книги / Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач
..pdfОглавление |
|
11 |
16.2.2. Долбяки и гребенки............................................................................................ |
|
580 |
16.2.3. Обкаточные резцы ............................................................................................ |
|
591 |
16.2.4. Ш еверы................................................................................................................ |
|
592 |
16.3. Инструмент для обработки червячных колес методом огибания (обкатки) .. |
604 |
|
16.3.1. Червячные фрезы................................................................... |
: ........................ |
604 |
16.3.2. Червячные ш еверы.......................................................................................... |
|
609 |
16.4. Инструмент для обработки конических колес с прямыми и круговыми |
|
|
зубьям и............................................................................................................................ |
|
613 |
16.4.1. Зубострогальные резцы.................................................................................. |
|
613 |
16.4.2. Фрезерные головки......................................................................................... |
|
614 |
16.4.3. Круговые протяжки......................................................................................... |
|
614 |
16.4.4. Резцовые головки ........................................................................................... |
|
615 |
Литература............................................................................................................................. |
|
617 |
Г лава 1 7 ........................................................................................................................................ |
|
618 |
РАСЧЕТ ФОРМУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ЗУБ |
|
|
ЧАТЫХ КО ЛЕС ........................................................................................................................... |
|
618 |
17.1. Общие положения...................................................................................................... |
|
618 |
17.2. Методы расчета коэффициентов усадки.................................................................. |
|
620 |
17.2.1. Расчет обобщающих параметров зубчатого венца и коэффициентов |
|
|
усадки по координатам точек профиля зуба................................................ |
|
620 |
17.2.2. Определение коэффициентов технологической усадки методом раз |
|
|
ности длин общей нормали............................................................................... |
|
621 |
17.2.3. Определение коэффициентов технологической усадки по результа |
|
|
там измерения размера по роликам............................................................... |
|
622 |
17.3. Методы расчета геометрических параметров формообразующих зубчатых |
|
|
матриц................................................................................................................................ |
|
623 |
17.3.1. Расчет геометрических параметров матриц, изготавливаемых с по |
|
|
мощью инструмента со специальным исходным контуром..................... |
624 |
|
17.3.2. Расчет геометрических параметров матриц, изготавливаемых инстру |
||
ментом со стандартным исходным контуром.............................................. |
|
627 |
17.3.3. Варианты расчета матриц при Од =0д и Sh= 0 ........................................... |
|
631 |
17.3.4. Методика расчета формообразующих матриц для цилиндрических |
|
|
зубчатых колес.................................................................................................... |
|
634 |
17.4. Автоматизированный расчет геометрических параметров формообразующих |
||
зубчатых матриц............................................................................................................. |
|
638 |
17.4.1. Расчет параметров переходной кривой........................................................... |
|
639 |
17.4.2. Аппроксимация эвольвентного профиля..................................................... |
|
640 |
17.4.3. Варианты автоматизированного расчета м атриц...................................... |
|
645 |
17.5. Алгоритм и программа автоматизированного расчета формующего инстру |
|
|
мента для косозубых цилиндрических и прямозубых конических зубчатых |
|
|
колес.................................................................................................................................. |
|
657 |
17.5.1. Назначение программы................................................................................... |
|
657 |
17.5.2. Расчет формообразующих матриц и прошивных электродов............... |
658 |
|
17.5.3. Этапы подготовки исходных данных для построения Зб-моделей ко |
|
|
нического зубчатого колеса, матрицы и электрода.................................. |
|
659 |
17.5.4. Схема взаимодействия программ gear Pair, solid works и solver. Фор |
||
мат и назначение файлов.................................................................................. |
|
660 |
Литература.............................................................................................................................. |
|
663 |
12 |
Оглавление |
|
Г лава |
1 8 ........................................................................................................................................ |
664 |
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИ |
|
|
ИЗГОТОВЛЕНИИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС............................................................................. |
664 |
|
18.1. Основные принципы создания и структура САПР Т П ........................................ |
664 |
18.2.Принятие решений при автоматизации технологического проектирования.. 669
18.3.Кодирование, унификация и классификация обрабатываемых деталей и эле
ментов технологических процессов......................................................................... |
670 |
|
18.4. Автоматизация проектирования индивидуальных технологических процес |
|
|
сов ................................................................................................................................... |
|
690 |
18.4.1. Общие положения............................................................................................ |
690 |
|
18.4.2. Выбор технологических б аз........................................................................... |
691 |
|
18.4.3. Синтез технологического маршрута............................................................ |
692 |
|
18.5. Автоматизация проектирования технологических процессов на основе ти |
|
|
повых решений............................................................................................................ |
|
693 |
18.5.1. Общие сведения............................................................................................... |
693 |
|
18.5.2. Выбор класса и группы деталей.................................................................... |
694 |
|
18.5.3. Принципы типизации технологических маршрутов................................. |
696 |
|
18.5.4. Выбор и кодирование конструкторскотехнологических признаков |
|
|
деталей................................................................................................................ |
|
697 |
18.5.5. Формирование обобщенного маршрута обработки деталей класса |
|
|
«валы»................................................................................................................ |
|
700 |
18.5.6. Построение алгоритма выбора технологического маршрута изготов |
|
|
ления детали |
....................................................................................................... |
701 |
18.6. Оптимизация технологических процессов............................................................... |
703 |
|
18.6.1. Общие сведения................................................................................................ |
703 |
|
18.6.2. Построение обобщенных критериев оптимальности............................... |
706 |
|
18.6.3. Структурная оптимизация технологических процессов............................ |
709 |
|
18.6.4. Параметрическая оптимизация технологических процессов.................... |
710 |
|
18.7. Современное программное обеспечение САПР Т П .............................................. |
712 |
|
18.8. Опыт автоматизации проектирования технологических процессов обработки |
||
зубчатых колес в республике Беларусь.................................................................... |
719 |
|
Литература................................................................................................................................ |
|
722 |
Г лава 19 ......................................................................................................................................... |
|
723 |
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ КО ЛЕС ..................................... |
723 |
|
9.1. Общие положения......................................................................................................... |
|
723 |
19.2. Зубообрабатывающие станки и средства контроля с Ч П У ................................... |
727 |
|
19.2.1. Зубообрабатывающие станки с ЧПУ для цилиндрических зубчатых |
|
|
колес.................................................................................................................... |
|
728 |
19.2.2. Зубообрабатывающие станки с ЧПУ для конических зубчатых колес |
758 |
|
19.3. Пути снижения шума зубчатых передач..................................................................... |
766 |
|
19.4. Средства механизации при изготовлении зубчатых колес................................... |
770 |
|
19.5. Гибкие производственные системы для механической обработки зубчатых |
|
|
колес............................................................................................................................... |
|
775 |
Литература...................... |
; ..................................................................................................... |
780 |
Г лава 2 0 ....................................................................................................................... |
|
781 |
ПОТЕРЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ, МЕТОДЫ |
|
|
КОНТРОЛЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ................................................................................... |
781 |
|
20.1. работоспособность зубчатых передач...................................................................... |
781 |
|
20.2. Нормативы на допустимые повреждения зубчатых колес и передач [ 1 ] ........ |
781 |
Оглавление |
13 |
20.2.1. Иесплошиости материала................................................................................. |
782 |
20.2.2. Контактные повреждения зубьев.................................................................... |
782 |
20.2.3. Износ и заедание............................................................................................... |
783 |
20.2.4. Повышенные уровни вибраций и шума в зубчатой передаче............... |
784 |
20.3. Основные методы контроля работоспособности зубчатых колес и передач .. |
784 |
20.4. Методы восстановления работоспособности зубчатых колес и передач......... |
787 |
20.4.1. Восстановление зубчатых колес с несплошностями материала........... |
787 |
20.4.2. Восстановление зубчатых колес с контактными повреждениями........ |
787 |
20.4.3. Восстановление зубчатых колес при наличии износа и повреждений |
|
от заедания........................................................................................................ |
788 |
20.4.4. Методы ремонта зубчатых колес неответственных передач [2 ] ........... |
788 |
20.5. Основные сведения о расшифровке зубчатых передач....................................... |
792 |
20.5.1. Цилиндрические прямозубые передачи......................................................... |
792 |
20.5.2. Цилиндрические косозубые передачи............................................................ |
792 |
20.5.3. Конические прямозубые передачи.................................................................. |
793 |
Литература............................................................................................................................. |
793 |
П р и л о ж е н и е 1 ............................................................................................................................ |
794 |
Методика определения степени точности зубчатых колес в передаче по нормам |
|
кинематической точности с учетом погрешностей изготовления и монтажа |
|
деталей............................................................................................................................... |
794 |
Введение................................................................................................................................... |
794 |
Методика расчета.................................................................................................................... |
794 |
Пример использования метода............................................................................................ |
799 |
Заключение................................................................................................................................ |
800 |
П р и л о ж е н и е 2 ............................................................................................................................ |
801 |
Основные термины, относящиеся к геометрическим параметрам цилиндрических, |
|
конических, гипоидных и червячных передач*......................................................... |
801 |
П р и л о ж е н и е 3 ............................................................................................................................ |
807 |
Иллюстрированный словарь-справочник по зубообрабатывающему инструменту — |
807 |
Фрезы дисковые зуборезные disc type gear cutters zahnformfrâser fraises a tailler |
|
les engrenages.................................................................................................................... |
807 |
Фрезы червячные gear hobs walzfiàser fraises vis-mères................................................... |
808 |
Фрезы червячные цельные для нарезания цилиндрических зубчатых колес solid |
|
type gear hobs for cylindrical gears vollstahl-wülzfrüzer für stirnrâder fraises-mères |
|
monoblocs pour taillage de roues cylindriques............................................................... |
810 |
Долбяки зуборезные pinion type cutters for spur gears schneidrâder für stirnrâder |
|
couteax a tailler les engrenages......................................................................................... |
811 |
Шеверы зуборезные дисковые shaving tools schaberàder couteau de shaving.............. |
814 |
головки зуборезные для конических колес с круговым зацеплением cutters for |
|
circular bevel gears cleason messer kôpfen têtes porte-lames gleason....................... |
815 |
П р и л о ж е н и е 4 ............................................................................................................................ |
817 |
форма и расположение пятна контакта, иллюстрированный словарь......................... |
817 |
П р и л о ж е н и е 5 .......................................................................................................................... |
819 |
Точность и контроль зубчатых передач, термины и обозначения показателей |
|
точности и контролируемых параметров................................................................ |
819 |
ПРЕДИСЛОВИЕ КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ
Достаточно быстро разошедшийся тираж первого издания данного учебного пособия и появившаяся за истекшие полтора года новая информация в области технологии зубча тых колес и передач побудили авторов подготовить к выпуску второе издание.
В связи с интенсивным развитием микросистемной техники и появлением большого объема новой информации в этой области глава 9 дополнена новыми данными из отечест венных источников. Показано, что для повышения качества и дальнейшей миниатюриза ции изделий перспективным является использование в микротехнологиях новых физиче ских эффектов и расширение перечня используемых материалов. Глава 19, посвященная автоматизации производства зубчатых колес, дополнена новой информацией о современ ных зубообрабатывающих станках. Часть 4 нового издания дополнена главой 20, в кото рой рассмотрены нормы работоспособности зубчатых передач с описанием методов ее контроля, а также методов ремонта и восстановления зубчатых колес. Глава 20 написана А. Г. Схиртладзе при участии В. Е. Антонюка. Словарь-справочник по зубчатым переда чам дополнен эквивалентами терминов па французском языке; включен новый раздел с терминами и обозначениями показателей точности и контролируемых параметров зубча тых колес.
Будут приняты с благодарностью все пожелания и критические замечания по содер жанию учебного пособия, направленные по адресу: Беларусь, 246050, Гомель, ул. Кирова, 32-А, ИММС НАН Б. Тел.: +375 232 77 46 48. Факс: +375 232 77 52 11. E-mail: star_mpri@mail.ru
Авторы, июнь 2006 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ К ПЕРВОМУ ИЗДАНИЮ
Зубчатые передачи относятся к числу наиболее массовых, ответственных и сложных элементов машин, определяющих во многом их технический уровень и работоспособ ность. В настоящее время недостаточное качество зубчатых передач в значительной степе ни ограничивает повышение служебных характеристик многих отечественных машин и приборов (тракторов, станков, сельхозмашин и др.). Несмотря на большую роль и слож ность изготовления зубчатых передач, вопросы технологии их изготовления рассмотрены в ограниченном числе работ, изданных в 60-80-е годы. К наиболее известным относятся монографические и справочные издания Я. И. Адама и Г. Г. Овумяна, В. Е. Антонюка, С. Н. Калашникова, И. А. Копфа, Б. А. Тайца и др.
Предисловие |
15 |
Внастоящем издании предпринята попытка, во-первых, обобщить передовой отечест венный и зарубежный производственный опыт и, во-вторых, в отличие от указанных ра бот, проанализировать результаты новейших исследований процессов обработки зубча тых колес и показать пути совершенствования существующих технологий изготовления зубчатых передач.
Первые две части издания посвящены изложению общих требований к технологично сти и эксплуатационным характеристикам зубчатых колес и описанию разнообразных технологических процессов их изготовления.
Впервой части (главы 1-2) рассматрены общие принципы выбора технологического процесса изготовления зубчатых колес в условиях массового производства, методы полу чения заготовок и обработки зубьев, порядок выбора базовых поверхностей, технологиче ская наследственность и требования к материалам и заготовкам, технологическая класси фикация зубчатых колес. Описаны методы и средства контроля показателей точности и шума зубчатых колес и передач, приводятся результаты сопоставления контрольных па раметров точности в системах ГОСТ и DIN.
Отличительной особенностью второй части (главы 3-9) является включение, наряду
страдиционными технологиями механической зубообработки и пластического деформи рования, иных - нетипичных для металлических, но широко распространенных для полу чения зубчатых колес из неметаллических материалов - методов литья под давлением, формования в твердой фазе, а также специфических технологий, объединяющих процес сы изготовления формообразующего инструмента и изделия. К последним относятся ли тография, гальванопластика, электроэрозия, штамповка, выжигание и полимеризация ла зерным излучением, полимеризация смешиваемых компонентов олигомеров непосредст венно при изготовлении оснастки или изделия и др., применяемые, например, для изготовления деталей и узлов мнкроэлектромсханических систем. Приведены краткие сведения о получивших широкое распространение в практике проектирования и произ водства деталей из пластмасс современных методах подготовки производства, включая технологию быстрого прототипирования (Rapid Prototyping), обеспечивающую сущест венное упрощение процесса и сокращение сроков подготовки производства.
Третья часть (главы 10-15) представляет собой исследовательскую часть издания и
посвящена проблеме обеспечения качества зубчатых колес и передач. Анализируются ис точники погрешностей зубчатых колес и передач. Рассматривается влияние точности ба зовых поверхностей и режимов зубообработки на показатели точности и параметры каче ства поверхности зубьев, обсуждаются проблема изменения характеристик качества на различных операциях изготовления, конструкторско-технологические методы обеспече ния качества и вопросы обеспечения качества колес посредством правильной отладки тех нологического процесса. Завершается раздел описанием системы управления качеством зубчатых передач.
В четвертой части (главы 16-19) представлены материалы, относящиеся к конструи рованию и расчету зубообрабатывающего инструмента; расчетам технологической оснаст ки для изготовления зубчатых колес из пластмасс; автоматизации технологического про ектирования и производства зубчатых колес.
Главы 1-6 и 19 написаны В. Е. Антонюком, глава 7 написана совместно А. А. Суси ным и С. П. Руденко, глава 8 - В. Е. Старжинским, глава 9 - С. В. Шилько, главы 10-13 и 18 - М. М. Капе, глава 14 - Е. В. Шалобаевым, глава 15 - Б. В. Ивановым и М. М. Кане, глава 16 - Э. Е. Фельдштейном, глава 17 - А. Т. Кудиновым и В. Е. Старжинским.
В виде приложения к книге предлагаются справочные материалы, которые помогут читателю идентифицировать термины н понятия по зубчатым передачам, технологии
16 |
Предисловие |
обработки зубчатых колес и зубообрабатывающему инструменту на русском, английском и немецком языках.
Авторы признательны И. А. Барвиискому, И. Е. Барвннской, В. Г. Дувидзону, Ю. П. Мазуренко (глава 6) н С. А. Осипенко (главы 8 и 17) за предоставленные дополни тельные материалы. Авторы выражают благодарность Т. А. Альгииой, Т. А. Исаевой, Е. А. Калугиной, 3. П. Камеко, Л. А. Костиковой. Н. В. Чижик и С. А. Шумилиной за по мощь в подготовке компьютерного набора текста и оформлении графического материала, Л. С. Пушкиной и Е. Н. Четверикову за помощь в редактировании и подготовке к печати приложений 1-4. Особые слова благодарности авторы обращают к А. М. Великановой, взявшей на себя труд подготовки макета издания и проявившей завидную выдержку и терпение в работе с бесконечно дорабатывающими текст авторами и не всегда должным образом подготовленным материалом.
Авторы, декабрь 2002
ВВЕДЕНИЕ
Зубчатые передачи традиционно являются основным элементом разнообразных при водов машин, широко используемых в технике. Первые зубчатые передачи появились еще в античные времена, а возраст теории зубчатых зацеплений, берущей свое начало в трудах Ла-Гира, Понселе, Камуса и Эйлера, насчитывает более двухсот лет. В современной тео рии зубчатых передач получена и реализована на практике масса разнообразных идей и эффективных технических решений. Несмотря на почтенный возраст этого направления, оно продолжает обогащаться оригинальными разработками, способствующими повыше нию надежности, снижению материалоемкости и улучшению технико-экономических по казателей механического привода машин и механизмов. Это становится возможным на основе создания новых типов зацеплений и передач, применения прогрессивных материа лов и технологий.
Изготовление зубчатых колес — сложный и трудоемкий технологический процесс. Точность зубчатого колеса и качество контактирующих поверхностей определяются точ ностью базовых поверхностей заготовки, качеством оснастки, инструмента и оборудова ния, правильным выбором режимов зубообработки.
Вопросы, относящиеся к технологии изготовления и обеспечения качества зубчатых колес, широко и подробно освещены в научной, справочной и учебной литературе. В пер вую очередь здесь уместно упомянуть выдержавший три издания справочник под редак цией Б. А. Тайца [1-3]; его же монографию [4], посвященную точности и контролю каче ства зубчатых колес. Следует также сослаться на первое [5] и второе [6] издания справоч ника по зубчатым и червячным передачам, в котором разделы, посвященные технологии изготовления колес, написаны Е. Г. Гинзбургом и II. Т. Халебскнм. Отметим также спра вочник [7] под редакцией Э. Б. Булгакова, в одной из глав которого, посвященной техно логии изготовления зубчатых колес, рассмотрена связь технологического процесса с функциональными параметрами передачи и показаны особенности изготовления кониче ских колес; предлагаются также меры по устранению дефектов, возникающих при шлифо вании зубчатых колес (И. П. Нежурнп) и обсуждается влияние поверхностного пластиче ского деформирования на качество и надежность зубчатых колес (H. М. Рыжов). Из спра вочных изданий отметим работу В. Е. Антонюка [8], в которой нашел отражение богатый производственный опыт автора.
Из известных широкому кругу специалистов-«зубчатннков» литературных источни ков назовем монографии п справочники по технологии обработки цилиндрических зубча тых колес [9-16], по технологии нарезания и оборудованию для обработки конических зубчатых колес [17,18], по изготовлению глобондных передач [19]; работы по проектиро ванию и изготовлению зуборезного инструмента [20-23] и зубообрабатывающнм станкам [24]. Следует упомянуть и о брошюрах [25-32], вышедших в свое время в сериях «Биб лиотека станочника» и «Библиотека зубореза».
18 Введение
В последние годы появился ряд полезных обобщений, существенно дополнивших су ществующие представления о формировании качества зубчатых колес на разных стадиях изготовления [33], а также исследования по термическим и химико-термическим видам обработки [34].
Вместе с тем, подводя итоги обзора литературных источников по технологии изготов ления зубчатых колес, отметим, что наиболее свежие из них [3, 8] датированы концом 80-х — началом 90-х годов.
За прошедшие годы существенно расширился перечень потенциальных технологий для производства зубчатых колес; наряду с традиционным способом зубообработки мето дом огибания (обката) и соответствующим станочным оборудованием стали широко ис пользоваться методы координатной обработки на станках с числовым программным управлением. Для некоторых типов колес появилась возможность, передавая координаты профиля зуба непосредственно в устройство управления станком, изготавливать зубчатые колеса, минуя стадию изготовления зуборезного инструмента; за последние несколько лет на порядок улучшились показатели точности обработки на электроэрозионных станках.
Существенно расширились возможности технологического проектирования и произ водства зубчатых колес с появлением мощных программных продуктов, обеспечивающих ЗБ-моделирование объектов и их прототипирование с использованием специальных мо дельных материалов и непосредственно в металле.
Новый виток развития технологии зубчатых колес связан с вовлечением в сферу про изводства новых нетрадиционных материалов — пластмасс, керамики, композиционных материалов на металлической и неметаллической матрице.
Наряду с традиционными технологиями, базирующимися в основном на удалении мехобработкой лишнего материала заготовки, все шире используются новые виды физи ческого воздействия на материал — лазерное выжигание, стереолитография с послойным формированием моделей, инструмента и изделий; гальванопластика и др.
Зачастую как функциональное назначение, так и экономические соображения стиму лируют создание все более миниатюрных передач. Благодаря привлечению технологий микроэлектроники в сферу производства зубчатых колес в последнее время достигнуты впечатляющие успехи в миниатюризации зубчатых механизмов, в значительной степени обусловленной потребностями медицины и робототехники.
Таким образом, возникает естественная потребность в обобщении и систематизации сведений о традиционных и новейших методах изготовления зубчатых передач. Авторы надеются, что обстоятельное изложение результатов деятельности специалистов разных направлений, работающих в данной области, позволит сформировать целостное представ ление о современном состоянии технологии и методах управления качеством этого важ нейшего класса деталей машин.
Литература
1.Производство зубчатых колес. Справочник / Пол редакцией Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1963.
2.Производство зубчатых колес. Справочник / Под редакцией Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975.
3.Производство зубчатых колес. Справочник / Под редакцией Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1990.
4.Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972.
5.Голованов Н. Ф., гинзбург Е. Г., Фирун Н. Б. Зубчатые и червячные передачи / Справочник. Л.: Ма шиностроение, 1967.
Введение |
19 |
6.Зубчатые передачи. Справочник / Е. Г. Гинзбург, Н. Ф. Голонаиоп, Н. Б. Форум, H. Т. Халсбскпй / Под общей редакцией Е. Г. Гинзбурга. Л.: Машиностроение, 1980.
7.Авиационные зубчатые передачи н редукторы / Под редакцией Э. Б. Булгакова. М.: Машинострое ние, 1981.
8.Антонюк В. Е. Справочное пособие зуборезчика. Мн.: Беларусь, 1989.
9.Калашников С. Н., Калашников А. С. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983.
10.Калашников С. Н., Калашников А. С. Изготовление зубчатых колее. М.: Машиностроение, 1986.
11.Коган Г. И. Изготовление цилиндрических колее со шлифованными зубьями. М.: Машинострое ние, 1962.
12.Овумян Г. Г., Адам Я. И. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1983.
13.Зорохович А. А., Остров H. М. Производство высокоскоростных зубчатых колее средних модулей. М.: Машиностроение, 1968.
14.Кузнецов И. В. Повышение точности и производительности обработки цилиндрических зубчатых колее. М.: Машиностроение, 1985.
15.Гинзбург Е. Г., Халсбскпй H. Т. Производство зубчатых колее. Л.: Машиностроение, 1978.
16.Хлебалип Н. Ф., Копдюрип В. А. Технологические процессы и оборудование для обработки кони ческих зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1972.
17.Сидоренко А. К. Особенности изготовления крунномодульных колее. М.: Машиностроение, 1976.
18.Хлебалин И. Ф. Нарезание конических зубчатых колее. Л.: Машиностроение, 1978.
19.Журавлев В. Л. Технология изготовления глобоидных передач. М.: Машиностроение, 1965.
20.Грубип А. Н., Лихциер М. Б., Полоцкий М. С. Зуборезный инструмент. М.: Машгиз, 1947. Ч. 1,2.
21.Ссмспчснко И. М., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструмен тов. М.: Машгиз, 1960.
22.Иноземцеп Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984.
23.Деркач Л. И., Коган Г. И., Копф И. А. Упрощенная методика расчета зубообрабатываюших и зубоизмерительных инструментов для цилиндрических колее. М.: Машиностроение, 1966.
24.Ксдринский И. В., Писмапик К. М. Станки дли обработки конических зубчатых колее. М.: Маши ностроение. 1967.
25.Шавлюга Н. И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежпых станков. М.: Машгиз, 1962.
26.Миценгендлер М. Л. Расчет н примеры наладок зубострогальных станков. М.: Машгиз, 1962.
27.Хлебалин И. Ф. Расчет наладочных установок станков для нарезания конических зубчатых колее с круговыми зубьями. М.: Машиностроение, 1975.
28.Писмапик К. М., Ксдринский В. Н. Расчет и примеры наладок станков для нарезания конических колес с круговыми зубьями. М.-Л.: Машгиз, 1962.
29.Коган Г. И. Отделка зубчатых колее. М.: Машгиз, 1962.
30.Козлов Д. Н. Шевингование. М.: Высшая школа, 1967.
31.Турецкий И. 10., Любимков Л. Н., Чернов Б. В. Изготовление тяжелонагруженпых скоростных зубчатых передач. М.: Машгиз, 1962.
32.Лоскутов В. В., Ничков А. Г. Зубообрабатывающис станки. М.: Машиностроение, 1978.
33.Капе М. М. Технологическое обеспечение качества высоконафужснпых передач с эвольвентпыми цилиндрическими зубчатыми колесами: Днсс. д. т. и. Мн.: БГПА, 1996.
34.Сусин А. А. Химико-термическое упрочнение высокопапряжспных деталей. Мн.: Беларуская павука, 1999.