8

-подготовка конструкции и ее основания к монтажу;

-строповка конструкции (присоединение к крюку монтажного крана);

-подъем конструкции (в некоторых случаях с переводом в проектное положение), перемещение к месту установки, установка в положение по возможности наиболее близкое к проектному;

-выверка и временное закрепление;

-расстроповка;

-постоянное проектное закрепление.

Любое здание собирается из конструкций нескольких видов. С точки зрения очередности монтажа конструкций в здании, различают методы монтажа:

-раздельный

-комплексный

-комбинированный

При раздельном методе монтажа на здании или на его части – захватке поочередно монтируют все конструкции одного вида, затем все конструкции другого вида и т.д.

При комплексном методе монтируются все конструкции одной ячейки здания (наименьшей части здания в плане, обладающей собственной устойчивостью), затем, второй, третьей, и т.д.

При раздельном монтаже обеспечивается более высокая производительность, вследствие получения монтажниками определенных навыков при сравнительно продолжительном монтаже одинаковых конструкций и экономии времени на смене строповочных приспособлений. Определенный экономический эффект может быть получен при использовании для разных конструкций разных по грузоподъемности кранов.

При комплексном методе монтажа может быть сокращена общая продолжительность строительства объекта за счет более раннего начала выполнения последующих работ в смонтированных ячейках здания.

В реальных условиях, в соответствии с планировочно-конструктивными решениями и условиями производства работ, монтаж зданий ведется преимущественно комбинированным методом - часть конструкций монтируется раздельно, другая часть - комплексным методом.

1.3. Технология возведения одноэтажных каркасных зданий

1.3.1 Конструкции и планировочные решения

Типовые одноэтажные промышленные здания с железобетонным или смешанным каркасом выполняются одно- и многопролетными, одноили многосекционными.

Пролеты типовых зданий - 12,0; 18,0; 24,0; 30,0; 36,0 м. Шаг колонн в продольном направлении 6,0 и 12,0 м. Колонны железобетонные высотой до 10,8м - сплошного сечения, высотой свыше 10,8м – двухветвевые; подкрановые балки пролетом 6,0 и 12,0м - железобетонные или стальные; конструкции покрытия - железобетонные балки (12,0 и 18,0 м); железобетонные стропильные фермы (18,0 и 24,0 м); стальные фермы (30,0 и 36,0м); железобетонные ребристые

8

9

плиты (6,0х1,5м; 6,0х3,0м; 12,0х1,5м; 12,0х3,0м). При шаге колонн 12м в схему покрытия могут вводиться подстропильные фермы.

Наружное стеновое ограждение одноэтажных промышленных зданий - стеновые панели.

1.3.2 Работы нулевого цикла

Фундаменты под колонны каркаса здания выполняются из монолитного железобетона или из сборных фундаментных блоков. Работы нулевого цикла включают в себя разработку земляной выемки, устройство фундаментов, обратную засыпку пазух выемки.

В зависимости от глубины заложения фундаментов, размеров здания и фундаментов, вида грунта в качестве земляной выемки могут разрабатываться отдельные котлованы под каждый фундамент, траншеи по продольным осям здания, общий котлован. Форма земляной выемки выбирается из условия наименьших объемов земляных работ с учетом размещения бетоноукладочных средств и монтажных кранов, возможности проезда транспортных средств при бетонировании фундаментов.

Монолитные фундаменты бетонируются с использованием мелкощитовой разборно-переставной опалубки. Установка и разборка опалубки отдельными щитами производится вручную. Щиты опалубки ступеней фундамента и подколонника могут собираться в укрупненные панели, монтироваться и переставляться с помощью кранов. Кранами устанавливаются и разбираются блок-формы, используемые в качестве опалубки столбчатых фундаментов при больших объемах работ.

Вручную, или с помощью кранов монтируются арматурные конструкции. Подача бетонной смеси при бетонировании фундаментов производится

бетононасосами или кранами в бункерах (рис. 1.1, 1.2)

Монтаж сборных блоков фундаментов каркаса и фундаментных балок выполняется с помощью самоходных стреловых кранов, выбираемых специально для производства работ нулевого цикла, или используемых в дальнейшем для монтажа элементов каркаса.

9

10

Рис. 1.1 – Схема бетонирования монолитных столбчатых фундаментов автобетононасосом

Рис. 1.2– Схема бетонирования монолитных столбчатых фундаментов краном поворотными бункерами

10

11

1.3.3 Монтаж конструкций надземной части здания

Монтаж конструкций одноэтажных зданий - элементов каркаса и стенового ограждения производится самоходными стреловыми кранами, преимущественно на гусеничном ходу. Используются краны с рабочим оборудованием в виде стрелы с неуправляемым гуськом, или в башенно-стреловом исполнении.

Монтаж конструкций одноэтажного здания с железобетонным или смешанным каркасом ведется комбинированным методом: колонны и подкрановые балки монтируются раздельно, конструкции покрытия, включая элементы фонаря - комплексным методом. После монтажа каркаса здания монтируются стеновые панели, ворота, оконные переплеты. Такая последовательность делает возможным применение для монтажа разных конструкций кранов разной грузоподъемности.

Выбор кранов для монтажа конструкций производится с учетом требуемых параметров - грузоподъемности (Qтр.), вылета (Lтр.) и высоты подъема крюка (Hтр.).

Требуемая грузоподъемность крана при монтаже конструкции массой М составляет

где m - масса устройства для строповки конструкции. Геометрические параметры Hтр. и Lтр. определяются графически.

Требуемая высота подъема крюка определяется из условия:

Hтр. = hосн. + hз+ hк +hр., м, (1.2)

где hосн.- разность отметок основания, на которое устанавливается конструкция, и стоянки крана, м;

hз - запас по высоте между низом перемещаемой конструкции и конструкциями, смонтированными ранее, м., минимально hз = 0,5 м;

hк - высота конструкции, м;

hр - расчетная высота строповки, м.

Формула 1.2 может быть конкретизирована для элементов каркаса в соответствии с рис.1.3.

Требуемый вылет также определяется по схеме производства работ. Для элементов каркаса одноэтажного здания, в случае, когда размещение крана не ограничивается существующими (ранее смонтированными) конструкциями, кран может быть выбран по соответствию его грузоподъемности и высоты подъема крюка требуемым параметрам. Размещение крана при монтаже производится в зоне допустимых вылетов.

Для бескрановых зданий развитие монтажного процесса в поперечном (относительно пролетов) направлении возможно при планировании ввода здания в эксплуатацию отдельными секциями.

Типовые здания с мостовыми кранами монтируются, как правило, проходками крана вдоль пролетов.

Колонны, подкрановые балки, плиты покрытия для монтажа временно складируются в зоне действия крана в пролетах здания (рис. 1.4 … 1.6).

11

12

Рациональная схема: монтаж балок или ферм покрытия «с колес» с доставкой их по заранее разработанному графику.

Рис. 1.3 – Определение требуемой высоты подъёма крюка при монтаже конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания

12

13

Монтаж ограждающих конструкций - стеновых панелей, оконных и дверных блоков, ворот производится самостоятельным потоком после монтажа конструкций каркаса на всем здании или отдельной части - секции, пролете.

3 - склад железобетонных элементов; 4 - стреловой грузоподъемный кран

13

14

Рис. 1.5 – Схема монтажа подкрановых балок одноэтажного промышленного здания: 1 – железобетонная колонна; 2 - железобетонная подкрановая балка; 3 - склад железобетонных элементов; 4 - стреловой грузоподъемный кран

14

15

Рис. 1.6 – Схема монтажа ферм и плит покрытия одноэтажного промышленного здания: 1 – железобетонная колонна; 2 - железобетонная ферма покрытия; 3 - фермовоз; 4 - плита покрытия; 5 - склад плит покрытия; 6 - стреловой грузоподъемный кран

15