Задание № 2
Отчет по затратам для руководителей среднего звена должен содержать более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит.
В задании 2 руководителем среднего звена является начальник цеха, отвечающий за три производственные линии X,Y,Z, различающиеся между собой только объемом выпускаемой продукции (производительностью). Выпускаемая продукция, а также технологические процессы очень схожи друг с другом на каждой из линий. Начальник цеха должен иметь для каждой из трех линий информацию по затратам на качество для того, чтобы проводить корректирующие мероприятия.
Вам нужно составить отчет по затратам для начальника цеха, дополнив форму, представленную в табл. 2*.
Для этого необходимо:
вычислить общие затраты на качество на каждой линии;
рассчитать экономию и построить графики изменения экономии по периодам;
сравнивая категории затрат по периодам, сделать вывод о предпринятых действиях начальника цеха по управлению качеством на всех линиях за рассматриваемый период.
Таблица 2
Отчет по затратам на качество для руководителей среднего звена
Выводы:
На основе отчетов по затратам на качество планируется и реализуется Программа качества. Наряду с общим снижением затрат изменяется их структура – доля предупредительных затрат увеличивается, а всех других снижается
Среднее и линейное руководство должно получить более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит. Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т.д.
В анализируемой нами таблице очень высоки затраты на внешние и внутренние потери на линии Y в 5 и 6 периодах. Однако в периодах7 и 8 начальнику цеха удалось снизить потери за счет увеличения предупредительных мер.
Задание № 3
При проведении предупредительных мероприятий начальник цеха должен использовать не только данные отчета (табл.2), но запросить более детальную информацию об источниках затрат на внутренние потери на участке Y (табл. 3). Перечень элементов затрат на качество приведен в приложении 1.
По данным табл.3*:
1) заполните графу 4 и 5;
2) постройте простую и кумулятивную диаграмму Парето;
3) определите наиболее существенные элементы затрат, которые необходимо уменьшить.
Таблица 3
Составляющие затрат на внутренние потери
Выводы:
Для определения причин, вызывающих увеличение затрат на дефекты и выбора первоочередных мероприятий для улучшения, необходимо провести анализ Парето. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).
Построенная нами диаграмма Парето показывает, что первоочердной задачей является снижение отходов производства и снижение количества переделок и ремонтов.
Задание № 4
По данным табл. 4:
1) постройте стратифицированную (расслоенную) диаграмму Парето в координатах условные единицы – этапы производства;
2) определите этапы производства, которые требуют предупредительных мер в первую очередь;
3) самостоятельно сформулируйте перечень причин, из-за которых, по вашему мнению, возникают потери на выделенных выше этапах;
4) по данным табл. 3 и табл.4 постройте диаграмму причины – следствия (схему Исикавы);
5) подведите итоги вашей аналитической работы по снижению затрат на качество, отвечая на вопросы:
а) какая информация необходима для проведения предупредительных мер?
б) какова цель корректирующих мер?
Таблица 4
Этапы, на которых возникают затраты на отходы
График 3
В первую очередь требуются предупредительные меры на этапе складирования.
График
4
Затраты на качество должны быть снижены в значительной степени за счет того, что будут выявлены специфические причины потерь и предложены программы корректирующих воздействий. Все рекомендации по улучшениям должны содержать данные о стоимости применения предложенных программ. Корректирующие воздействия должны преследовать следующую цель: с наименьшими затратами получить наилучшие результаты.
При проведении анализа и оценивания затрат на качество основными целями являются:
выявление и оценка размеров необходимых инвестиций в обеспечение (гарантирование) и улучшение качества;
обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;
выявление взаимосвязей затрат на качество и результатов хозяйственной деятельности предприятия;
определение критических областей производственной деятельности, требующих принятия мер по совершенствованию организации производства.
Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят хотя бы «начерно» определить, почему система неустойчива. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов регулирования, в первую очередь на тех операциях, для которых выявлен повышенный риск.