- •Введение
- •Особенности конструкций приспособлений для фрезерных станков
- •Сведения о технологической операции
- •Краткое содержание операции
- •2.1.1 В процессе изготовления полумуфты в условиях мелкосерийного и серийного производства необходимо выполнить фрезерованием кулачки, требования к которым приведены в соответствии с (Рис.1)
- •Краткая характеристика станка
- •Установка заготовки в приспособлении
- •Выбор баз
- •Способы базирования. Погрешности базирования
- •Расчет зажимного устройства
- •Расчётная схема, уравнение равновесия и расчёт зажимного усилия
- •Выбор зажимного устройства
- •Погрешности, связанные с настройкой инструмента (фрезы) , относительно приспособления
- •Делительное устройство.
- •Погрешности, связанные с установкой приспособления на станок
- •7. Обоснование целесообразности разработанного приспособления
- •7.1. Соответствие назначению.
- •7.2. Эксплуатационные удобства и безопасность в работе
- •7.4. Обеспечение точности обработки
- •7.5. Расчет суммарной погрешности.
- •8. Конструкция приспособления
- •8.1. Особенности корпуса
- •8.2. Определение количества проушин, используемых для крепления приспособления
- •8.3. Описание конструкции и работы приспособления
- •Список используемой литературы.
Введение
Затраты на изготовление, приобретение и эксплуатацию разнообразной технологической оснастки составляют до 20% от стоимости оборудования, а себестоимость и сроки подготовки производства в основном определяются величиной затраты труда и времени на проектирование и изготовление технологической оснастки.
Наибольший удельный вес в общей массе оснастки имеют станочные приспособления, с помощью которых решаются три основные задачи:
базирование обрабатываемых деталей на станках с выверкой по проверочным базам заменяется базированием без выверки, что ускоряет процесс базирования и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;
повышается производительность, и облегчаются условия труда рабочих за счёт применения многоместной, позиционной и непрерывной обработки;
расширяются технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которых эти станки не предназначены.
В современном машиностроении всё большее распространение получает технологическая оснастка, скомпонованная из стандартных деталей и узлов, а также стандартные конструкции приспособлений, изготавливаемых на специализированных заводах. Однако в ряде случаев для оригинальных и сложных в изготовлении деталей, а также при смене объекта производства заводам приходится своими силами конструировать и изготавливать технологическую оснастку для обеспечения заданной точности и высокопроизводительной обработки.
В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определённых операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоёмки и дороги при исполнении. В условиях единичного и мелкосерийного производства широкое распространение получила система универсально-сборных приспособлений (УСП), основанная на использовании стандартных деталей и узлов. Этот вид приспособлений более мобилен в части подготовки производства и не требует значительных затрат.
Особенности конструкций приспособлений для фрезерных станков
Особенность конструкции приспособлений для фрезерных станков заключается в том, что для зажима заготовок в приспособлении необходимы большие зажимные усилия, т.к. при обработке на фрезерных станках возникают большие силы резания по сравнению с обработкой на других станках. В связи с этим в приспособлениях в большинстве случаев необходимо применение пневматических, гидравлических и др. силовых механизмов.
Также при фрезерной обработке 38…48% времени тратится на выполнение вспомогательных приёмов. Из этой суммы вспомогательного времени на приёмы, связанные с установкой и закреплением заготовки затрачивается 39…40%. Поэтому в приспособлениях для фрезерных станков ручные зажимы заменяются быстродействующими пневматическими и гидравлическими приводами, повышающими производительность и облегчающими труд рабочих. Также широко внедряются:
1) непрерывное фрезерование на вращающихся круглых столах и барабанах,
2) многоместные приспособления со сменными кассетами,
3) двухпозиционные поворотные столы и т.п.