2. Порядок выполнения магистерской диссертации

Выполнение магистерской диссертации включает:

- заполнение индивидуального плана работы магистра;

- выдача задания на выполнение магистерской диссертации;

- изучение патентной и научно-технической литературы по заданной теме;

- прохождение производственной практики на родственной технологической установке;

- выполнение магистерской диссертации в 3D;

- защиту магистерской диссертации.

Обучение в магистратуре организуется в соответствии с индивидуальным планом работы магистранта, разработанным на основе учебного плана магистерской программы. Индивидуальный план составляется магистрантом совместно с научным руководителем в течение 2-х месяцев с момента зачисления в магистратуру (до 1 ноября) и утверждается на Ученом Совете факультета. Индивидуальный план работы магистранта составляется в 3-х экземплярах. Оригинал индивидуального плана хранится в отделе магистратуры УМУ, две копии - на выпускающей кафедре и у магистранта соответственно.

Индивидуальные планы конкретизируют содержание и объем подготовки магистра с учетом его профессиональной и научной специализации. Образовательная часть индивидуального плана содержит полный перечень учебных дисциплин всех циклов с указанием общего числа часов на дисциплину, числа часов на аудиторную работу, а также вида и сроков промежуточной аттестации. Перечень дисциплин направления должны полностью соответствовать учебному плану магистерской программы. Научная специализация магистра реализуется через тему научно-исследовательской работы в семестре и тему магистерской диссертации.

Изучение литературного материала готовит магистра к осмысленному и творческому выполнению проекта. Магистр должен уяснить сущность рассматриваемого процесса, технологию его промышленного производства, основные направления научно-технического прогресса, новейшие достижения отечественной и зарубежной науки и техники. Работая со специальной литературой, магистр должен представить весь имеющийся материал в виде реферата, который будет использован им при написании аналитического обзора.

После детальной проработки литературы по теме диссертации магистрант направляется на практику. Производственная практика магистра является важнейшим этапом в подготовке к выполнению магистерской диссертации. Она проводится на предприятиях и учреждениях нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Основные задачи производственной практики:

- знакомство со структурой предприятия, изучение ассортимента выпускаемой продукции;

- установление технологической связи проектируемой установки с другими технологическими установками (назначение проектируемой установки; перечень и краткая характеристика установок-поставщиков сырья и потребителей вырабатываемой продукции; нормативно-техническая документация на вспомогательные материалы, контроль за их качеством; требования к готовой продукции, правила ее хранения и транспортировки, сравнение качества готовой продукции с требованиями лучших мировых стандартов);

- изучение технологии производства (технологической схемы, ее преимуществ и недостатков по сравнению с аналогичными, работающими на других заводах; мероприятий по повышению производительности труда, разработанных и внедренных на данной установке; выявление узких мест технологической схемы; знакомство с исследованиями, проводимыми предприятием и другими научно-исследовательскими учреждениями в области усовершенствования технологии производственного процесса).

- изучение технологического оборудования:

Реакторы. Конструкция и основные размеры, материал из которого он изготовлен, внутренняя футеровка, теплоизоляция, распределительные устройства, устройства для создания псевдоожиженного слоя и отделения катализатора от реакционных и дымовых газов. Режим работы реактора: давление, перепад давления, температура на входе и выходе из реактора, объемная скорость подачи сырья, степень его превращения, кратность циркуляции катализатора, коэффициенты заполнения, рециркуляция и т.п. Регулирование режима работы реактора.

Ректификационные и абсорбционные колонны. Назначение колонны и ее основные размеры. Количество, тип и устройство ректификационных тарелок. Подача сырья в колонну, вывод боковых погонов, циркуляционных орошений. Кратность орошений. Способы подвода тепла в низ колонны. Четкость погоно-разделения и степень извлечения целевых продуктов, коэффициент полезного действия тарелок. Температурный режим работы (подачи сырья, острого и бокового орошения, абсорбента). Регулирование технологического режима работы колонны.

Трубчатые печи. Назначение печи, ее тепловая мощность, тепловая напряженность труб радиантной и конвекционной камер. Конструкция и размеры печи, ее детали (каркас, футеровка, подвески, трубы, двойники, материал труб и деталей). Топливо печи, устройство форсунок и горелок. Коэффициент избытка воздуха. Температурный режим печи и основные точки контроля.

Экстракционные аппараты. Назначение, тип, устройство и основные размеры. Количество и тип смесительных устройств. Температурный режим работы экстракционных аппаратов. Способы создания внутреннего и внешнего орошения. Кратность растворителя к сырью. Регулирование технологического режима работы аппаратов.

Кристаллизаторы. Назначение, тип и принцип работы. Организация потоков. Предупреждение отложения кристаллов на стенках аппарата. Режим работы кристаллизаторов. Холодильные циклы и принцип получения холода. Устройство привода вала кристаллизатора.

Аппараты для отделения твердых фаз от жидких. Назначение, тип и принцип действия. Устройство вакуум-фильтров. Система создания вакуума. Устройство распределительной головки. Образование лепешки, ее промывка, продувка, отделение и транспортировка. Фильтрующие материалы. Фильтру под давлением. Рамные фильтры и пресс-фильтры. Назначение центрифуги, ее устройство и принцип действия.

Теплообменные аппараты. Назначение, устройство и материал, из которого изготовлены аппараты. Температурный режим работы (температура входа и выхода нагревающего и охлаждающего потоков), тепловая нагрузка, коэффициент теплопередачи. Обслуживание теплообменных аппаратов. Методы очистки аппаратов и подготовка их к ремонту.

Насосы. Тип конструктивные особенности. Режим работы (давление на приеме и выходе). Неисправности и их устранение. Расположение насосов в специальных помещениях.

Вакуумсоздающая аппаратура. Назначение, устройство и принцип работы. Режим работы аппаратов (остаточное давление, температура воды, поступающей в аппарат и уходящей по сточной трубе, параметры и расход водяного пара, применяемого в пароэжекционных установках).

Газосепараторы и водоотделители. Назначение, устройство, размер, режим работы. Регулировка уровня жидкости.

Компоновка оборудования. Расстояния между аппаратами, расположение их по этажам. Способы крепления аппаратов. Планы и разрезы здания и этажерок. Монтаж и демонтаж оборудования.

Контрольно-измерительные приборы. Назначение. Регулирование и регистрация основных параметров (температуры, давления, расхода, уровня) сырья, готовой продукции, промежуточных продуктов, топлива, пара, воды и реагентов в аппаратах и емкостях. Контроль качества готовой продукции.

Охрана труда и техника безопасности. Оснащение установки средствами пожаротушения, соблюдение технических норм эксплуатации оборудования, наличие индивидуальных средств защиты, допустимые концентрации вредных паров и газов, мероприятия по защите окружающей среды, интенсивность освещения и т.д.

Экономика и организация производства. Материальный баланс производства. Отбор целевого продукта и его качество, нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива, воды, их стоимость и стоимость основных фондов (зданий, оборудования, вентиляции, отопления, освещения). Штаты и зарплата рабочих, ИТР и младшего обслуживающего персонала, плановая и фактическая себестоимость единицы продукции, причины отклонения по отдельным статьям затрат и рентабельности производства. Использование основного оборудования во времени: простои плановые и внеплановые, мероприятия по сокращению простоев оборудования в период планово-предупредительного ремонта.

Магистр должен ознакомиться со следующими документами: техническим проектом и рабочими чертежами данной технологической установки; технологическим регламентом; годовыми отчетами цехов; научно-техническими отчетами научно-исследовательских и проектных институтов; паспортами аппаратов.

3. СОДЕРЖАНИЕ МАГИСТЕРСКОЙ ДИССЕРТАЦИИ