Расчетная схема элеватора

6.2.Определение скорости движения ковшовой ленты

Взависимости от способа разгрузки ковшей скорость, V, м/с, определяется по формулам:

– при центробежной разгрузке

6.3. Выбор типа ковшей и определение их параметров

Тип ковша выбирается в зависимости от способа разгрузки и характеристики транспортируемого материала. При центробежной разгрузке хорошо сыпучих материалов принимают тип Г (глубокие); плохо

26

сыпучих материалов – тип М (мелкие). При самотечной разгрузке принимают ковши типа О (остроугольные с бортовыми направляющими).

Емкость и шаг ковшей определяют следующим образом, л/м:

где i0 – емкость ковша, л; aк – шаг ковшей, м;

γ – насыпная масса груза, т/м3 (Прилож., табл. 1); ψ – коэффициент заполнения ковша, принимают ψ = 0,65...0,8.

По табл. 6.2 принимается ближайшее стандартное значение и определяется емкость и шаг ковшей.

27

Затем уточняется скорость движения ковшей, V, м/с

6.4. Определение натяжений ленты

Натяжение ленты в характеристических точках (см. рис. 6.1) определяются методом обхода по контуру.

Минимальное натяжение, которое всегда будет в точке 2, определяется по эмпирической формуле, Н:

Погонные нагрузки:

– от веса груза, qв, Н/м:

– от веса гибкого элемента с ковшами, q0, Н/м:

28

где W3 – сопротивление зачерпыванию ковшом транспортируемого материала в загрузочном башмаке. Определяется по эмпирической формуле, Н:

КЗ – коэффициент зачерпывания, выражающий удельную работу, затрачиваемую на зачерпывание 1 кг груза. Для порошкообразных и

6.5. Проверка надежности передачи тягового усилия

Надежная передача тягового усилия ленте приводным барабаном будет осуществляться при выполнении условия

29