- •1. Краткая история производства древесностружечных плит, современное состояние производства в Республике Беларусь
- •2. Тенденции развития производства древесностружечных плит в республике Беларусь
- •3. Особенности свойств древесностружечных плит
- •4. Преимущества и недостатки древесностружечных плит как конструкционного и отделочного материала.
- •5. Направления использования древесностружечных плит
- •6. Классификация древесностружечных плит
- •7. Требования нормативно-технической документации, предъявляемые к качеству древесностружечных плит
- •8. Особенности анатомического строения и химический состав древесины
- •9. Влияние химического состава древесины на свойства дСтП и технологический процесс их изготовления
- •10. Физические и механические свойства древесины
- •11. Сырье для производства древесностружечных плит: отходы лесозаготовки, лесопиления и деревообработки, сырья древесное технологическое, древесина вторичного использования
- •12. Техническая характеристика основных видов древесного сырья для производства древесностружечных плит
- •13. Техническая характеристика щепы
- •14. Кора, гниль, минеральные вещества как посторонние компоненты технологической щепы
- •15. Карбамидоформальдегидные смолы: техническая характеристика, особенности свойств
- •16. Преимущества синтеза карбамидоформальдегидных смол из карбамидофомальдегидного концентрата
- •17. Карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные меламином, меламинокарбамидоформальдегидные смолы
- •18. Бесформальдегидные изоцианатные связующие, комбинированные связующие
- •19. Виды и свойства отвердителей смол. Механизм действия
- •20. Виды и свойства гидрофобизирующих добавок
- •21. Получение и применение гидрофобизаторов в виде расплавов и эмульсий.
- •22, Токсичность древесностружечных плит. Методы оценки.
- •23. Добавки для снижения токсичности древесностружечных плит и придания им специальных свойств (био-, огнестойкости)
- •24. Общая характеристика технологического процесса производства древесностружечных плит
- •25. Доставка и хранение древесного сырья
- •26. Измельчение древесины в щепу на барабанных и дисковых рубительных машинах
- •27. Получение привозной щепы. Сравнительный анализ щепы собственного изготовления и привозной щепы
- •28. Сортирование и сухая очистка щепы
- •29. Получение стружки из щепы
- •30. Управление толщиной и фракционным составом стружки в процессе ее получения. Влияние параметров стружки на свойства древесностружечных плит
- •31. Новые способы улучшения равномерности распределение щепы по периметру ножевого барабана стружечного станка и ширине ножей
- •32. Виды влаги в древесине. Влияние влажности стружки на качество древесностружечных плит и технологический процесс их получения.
- •33. Технология сушки стружки в комбинированных (барабанных и пневматических) сушильных агрегатах
- •34. Влияние фракционного состава стружки на качество древесностружечных плит
- •35. Механическое, пневматическое и двухступенчатое сортирование стружки
- •36. Особенности фракционирования стружки для наружных и внутренних слоев древесностружечных плит
- •37. Распределение связующего по поверхности древесных частиц
- •38. Влияние свойств древесного сырья, параметров связующего и типа смесителя на качество осмоления стружки
- •39. Новые решения для повышения эффективности осмоления стружки
- •40. Послойное формирование древесностружечного ковра
- •41. Предпочтительная структура наружных и внутренних слоев древесностружечного ковра
- •42. Механическое и пневматическое фракционирование стружки при формировании наружных слоев, гомогенное формирование внутренних слоев древесностружечного ковра
- •43. Влияние качества формирования древесностружечного ковра на качество плит. Контроль насыпной плотности ковра
- •44. Предварительное холодное уплотнение древесностружечного ковра (подпрессовка)
- •45. Значение холодной подпрессовки для технологии непрерывного горячего прессования
- •46. Физическая сущность и факторы процесса холодной подпрессовки
- •47. Непрерывное прессование в проходных (ленточных) прессах. Основные физико-химические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •48. Теплофизические процессы, происходящие при горячем прессовании древесностружечных плит
- •49. Технологические параметры горячего прессования: температура, давление, пресс-фактор
- •50. Профиль давления и температуры по длине пресса
- •51. Влияние влажности прессуемого материала на процесс горячего прессования
- •52. Направления и методы интенсификации процесса горячего прессования древесно-стружечных плит.
- •53. Ускорение прогрева стружечного ковра («паровой» удар, паровая продувка, твч-нагрев)
- •54. Охлаждение и кондиционирование древесностружечных плит
- •55. Шлифование древесностружечных плит
- •56. Форматная обрезка древесностружечных плит
40. Послойное формирование древесностружечного ковра
Для получения ДСтП методом плоского прессования, осмоленной древесно-стружечной массе нужно придать форму бесконечного древесно-стружечного ковра.
Задачами формирования ковра является точное дозирование и равномерное распределение стружки по всей площади ковра. Формирование ковра осуществляется в форммашинах, образующих вместе формстанцию.
1)принцип формирования наружных слоев. Оптимальной структурой наружных слоев плиты является структура, которая характеризуется таким распределением частиц в пределах толщины слоя, при котором самая мелкая частица находится на поверхности, средние частицы внутри, а самые крупные максимально глубоко, вплоть до границы контакта.
Плиты с такой поверхностью имеют мелкоструктурированную и плотную поверхность.
Для этого используют два принципа фракционирования древесных частиц:
-пневматическое, -механическое фракционирование.
Формирование наружных слоев идет всегда с фракционированием.
Пневматическое фракционирование машиной WINDFORMER наружного слоя. Поток воздуха сдувает частицы, более мелкие летят дальше, затем среднее меньше, крупные еще меньше.
Второй принцип: Механический фракционатор CROWNFORMER
Представляет собой систему валиков, между ними разное расстояние и в них (в зазорах между валиками) попадают частицы в зависимости от размера. Самые мелкие в самые малые расстояния между валиками, тем самым фракционируя стружку по размерам.
Принцип формирования внутреннего слоя. Оптимальной структурой внутреннего слоя плиты является структура с равномерным распределением древесных частиц внутреннего слоя, независимо от их размера. При этом мелкие частицы заполняют пространство между более крупными частицами. ДСтП с таким внутренним слоем имеет более высокие показатели механической прочности.
Комбинирование различных способов формирования по слоям позволяет получать ДСтП с оптимальной структурой и свойствами. В частности наружный слой сформированый с фракционированием частиц обеспечивает мелкоструктурированную поверхность, а внутренний слой сформированый гомогенным методом обеспечивает высокую прочность плиты, то есть мы получаем плиты с мелкодисперсной поверхностью и высокой прочностью.
Качество сформированного ковра оказывает значительное влияние не только на механические свойства и качество поверхности, но и на разнотолщинность и равноплотность, коробление плит.
Качество сформированного ковра оценивается из равномерности распределения стружечной массы по её площади. Для этого используется коэффициент вариации.
Коэффициент вариации показывает меру относительного разброса – показатель насыпной плотности от её среднего значения (не более 4-5%).
41. Предпочтительная структура наружных и внутренних слоев древесностружечного ковра
Оптимальной структурой наружных слоев плиты является структура, которая характеризуется таким распределением частиц в пределах толщины слоя, при которой самые мелкие частицы находятся на поверхности слоя, частицы крупнее внутри поверхности, а самые крупные попадают глубоко вплоть до границы контакта с частицами внутреннего слоя.
Плиты с такой поверхностью имеют мелкоструктурную поверхность и плотную крому. Для этого используется 2 принципа фракционирования древесных частиц наружного слоя: пневматическое и механическое фракционирование.
Пневматическое фракционирование WIND-формы
Механическое фракционирование CLASSFORMER
Оптимальная структура внутреннего слоя плиты – структура с равномерным распределением древесных частиц внутри слоя, независимо от их размера, при этом мелкие частицы заполняют пространство между более крупными.
СтП с таким слоем имеют высокие показатели механической прочности. Таким образом, для формирования оптимальной структуры внутреннего слоя применяется гомогенное распределение стружки, т.е. без фракционирования.
SpokeFormer Dieffenbacher – машина. Ок.круто.
Комбинированное разл. Способов формирования по слоям позволяет получить СтП с оптимальной структурой и свойствами, в частности наружные слои, сформированные с фракционированием древесных частиц, обеспечивающих мелкоструктурную поверхность плиты, а внутренние слои, сформированные гомогенно, обеспечивают высокую прочность плиты, в результате имеем плиты с высокой прочностью.