- •Лабораторная работа № 1 общие свойства строительных материалов
- •1.Определение физических свойств строительных материалов
- •2.Определение механических свойств материалов
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 природные каменные материалы
- •2.Изучение свойств горных пород
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 стеновые керамические материалы
- •2. Определение качественных характеристик керамических стеновых изделий
- •3. Определение основных физических свойств стеновых керамических изделий
- •4. Определение марки кирпича
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 гипсовые вяжущие
- •2. Определение механических свойств гипсовых вяжущих. Определение предела прочности при изгибе и при сжатии
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 портландцемент
- •1. Определение показателей физических свойств
- •2. Определение механических свойств портландцемента. Определение предела прочности при изгибе и при сжатии
- •3. Обозначение цементов. Определение марки портландцемента по прочности
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 заполнители для тяжелого бетона
- •1. Определение модуля крупности и зернового состава песка
- •2. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 подбор состава тяжелого бетона
- •Контрольные вопросы
2. Определение качественных характеристик керамических стеновых изделий
В практике для оценки качества керамического кирпича согласно ГОСТ 530-95 отбирают среднюю пробу от каждой партии кирпича (за партию принимают 100 тыс. шт.) и не менее 30 шт. направляют на испытание в лабораторию. При поступлении на строительство кирпича в количестве менее 100 тыс. шт. пробу отбирают как от целой партии.
Для оценки качества керамического стенового изделия при проведении лабораторной работы выдаются образцы изделий по вариантам.
Результаты осмотра и испытаний заносят затем в общую таблицу журнала для лабораторных работ, на основании которых делают выводы о качестве кирпича.
2.1.Определение качества стенового керамического изделия по внешнему осмотру и обмеру
Внешним осмотром определяют вид изделия и качество обжига (характерен недожог, пережог или изделие нормально обожжено), наличие высолов.
При определении вида изделие осматривают на предмет наличия лицевых граней, наличия пористости, пустот а также учитывают результаты обмера.
Для определения качества обжига сравнивают полученные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый вид кирпича, чем у эталонного («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога.
Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Недожженный и пережженный кирпич является браком.
Высолы представляют собой белые мучнистые скопления, видимые на гранях кирпича. Наличие высолов не допускается.
Согласно ГОСТ 530-95 внешним обмером определяют следующие параметры изделия: длину, ширину, толщину; отклонения от перпендикулярности граней; искривления поверхностей ребер и их закругленность (если предусмотрена); искривления поверхностей граней; отбитости углов и ребер; характер и размеры трещин; размеры пустот.
Для лицевых изделий дополнительно определяют наличие посечек на лицевой поверхности (в зависимости от вида декорирования может определяться однородность цвета и др.).
При осмотре и обмере изделия необходимо знать название граней кирпича: большая – пастель, боковая длинная – ложок, торцовая – тычок.
Для обмера изделия использую стальные линейку и угольник (рис.12).
Рисунок 12 - Измерение искривления поверхности и ребер кирпича
1— стальной угольник; 2— стальная линейка; 3 — кирпич
Керамические стеновые изделия должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхности (рис. 6). Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия измеряют специально изготовляемыми для этой цели калибрами. Результат измерений записывают в журнал для лабораторных и практических работ и сравнивают с данными ГОСТ 530—95.
Результаты определений вносят в табл.3.1 и 3.2 журнала лабораторных работ. Делается вывод о соответствии показателей качества изделия по результатам осмотра и обмера нормативным требованиям, указанным в табл. 3.1 и 3.2.
2.2. Определение наличия известковых включений (дутиков)
Наличие известковых включений может вызвать разрушение кирпича.
Известковые включения представляют собой белые зернистые включения и, учитывая ограниченность во времени аудиторных занятий, могут быть определены визуально на гранях и сколе изделия. Согласно ГОСТ 530-80 не допускаются известковые включения, вызывающие после пропаривания разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм.