5. Технология приготовления кормов из луговых растений

5.1 Прогрессивные технологии заготовки сена.

Сено - это грубый обезвоженный корм, получаемый при воз­душно-солнечной сушке скошенной травы.

Хорошее сено для животных является источником всех необхо­димых им элементов питания, начиная с белков, жиров, углеводов и кончая витаминами, макро- и микроминеральными веществами.

Но концентрация питательных веществ в сене такова, что, питаясь одним сеном, животные не могут обеспечить достаточно высокой продуктивности. Если при кормлении хорошим пастбищным кор­мом коровы могут давать до 18... 20 кг молока в сутки, то при корм­лении сеном надой будет составлять всего 8... 9 кг. Таким образом, кормление высокопродуктивных животных необходимо осуществ­лять лишь при сочетании сена с разнообразным набором других кормов, чтобы привести рацион в соответствие с потребностями животных и запланированной их продуктивностью, как по количе­ству, так и по необходимому набору элементов питания.

Несмотря на то, что существуют и другие способы консервиро­вания зеленых трав (силосование, приготовление сенажа, искус­ственная сушка), приготовление сена по-прежнему является глав­ным и наиболее распространенным способом заготовки кормов. Сено остается одним из основных кормов для травоядных сельс­кохозяйственных животных в стойловый период.

Требования к качеству сена регламентируются отраслевым стандартом ОСТ 10243-2000. По стандарту сено в зависимости от ботанического состава и условий произрастания подразделяют на следующие виды:

• сеяное бобовое (бобовых растений более 60%);

• сеяное злаковое (злаковых более 60% и бобовых менее 20%);

• сеяное бобово-злаковое (бобовых от 20 до 60%);

• естественных кормовых угодий (может быть злаковым, бобовым, злаково-разнотравным, осоковым и т.д.)

Стандарт регламентирует содержание влаги – не более 17% (83% абсолютно сухого вещества), цвет сена – от зеленого до желто-зеленого и запах, свойственный свежему сену (не допускаются затхлый и гнилостный запахи).

При заготовке сена обычно теряется до 40 % питательных ве­ществ и до 70...90 % каротина. Содержание последнего в хорошем сене должно быть не менее 30...40 мг/кг. Качество сена и потери при его заготовке определяются их технологией, ботаническим со ставом, погодными условиями, организационными, экономиче­скими факторами. Чтобы уменьшить потери и улучшить качество сена, необходимо провести анализ и классификацию потерь (за исключением недобора урожая в процессе его выращивания)

Потери происходят (и соответственно их классифицируют) в результате:нарушения сроков скашивания травостоя; нарушения технологии скашивания; биохимических процессов, протекающих после скашивания трав в процессе сушки, механических потерь во время уборки из-за нарушения технологии заготовки сена; неправильного хранения;п лохой организации скармливания.

В связи с этим предъявляются общие требования к срокам скашивания трав, сушке скошенной массы.

Для быстрой сушки сена, улучшения качества корма травы скашивают в ранние утренние часы, днем активно ворошат траву в косах. Для уменьшения воздействия прямых солнечных лучей, вызывающих фотохимическое разрушение каротина, витаминов и других веществ, сено собирают из прокосов в валки, при этом уменьшается контакт массы травы с почвой, валки продуваются ветром. В хорошую погоду надо выбирать такую технологическую схему уборки, при которой процесс сушки сокращается до минимума.

Травы скашивают в переходный промежуток между вегетацией и генеративным периодами развития, злаки — в фазе колошения (выметывания) доминирующих видов и групп видов, а бобовые — до фазы полного (массового) цветения. Обычно в бобово-злаковых травосмесях эти фазы развития совпадают, в противном случае время сенокосной спелости определяют, ориентируясь на более ценные виды или доминирующие растения.

В практике эксплуатации сенокосов иногда возникает необходимость скашивать травы в другие, более ранние или более поздние фазы развития. Это обычно связано с агротехническими званиями сенокосооборота. Качество корма в таком случае изменяется, и чем позже скашивают травы, тем ниже кормовые достоинства сена. Травы, убранные в фазе созревания и спелых семян, дают сено, по качеству близкое к соломе.

Иногда из-за ненастной погоды в естественных условиях трудно высушить траву до кондиционной влажности сена 17%. чтобы быстрее высушить сено и избежать потерь питательных веществ, применяют вспомогательные операции: поднятие провя ленной травы на вешала, досушивание вентилированием (холодным и подогретым воздухом) на специально оборудованных уст­ройствах, а также высокотемпературная сушка в барабанных сушилках.

Степень обводненности трав к моменту скашивания зависит от фазы развития растения (или преобладающих в травостое растений), типа луга, зоны произрастания, соотношения содержания влаги в различных органах растений и скорости ее отдачи этими органами и т. д.

При заготовке сена применяют различные технологические приемы скашивания, сушки, подбора и подготовки к хранению, а также хранения и использования разных видов этого корма.

Способы заготовки сена выбирают в соответствии с местными условиями: наличием техники, погодой, составом травостоя и другими факторами. Однако каждый способ должен обеспечивать главные требования: высокое качество и низкую себестоимость корма.

Технология заготовки сена.

В настоящее время готовят следующие виды сена:

• Рассыпное не измельченное

• Рассыпное измельченное

• Прессованное.

Многолетний опыт заготовки сена показал, что для Вологодской области с ее неустойчивыми погодными условиями в период скашивания трав и уборки на сено наиболее приемлема технология заготовки прессованного сена с активным вентилированием, которая обеспечивает приготовление высококачественного корма с низкой себестоимостью.

Прессованное сено в сравнении с рассыпным имеет преимущества, главное из которых — сокращение потерь при заготовке и хранении. При прессовании в 3—4 раза снижаются трудовые затраты, уменьшаются потери каротина. В сенохранилище прессованного сена помещается в 2—3 раза больше, чем рассыпного. При его перевозке более экономно используются и транспортные средства и уменьшаются механические потери.

Главное условие заготовки высококачественного прессованного сена — получение однородной по влажности массы. Технология приготовления прессованного сена включает: скашивание —» плющение бобового и бобово-злакового травостоя -» ворошение -» прессование -» подбор тюков -» скирдование.

Влажность массы при заготовке прессованного сена может быть 22—24 % для северных и центральных и 28—30 % для юж­ных областей. При досушивании активным вентилированием масса прессованного сена (до вентилирования) может иметь влажность 30—35 %.

Плотность прессования зависит от влажности прессуемой массы. Для полностью высушенного сена она может составлять 200 кг/м3, для сена повышенной влажности — 100—110, но не

более 130 кг/м3. Заготавливать прессованное сено из люцерны и других бобовых можно и при влажности 20—25 %, но плот­ность прессования не должна превышать 80—90 кг/м3.

Подбирают и прессуют валки пресс-подборщиками ППЛ-Ф-1,6, ПСБ-1,6, К-442/1, ПРП-1,6, ПР-Ф-750.

В Нечерноземной зоне целесообразно прессовать полностью высушенное или повышенной влажности сено, но с обязатель­ным досушиванием активным вентилированием. В этой зоне лучше прессовать сено в виде укороченных тюков (кип) разме­ром 40x36x52 см, в таком случае они имеют массу 12—14 кг при плотности прессованного сена около 130 кг/м3.

Чтобы получить укороченные тюки, на валу зубчатого мери­тельного колеса пресс-подборщика закрепляют дополнитель­ный палец включения, диаметрально противоположный перво­му. Перемещаясь по прессовальной камере, тюк. поворачивает мерительное колесо, и дополнительный палец приводит в действие механизм включения за пол-оборота, а не за один оборот мерительного колеса. Пресс-подборщик ПС-1,6 оборудуют лот­ком-склизом ЛПУ, который служит как бы продолжением прес­совальной камеры. По нему готовые тюки подаются в тележку, прицепленную к пресс-подборщику.

Подбирать тюки прессованного сена с поля и перевозить их к месту складирования можно с помощью универсального подбор­щика ГУТ-2,5 и транспортировщика штабелей ТШН-2,5.

Максимальная сохранность питательных веществ достигает­ся при хранении прессованного сена в сенных сараях. Опти­мальная масса скирды прессованного сена 40—60 т, ширина 4— 6 м, высота 3,5—4,5 м. Более высокая укладка может привести к разрушению скирды. Прямоугольный способ укладки скирды один из самых простых. При хранении тюков в сараях или под навесами верхняя часть скирды может оставаться ровной. Если прессованное сено хранится на открытых площадках, верхнюю часть скирды делают с конусообразным возвышением. Для уменьшения потерь верхнюю часть скирды закрывают синте­тической пленкой, закрепив ее. Если пленки нет, скирду обычно укрывают слоем сена или соломы низкого качества.

Прессованное сено досушивают на установках, состоящих из главного воздухопровода и боковых решетчатых настилов. Они обеспечивают равномерное распределение воздуха по всей площади хранилища. Тюки раскладывают в штабеле так, чтобы между ними не было зазоров. При укладке каждого по­следующего ряда стыки между тюками предыдущего ряда пере­крывают. При послойной досушке сначала укладывают три ря­да тюков, потом вентилируют. После 2—3 дней сушки добав­ляют следующие 3—4 ряда. Общая высота штабеля может дости­гать 4,5—5,5 м.

При досушивании прессованного сена в штабелях воздухо­распределитель можно сделать непосредственно из тюков. Тюки укладывают так, чтобы по длине штабеля образовался ка­нал высотой не менее 1 м, шириной 0,8—0,9 м. Для поддержа­ния верхних тюков на 3—4-й ряды необходимо уложить через каждые 20 см деревянные брусья длиной 1,7 м. Канал делают короче штабеля на 1—2 м.

Заготовка сена методом активного вентилирования дает воз­можность уменьшить зависимость процесса сушки от неблаго­приятных погодных условий главным образом из-за резкого со­кращения длительности пребывания скошенных трав в поле. Благодаря этому увеличивается валовой сбор сена с единицы площади и более полно сохраняются содержащиеся в нем пита­тельные вещества и витамины.[4]

5.2 Технология приготовления сенажа.

Сенаж — это консервированный корм, приготовленный из зеленой травы, провяленной до влажности 50—55 %, и закон сервированный в герметичных емкостях. Сенаж по своим физико-химическим свойствам и кормовым достоинствам более близок к зеленой траве, чем сено и силос. В 1 кг его при влажности 50—55 % содержится 0,3—0,4 корм, ед., 45—55 г переваримого протеина и около 40 мг каротина.

При уборке трав на сенаж потери сухого вещества достигают 10—20 %, что значительно ниже, чем при заготовке сена и сило­са. Полная механизация всех технологических процессов и воз­можность применения высокопроизводительных комбайнов (КСК-100, КПКУ-75, Е-281 и др.) на подборе и измельчении массы на 20—22 % снижают затраты по сравнению с другими технологиями приготовления объемистых кормов (сена, силоса).

Одно из главных условий для получения сенажа высокого качества — соблюдение сроков скашивания. Убирать злаковье травы на сенаж рекомендуется в фазе колошения, бобовые — бутонизации — начала цветения.

Второй важный фактор, обусловливающий успех заготовки сенажа, — степень провяливания растений.

Для того чтобы ускорить провяливание трав, применяют плющение бобо­вых и бобово-злаковых травостоев. При урожайности трав до 10т/га косилки-плющилки (E-301, КПС-5Г, КПВ-3,0) обес­печивают равномерное провяливание трав в валках и без воро­шения. Но при урожайности свыше 10 т/га валки, сформиро­ванные косилками-плющилками, необходимо ворошить или оборачивать (особенно валки из люцерны и эспарцета) для их равномерной сушки. Контроль за соблюдением верхнего преде­ла влажности особенно необходим при заготовке сенажа из люцерны и других трав, содержащих 15 % протеина и более. Для таких трав критический предел влажности, при котором полно­стью устраняется образование масляной кислоты, — около 55 %. Провяливание до влажности 45 % нежелательно, так как на это требуется больше времени, увеличиваются механические потери (особенно бобовых), снижаются переваримость питательных ве­ществ и качество сенажа.

На сохранность питательных веществ и качество сенажа влияет также степень измельчения. Для лучшего уплотнения и устранения самосогревания массу необходимо измельчать на от­резки длиной до 20—30 мм. Масса из более крупно измельчен­ных растений (50 мм и больше) начинает хорошо уплотняться лишь после того, как нагреется до температуры 39—40 °С, что способствует увеличению потерь питательных веществ при за­кладке и выемке сенажа. Нужную степень измельчения массы (20—30 мм) обеспечивают комбайны КСК-100, КПКУ-75, а так­же комбайны типа Е-281. Следует постоянно следить за остро­той ножей и регулировкой зазора в измельчающем аппарате.

Транспортируют измельченную массу тракторными само­свальными прицепами ПСЕ-12,5, КТУ-10К, 2ПТС-4-887А и др., оборудованными дополнительными сетками и щитами, так как механические потери, в первую очередь листьев, при по­даче массы в кузов в ветреную погоду достигают 30 % и более.

Хранение сенажа — одна из наиболее ответственных операций. В хозяйствах применяют хранилища двух типов — траншеи и башни. Сохранность и переваримость питательных веществ сенажа, хранящегося в башнях, выше, чем хранящегося в траншеях.

В большинстве зон нашей страны сенаж закладывают в наземные емкости. Для уменьшения потерь корма, создания удобств в работе и более эффективного применения механизации траншеи строят с облицованными стенами и с твердым бетонным основанием. В зависимости от уровня грунтовых вод характера подстилающего грунта строят наземные, полузаглубленные и заглубленные траншеи. Для увеличения герметичности и влагонепроницаемости стены и дно траншеи обрабатываю специальным раствором или промазывают горячим битумом.

Важное условие получения качественного сенажа — тщательное уплотнение и хорошая герметизация растительной массы.

При заполнении хранилищ очень важно не допустить сильного нагревания массы. В башни современных конструкций (БС-9,15) массу закладывают без принудительного уплотнения. В них защита от проникновения воздуха в толщу корма обеспечивается диоксидом углерода, образующимся при дыхании растительных клеток. Для того чтобы не допустить сильного самосогревания массы в башнях, в день нужно укладывать слой массы толщиной не менее 5 м. С учетом оседания массы срок загрузки башни не должен превышать 7 дней. После заполнения башни поверхность сенажа обязательно укрывают полимерной пленкой и тщательно закрывают все люки купола башни, герметизируя загрузочную трубу.

Изоляция массы от воздуха при ее укладке в траншеи обес­печивается также газами, образующимися при дыхании расти­тельных клеток. В связи с этим толщина ежедневно укладывае­мого слоя в уплотненном виде не должна составлять менее 1 м. Срок закладки 2—3 дня. При заготовке сенажа большое внима­ние обращают на уплотнение и трамбовку, используют тракторы Т-153, К-701, Т-150, ДТ-75. Траншеи заполняют на 0,8—1,0 м выше уровня стенок. После заполнения хранилища массу не­медленно укрывают полиэтиленовой или хлорвиниловой плен­кой. Края пленки тщательно заделывают у стен. Поверх пленки укладывают груз (земля, торф, опилки, тюки соломы).

При заполнении траншеи наклонно расположенными слоями с торца траншеи измельченную массу укладывают так, чтобы длина ежедневно заполняемой части траншеи составляла не менее 4—6 м. Ежедневно в конце рабочего дня заложенную за день и тщательно уплотненную массу укрывают полиэтиленовой пленкой.На укрытие 1 т сенажа в траншее необходимо в среднем 1 м2 пленки. Расход зеленой массы на приготовление сенажной массы в зависимости от влажности и уровня провяливания можно рас­считать по формуле, используемой для расчета выхода сена.[3,5]

5.3 Технология приготовления силоса.

Качество силоса определяется степенью силосуемости, временем уборки (фаза вегетации), соблюдением сроков за­кладки зеленой массы в хранилище и ее влажностью, степе­нью измельчения, тщательностью трамбовки и герметично­сти укрытия.

По содержанию Сахаров и способности к силосованию расте­ния делят на три группы: легко-, трудносилосующиеся и несилосующиеся.

Для хранения силоса используют наземные, заглубленные и полузаглубленные траншеи. У одного из торцов траншеи должна быть площадка с твердым покрытием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м, на которую следует разгружать зеленую массу. Транспортные средства не должны заезжать на силосуемую массу.

Технологический процесс заготовки силоса из свежескошенных растений включает следующие операции: скашивание с из­мельчением и погрузкой, транспортирование и разгрузку, раз­равнивание, уплотнение и герметизацию силосной массы в траншеях. Для скашивания кукурузы в фазе восковой спелости следует применять комбайны КСК-100, КПКУ-75, Е-281.

Степень измельчения зависит от влажности сырья. При влажно­сти 70 % и менее растения (кроме кукурузы в фазе восковой спело­сти зерна) измельчают на частицы длиной до 30 мм, при влажности 71—75 % — до 40 мм, выше 75 % — до 50 мм. Кукурузу в фазе вос­ковой спелости следует измельчать на частицы длиной до 15 мм.

Зеленую массу закладывают по всему хранилищу или с одно­го торца наклонными слоями. Толщина ежедневно укладывае­мого слоя при укладке по всему хранилищу должна быть не ме­нее 0,8 м, продолжительность загрузки — не более трех дней при высоте стен траншеи 2,5 м и не более пяти дней при высоте 3,5 м и более. Зеленую массу перемещают с площадки и укладывают в хранилище бульдозером, уплотняют гусеничными тракторами общего назначения типа Т-100, Т-153, Т-130, ДТ-75 и др.

Зеленую массу избыточной влажности (более 75 %) при за кладке в траншеи уплотняют лишь в процессе укладки и разравнивания тракторами типа ДТ-75. Массу влажностью менее 75 % дополнительно уплотняют в течение 3—4 ч. Если температура силосуемой массы превышает 37 °С, время уплотнения увеличивают. Вначале на дно силосохранилища укладывают измельченную солому слоем 50—60 см, затем зеленую массу (ее уплотняют), потом опять измельченную солому, перемещая и распределяя ее бульдозером по всей поверхности массы. После заполнения хранилища или его части (при закладке массы с торца) утрамбованную и выровненную с небольшим по­вышением к центру траншеи силосуемую массу укрывают поли­мерной пленкой, предохраняющей ее от доступа воздуха и атмо­сферных осадков. Пленку прижимают по всей поверхности небольшим слоем земли (5—8 см), торфа (15—20 см), опилок (20—25 см). Можно укрывать силос рассып­ной соломой (толщина слоя 50—60 см) или прессованной (в один тюк) для предотвращения промерзания.

При отсутствии полимерной пленки для получения качест­венного силоса следует провести дополнительную трамбовку массы на 10-й, а затем на 20-й день после заполнения траншеи. В поверхностном слое корма масса начинает подгорать и разла­гаться. Уплотняя начинающий портиться слой и тем самым уда­ляя из него воздух, удается приостановить аэробный процесс, не доводя его до стадии гниения. Подгоревшая масса, уплотняясь, превращается в своего рода защитную пленку толщиной 6—8 см, которая в дальнейшем (в процессе хранения) предотвращает проникновение воздуха и влаги в толщу силоса. В этом случае траншею также укрывают сверху соломой, чтобы предотвратить промерзание силоса зимой.

Для учета силоса нужно знать, что объемная масса утрамбо­ванного сырья при влажности 70 % и менее составляет 650— 700 кг/м³, а при влажности выше 70 % — 700—800 кг/м³.[3]

Технология заготовки травяной муки не приводится, т.к. хозяйство не использует ее в рационе КРС.

Заключение.

Нам необходимо обеспечить 352 головы КРС высококачественным кормом в течение всего года. Общая потребность в обменной энергии в пастбищный период составляет 5492448 МДж, в стойловый – 8255712 МДж.

Наибольшую потребность в кормах КРС испытывает в стойловый период. Для этого необходимо заготовить высокопитательные корма, такие как сено, сенаж, силос. В пастбищный период животные обеспечиваются за счет зеленой массы.

Интенсификация кормопроизводства предполагает увеличение затрат на производство кормов, однако эти затраты окупаются более эффективным и экономичным использованием всех применяемых ресурсов.

Первостепенное значение в луговодстве приобретают создание высокопродуктивных искусственных травостоев, организация кормовой базы на основе роста технологий и научно – технического прогресса с учетом повышения экономической эффективности лугового кормопроизводства в условиях различных форм собственности и хозяйствования.

Решающие факторы дальнейшего роста производства луговых кормов: химизация, комплексная механизация, мелиорация, селекция и семеноводство многолетних трав, создание культурных пастбищ.

Для создания хорошей кормовой базы нужно составить бобово–злаковые травосмеси, которые обеспечат животных протеином и белком. Но для этого сначала необходимо создать оптимальные условия для роста травосмесей. Для снижения кислотности почвы на всю площадь вносим известь 3091,5 т. Для обеспечения растений фосфором, калием, азотом вносим минеральные удобрения на всю площадь – нитроаммоску-123,6т, суперфосфат – 13,4 т, аммиачную селитру – 41,2 т.

Общая потребность в семенах составляет 46,1 т.

Для укрепления кормовой базы очень важно снижать потери питательных веществ в кормах, заготавливаемых на зиму. При использовании прогрессивных технологий заготовки, консервирования и хранения можно значительно лучше сохранить ценные питательные свойства зеленой травы. Для этого заготавливаем прессованное сено, силос, сенаж в очень сжатые сроки. Только после реализации намеченных планов возможен выход животноводства на более высокий уровень.

Литература

1. Адаптивное кормопроизводство: проблемы и решения. – М: ФГНУ «Росинформагротех», 202-524с.

2. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие/ А.П.Калашников, Н.И. Клейменов, В.Н. Баканов. – М.: Агропромиздат, 1985. – 352 с.

3. Кормопроизводство/ А.Ф. Иванов, В.Н. Чурзин, В.И. Филин. – М.: Колос, 1996. – 400с.

4. Кормопроизводство/ Ю.Н.Ковалев. – М.: Издательский цент «Академия»,204. -240 с.

5. Кормопроизводство/ Н.В. Парахин, И.В. Кобозев, И.В. Горбачев. – М.: КолосС, 2006. – 432с.

6. Луговое и полевое кормопроизводство.- 3-е изд., перер. и доп./ Андреев Н. Г – М.: Агропромиздат, 1989. – 540 с.

7. Луговое и пастбищное хозяйство/ И.В.Ларин. – М.:Колос, 1969. – 538с.

8. Методические указания для выполнения курсовой работы по курсу «Кормопроизводство»/ Ганичева В.В. 2009.

9..Суков А. А , « Разработка системы удобрений сельскохозяйственных культур на европейском севере России».-Вологда: ВГМХА, 2003