1. Место эвм и микропроцессоров в информационно-измерительных системах.

ЭВМ (электронно-вычислительные машины) и микропроцессоры играют важную роль в информационно-измерительных системах (ИИС). Они обеспечивают обработку и анализ данных, управление измерительным оборудованием, а также хранение и передачу информации.

Современные ИИС используют мощные компьютеры и микропроцессоры, которые позволяют обрабатывать большие объемы данных и выполнять сложные вычисления. Кроме того, они обеспечивают высокую скорость работы и точность измерений.

Микропроцессоры используются в качестве управляющих устройств в различных измерительных приборах и системах. Они позволяют осуществлять быстрое и точное управление процессами измерения, а также сбор и обработку данных.

В ИИС также широко используются специализированные программные средства, которые позволяют управлять измерительным оборудованием, собирать и анализировать данные, а также создавать отчеты и графики.

Таким образом, ЭВМ и микропроцессоры являются неотъемлемой частью информационно-измерительных систем и обеспечивают их эффективную работу

2. Термоэлектрический метод измерения мощности радиосигналов

Термоэлектрический метод измерения мощности радиосигналов основан на использовании термопары, которая генерирует электрический ток при наличии температурной разницы между ее двумя контактами. При поглощении радиосигнала термопара нагревается, что приводит к появлению температурной разницы и генерации электрического тока. Измеряя этот ток, можно определить мощность радиосигнала.

Для измерения мощности радиосигналов с помощью термоэлектрического метода используют специальные устройства, называемые термодетекторами. Термодетекторы обычно состоят из термопары, электронной схемы для измерения генерируемого тока и индикатора, который показывает значение мощности радиосигнала.

Термодетекторы могут быть использованы для измерения мощности как постоянных, так и переменных радиосигналов в широком диапазоне частот. Они обладают высокой чувствительностью и точностью измерений, но требуют калибровки перед использованием.

Задача

1) Для решения задачи воспользуемся формулой для абсолютной погрешности измерения частоты:

Δf = δп * f

где Δf - абсолютная погрешность измерения частоты, δп - предел допускаемой относительной погрешности цифрового частотомера, f - измеренное значение частоты.

Подставляем значения:

2.5 Гц = (2*10^-5 + 1/(10*Tсч)) * 10^4 Гц

Выражаем время счета:

Tсч = (1/(10*δп) - 2*10^-5) = (1/(10*(2.5/1000000)) - 2*10^-5) ≈ 0.4 с

Ответ: минимально необходимое время счета для измерения частоты, приблизительно равной 10 кГц, с абсолютной погрешностью, не превышающей по модулю 2,5 Гц, составляет около 0.4 с.

2) Зная абсолютную погрешность Δf = 2,5 Гц, с которой требуется измерить частоту f = 10кГц, найдем относительную погрешность измерения δи = Δf / f = 2,5/ 10^4 = 2,5*10(-4). Очевидно, что δп ≤ δи. Зная выражение для предела допускаемой относительной погрешности цифрового частотомера δп = 2*10^(-5) + 1 / (f *Tсч) , можем записать 2,5*10(-4) ≥ 2*10^(-5) + 1 / (f *Tсч) , отсюда Тсч ≥ 1 / (2,5*10(-4) - 2*10(-5))*10^4 Cек Тсч ≥ 0,435 Сек. Выбираем Тсч = 1 Сек Чтобы измерить частоту, равную 10 кГц, с абсолютной погрешностью ± 2,5 Гц, переключатель "Время счета" на частотомере должен находиться в положении "1Сек"

Билет 20

1. Автоматизированные средства технического контроля при производстве радиоэлектронной.

Автоматизированные средства технического контроля играют важную роль в производстве радиоэлектронных компонентов и устройств. Они позволяют снизить вероятность ошибок, повысить качество продукции и сократить время на проведение контрольных операций.

Одним из примеров автоматизированных средств технического контроля является система рентгеновской инспекции, которая позволяет обнаруживать дефекты в печатных платах и других электронных компонентах. Эта система использует рентгеновские лучи для создания изображения внутренней структуры компонента, что позволяет быстро и точно определить наличие дефектов.

Также используются автоматизированные системы контроля электрических параметров, которые позволяют измерять сопротивление, емкость, индуктивность и другие характеристики электронных компонентов. Эти системы могут работать в режиме реального времени, что позволяет быстро реагировать на изменения в процессе производства и корректировать его параметры.

Кроме того, применяются автоматизированные системы тестирования электронных устройств, которые могут проводить испытания на прочность, долговечность, устойчивость к внешним воздействиям и другие параметры. Такие системы могут быть интегрированы в производственные линии и работать в автоматическом режиме, что значительно сокращает время на проведение испытаний и повышает их точность.