Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Решение практических задач при бурении и освоении скважин

..pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
32.73 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5.12

D,

Горизонтальная составляющ ая массы обсадных труб в буровом

 

 

растворе q • 102 (кг/см) при а, градус

 

 

 

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

146

2,0

5,0

7,5

10,0

12,0

15,0

17,0

19,0

21,0

23,0

168

3,2

7,0

14,0

14,0

17,0

20,0

23,0

26,0

28,0

31,0

219

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

34,0

38,0

42,0

46,0

Интервал центрирования L2 в пределах растянутого участка

Величину интервала / установки первого центра­ тора выше сечения z0 = L0 рассчитывают по формуле (5.124).

Величина интервала /0 установки последнего центратора определяется выражением

 

(5.127)

где

А =

4Qf .

ч 9

384JE 1

 

в =—«---->

 

5

Я

 

Q —растягивающая интервал обсадной колонны (/0) нагруз­ ка от собственного веса расположенных ниже труб с учетом архимедовой выталкивающей силы

Q = qCP(L2 -z) C O S C L

(5.128)

Среднее расстояние между центраторами в этом интерва­ ле центрирования от z до L2 будет

1СР = ^ ~ ,

(5.129)

число центраторов

 

n =L2llCP.

(5.129а)

П р и м е р . Определим количество центраторов, необхо­ димое для центрирования обсадной колонны, при следующих условиях: L = 3500 м, h = 1500 м, DCKB= 190 мм, D = 146 мм,

d

=

126 мм, рц = 1,8 г/см3, рр = 1,3 г/см3, р0 = 1,3 г/см3,

а

=

15°;50°.

По формуле (5.123) найдем длину сжатого участка обсад­ ной колонны

341

r

0,785{213-[1500-1,8 + 2000-1,3] -159' 3500-1,3}

„„„

M,

Lin ----------------------

-■------- --------

- 980

 

10-34,3

 

 

Угол наклона ствола скважины а = 15°.

Винтервале центрирования L, сжатого участка от 0 до z0 по табл. 5.11 имеем I ~ 11,7 м.

Число центраторов по формуле (5.126) составит

т= 980/11,7 = 84.

Винтервале центрирования растянутого участка L2 обсад­ ной колонны по формуле (5.128) находим Q = 34,3(1500 — 980) 0,9659 • 10 = 172500 кН.

По формуле (5.127) имеем, что /0 = 15,5 м; из табл. 5.11 / = 11,7 м.

Среднее расстояние между центраторами по формуле (5.129) 1СР = 13,7 м.

Число центраторов в этом интервале центрирования опре­ делим из формулы (5.129а): п = 38.

Общее число центраторов, необходимое для центрирования колонны в зоне цементирования: m + п = 122 шт.

Угол наклона ствола скважины а = 50°.

В этом случае: / = 8,9 м; m = ПО; Q = 114000 кН; /0 = 9,9 м; 1ср = 9,4 м; п = 55; m -I- п = 165.

П р и м е ч а н и е . Числовой расчет проведен для центрирования всего участка цементирования обсадной колонны в интервале от 2000 до 3500 м, где по всей длине многопластовые залежи продуктивных горизонтов череду­ ются с водоносными горизонтами.

5.4. ВЫБОР СКОРОСТИ СПУСКА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

(Choice of velocity of casing running)

В общем случае максимально допустимая ско­ рость спуска обсадной колонны V; из условия предотвраще­ ния поглощения бурового раствора и непревышения репрес­ сии на продуктивные пласты, имевшей место при вскрытии и углублении скважины, вычисляется по формуле

[V], =1,4-103 ч][Р], —Р„ •£ Df-df

А - 4

(5.130)

df

Ра■А■^

 

где [PJ, — допустимое давление на рассматриваемый пласт, МПа — принимается равным величине максимального гид­ равлического давления, имевшего место при последних долб­ лениях;

342

Pri —гидростатическое давление на рассматриваемый пласт, МПа, при последних долблениях;

I, — длины участков спущенной части колонны до подош­ вы рассматриваемого пласта с одинаковыми для данного участ­

ка D, и d„ м (спущенная ниже кровли пласта часть колонны не учитывается);

dj, Д — соответственно диаметр обсадной колонны, в том числе бурильных труб, на которых спускается секция или по­ тайная колонна, и средневзвешенный по длине /, диаметр ствог ла скважины, м;

рб —плотность бурового раствора в скважине, кг/м3;

X —коэффициент гидравлических сопротивлений; рассчи­ тывается для измеренных реологических параметров бурово­ го раствора по известным зависимостям; при отсутствии дан­ ных принимается равным 0,055.

Выбор скорости спуска обсадной колонны осуществляется дифференцированно в зависимости от длины спущенной час­ ти колонны относительно рассматриваемого пласта в следую­ щем порядке,

1.Разбить ствол скважины на участки длиной /, от устья скважины; верхний —длиной 500 м, второй —до глубины баш­ мака ранее спущенной колонны, третий —до подошвы наибо­ лее «слабого» пласта, ниже —через каждые 500 м.

Наиболее «слабый» пласт —пласт, на глубине подошвы ко­ торого в процессе последних долблений при углублении сква­ жины имела место наименьшая разница между давлением гид­ роразрыва (поглощения) и гидродинамическим давлением в стволе скважины.

2.Используя информацию по скважине, по последним дол­ блениям, определить:

2.1.величину Р.п — гидростатическое давление на каждую рассматриваемую точку, в том числе подошву «слабого» пла­ ста Р7С.

2.2.величину /Р/„ [Р]с как сумму Pzi (Р2С) и гидравлических сопротивлений в затрубном пространстве на участке от рас­ сматриваемой точки (подошвы «слабого» пласта) до устья.

2.3.величину Рт —гидростатическое давление на кровлю про­ дуктивного пласта (при его отсутствии —на забой скважины).

2-4. [Р]п как сумму Ргп и гидравлических сопротивлений в затрубном пространстве на участке от кровли продуктивного пласта (забоя скважины) до устья.

3.Для каждой нижней точки выбранного участка /, вычис­ лить [V],.

Принять в качестве расчетных данных для каждой точки величины [V]p из условия:

343

 

Me

[ V ] p <

(5.131)

 

M » ’

где [V]c —допустимая скорость спуска колонны для подош­ вы «слабого» пласта при любой длине спущенной колонны;

[V]n — допустимая скорость спуска колонны для кровли продуктивного пласта (забоя скважины) при любой длине спу­ щенной колонны.

4.С достаточной для практических целей точностью при­ нять условие, что скорость [V]p изменяется от каждой точки к последующей по убывающей линейной зависимости.

5.Разбить интервалы между рассматриваемыми точками на подинтервалы, на которых [V]p снижается ступенями че­ рез каждые A[V]p = 0,05 м/с.

Полученные скорости спуска на каждой ступени являют­ ся искомыми величинами допустимых скоростей спуска ко­

лонны.

Окончательное решение принимается с выполнением сле­ дующих ограничений;

а) В обсаженном стволе скважины скорость спуска должна быть в пределах 0,7 + 0,5 м/с. В случае, если [V]p < 0,5 м/с, при­ нимать скорость спуска [V]p.

Если ствол скважины обсажен до кровли продуктивного пласта или до глубины выше кровли продуктивного пласта на 150—200 м и менее, скорость спуска за 150—200 м до входа в про­ дуктивный пласт принимать 0,5 + 0,3 м/с, но не более [V]p.

б) В необсаженном стволе скважины до глубины выше кровли продуктивного пласта (при его отсутствии —забоя) на 200—250 м скорость спуска принимать 0,5 + 0,3 м/с, но не бо­ лее [V]p.

в) В интервале продуктивного пласта (при его отсутст­ вии —за 150 + 200 м до забоя) скорость спуска принимать 0,25 +0,20 м/с, но не более [V]p.

5.5. ВЫБОР ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РАСТВОРОВ

(Cementing materials and slurries choice)

5.5.1. ВЫБОР ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(Cementing materials choice)

Исходная геолого-техническая информация (ИГТИ) формируется с указанием глубин по вертикали и по длине колонны.

344

1.Глубина спуска обсадной колонны.

2.Общий интервал цементирования.

3.Глубина установки устройства ступенчатого цементиро­ вания.

4.Интервал установки потайной колонны.

5.Интервалы установки секций при спуске колонны сек­ циями.

6.Геостатическая температура горных пород:

на глубине установки башмака колонны;

на глубине 3,2 м (нейтрального слоя, кроме ММП);

на глубине устройства ступенчатого цементирования;

на стыке секций;

на «голове» потайной колонны.

7.Интервалы залегания пород с наличием:

галита;

бишофита;

сульфатов;

минерализованной среды с указанием степени минера­ лизации;

сероводорода и углекислоты с указанием содержания во флюиде в % объемных.

8.Плотность бурового раствора.

9.Давления гидроразрыва пород по глубинам в интервале цементирования открытого ствола скважины.

Порядок выбора типа тампонажного материала

Выбор типов тампонажных материалов или композиций (ниже —цемента) осуществляется отдельно для ступеней или секций колонны.

Выбирается из табл. 5.13 и 5.14 один или несколько типов цемента по термостойкости.

П р и м е ч а н и е : в табл. 5.14 представлены рекомендуемые компози­ ции для условий сероводородной и углекислотной агрессии.

Проверяется пригодность цемента для вышележащего ин­ тервала.

В случае необходимости для этого интервала применяется другой тип цемента из табл. 5.13 и 5.14 по термостойкости и с дополнительной разбивкой на подинтервалы.

Из выбранных типов цемента исключают те, которые не удовлетворяют стойкости к агрессии горных пород в соответ­ ствии с табл. 5.14 в интервале, где размещается цемент по окон­ чании процесса цементирования.

После процедуры выбора для каждого интервала прини­ мается один тип цемента с учетом диапазона плотности по

345

табл. 5.14 (А и Б), 5.15, 5.16 и выполнения в любой точке интер­ вала цементирования неравенства

Ргс < 0,95 Ргп>

(5.132)

где Ргс —гидростатическое давление составного столба «там-

Наименование цемента

Обозначение

1

 

2

1. Портландцемент тампо­

ПЦТ 1-50

наж ны й бездобавочны й

 

для темп. 15-50“С

 

ПЦТ 11-50

2. П ортландцемент там ­

понажный с минеральны ­

 

ми добавками для темп.

 

15-50йС

 

 

3. Портландцемент тампо­

ПЦТ 1-100

наж ны й бездобавочны й

 

для темп. 50-100°С

 

 

4. П ортландцемент там ­

ПЦТ 11-100

понажный с минеральны ­

 

ми добавками для темп.

 

50-100“С

 

 

5. Портландцемент тампо­

ПЦТ П-150

нажный песчанистый для

 

темп. 20-150°С

 

 

6. Портландцемент тампо­

ПЦТ

нажный облегченный для

П1-Об(4-6)-50

темп. 20-50°С

 

 

7. Портландцемент тампо­

ПЦТ

нажный облегченный для

Ш-Об

темп. 50-100"С

 

(4-6)-100

8. Портландцемент тампо­

ПЦТ

нажный утяжеленный для

Ш-Ут(0-3)-50

темп. 25-50°С

 

ПЦТ

9, Портландцемент тампо­

нажный утяжеленный для

Ш-Ут(0-3)-100

темп. 50-100°С

 

 

10. Цемент тампонажный

ЦТТ-160

термостойкий для темп.

 

80-160°С

 

 

11. Цемент тампонажный

ЦТТ-250

т е р м о с о л е с то й к и й

для

 

темп. 160-250°С

 

 

12. Цемент тампонажный

ЦТТУ-

тер м о со л есто й ки й

у т я ­

1,2-160

ж еленный для темп.

80-

 

160"С

 

ЦТТУ-

13. Цемент тампонажный

терм осолестой ки й

у тя ­

1,2-250

желенный для темп. 160-

 

250°С

 

 

 

Т а б л и ц а 5.13

Стандарт, ТУ

Изготовитель

3

4

ГОСТ 1581-96

Цементные

 

заводы России

ГОСТ 1581-96

Цементные

 

заводы России

ГОСТ 1581-96

Цементные

 

заводы России

ГОСТ 1581-96

Цементные

 

заводы России

ТУ 39-00147-

ОАО «НПО

001-170-97

«Бурение»

 

ОАО «Ильский

ГОСТ 1581-96

з-д «Утяжелитель»

Цементные

 

заводы России

ГОСТ 1581-96

Цементные

 

заводы России

ГОСТ 1581-96

Цементные

 

заводы России

ГОСТ 1581-96

Цементные

 

заводы России

ТУ 39-00147-

ОАО «НПО

001-170-97

«Бурение»

ТУ 39-00147-

ОАО «Ильский

001-170-97

з-д «Утяже­

ТУ 39-00147-

литель»

 

001-170-97

 

ТУ 39-00147- 001-170-97

346

понажный раствор — буровой раствор»; в первом приближе­ нии буферная жидкость не учитывается;

Ргп — давление гидроразрыва пласта; при бурении в усло­ виях поглощений в качестве Ргп принимается давление нача­ ла поглощения.

Плотности тампонажных растворов по интервалам долж­ ны быть убывающими по высоте и одинаковыми для данного типа цемента.

Плотность раствора в верхнем интервале должна, как пра­ вило, удовлетворять условию

Рцр

^ Рбр + 20>

(5.133)

 

где рцр —плотность тампонажного раствора, кг/м3;

 

 

р6р — плотность бурового раствора при последнем долбле­

нии при бурении скважины, кг/м3.

случаев

р6р

Допускается соотношение рцр > р0р + 10 для

> 2000 кг/м3.

 

Входная

информация

1. Рекомендуемая (-2)-20 температурная 20-50 область 50-100 применения, °С 100-160

160-250

2.Расчетная плотность тампонажного раствора, кг/м 3

3.Рекомендуемое водоцемеитное отношение

4.П лотность сухого цемента, кг/м 3

5.Отложения в интервале цементирования:

 

 

 

 

Т а б л и ц а

5.14А

Обозначение и порядковый № цемента

 

 

по1табл.

5.13

 

 

 

 

j

 

 

ПЦТ-1-50

П1ДТ-П-50

ПЦТ-1-100

 

п ц т -а - ю о

ПЦТ-11-150

п ц т -ш - Об(4-6)-50

1

2

3

 

4

5

6

+

+

+

 

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

190018501900-

185018901400-

1880

1830

1880

 

1930

1820

1600

0,44-

0,48-

0,44-

0,48-

0,40-

0,75-

0,45

0,50

0,46

 

0,50

0,45

1,20

3150

3120

3150

 

3120 28802700-

 

 

 

 

 

2950

2900

галит

+

+

+

+

+

+

бишофит

-

-

-

-

-

-

сульфаты

+

+

+

+

+

+

М инеральная среда с мине-

+

+

+

+

+

-

рализацией до 40 г/л

 

 

-

 

 

 

Содержание сероводорода в

-

*

-

+

-

пределах 6-25% по объему

 

 

 

 

 

 

347

Продолжение табл. 5.14А

 

1

2

3

4

5

6

6 . Вид флюида:

 

 

+

+

+

+

пресная вода

+

+

нефть

 

+

+

+

+

 

газ

+

+

+

 

газоконденсат

+

+

+

+

+

-

7. Массовая доля реагентов в %

 

 

 

0 ,1-

0,1-

0 ,1-

в пересчете на сухое вещество

 

 

 

0,5

0,5

0,5

от массы цемента ACT

 

 

 

 

 

 

Зам едлители схваты вани я

 

 

0.1-

0,1-

0,1-

0,1-

КМЦ

 

 

0,8

0,8

0,8

0,8

Гипан

 

 

0,1-

0,1-

0,1-

0,1-

НТФ

 

 

0,8

0,8

0,8

0,8

 

 

0,05-

0,05-

0,05-

0,05-

Ускорители схват. СаС12

 

 

0,2

0,2

0,2

0,2

1-3

 

-

-

-

1-3

NaCl

1-3

 

-

-

 

1-3

Na2C 0 3

1-3

-

 

-

.

1-3

Стабилизаторы

 

 

 

 

 

 

КМЦ

Гипан

ПВС-ТР

Входная

информация

1. Рекомендуе­

мая

(-2)-20

температурная 20-50

область

50-100

примене-

100-160

ния, “С

160-250

2. Р асч е тн ая

п лот-

ность тампонажного раствора, кг/м 3

 

0,3-

0,3-

0,3-

0,2-

0,3-

0,3-

 

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

 

0,3-

0.3-

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

 

2,0

2,0

2,0

2.0

2,0

2,0

 

0,25-

0,25-

0,25-

0,25-

0,25-

0,25-

 

0.6

0,6

0,6

0,6

0.6

0,6

 

 

 

 

Т а б л и ц а

5.14Б

 

Обозначение и порядковый № цемента

 

 

 

по таблице 5.13

 

 

пцт-ш- Об(4-6)-Ю0

ПЦТ-Ш- Ут(0-3)-50

ЦТ-Ш- Ут(0-3)-100

ЦТТ-160

IЦТТ-250

ЦТТ У- 1,2-160

ЦТТ У- 1,2-250

7

8

9

10

11

12

13

+

++

 

 

 

+

+

+

+

1400- 2000- 2000- 1890-

 

1890-

2250-

2250-

1600

2300

2300

1820

1820

2080

2080

348

Продолжение табл. 5.14Б

3. Рекомендуемое во-

0,75-

0,30-

0,30-

0,40-

0,40-

0,30-

0,30-

доцементное

отноше-

1,20

0,40

0,40

0,45

0,45

0,36

0,36

ние

 

 

 

 

 

 

 

 

4. П лотность

сухого

2700-

3400-

3400-

2880-

2880-

3400-

3400-

цемента, кг/м 3

2900

3800

3800

2940

2940

3600

3600

5. Отложения в интер-

 

 

 

 

 

 

 

вале цементирования

 

 

 

 

 

 

+

галит

 

+

+

+

+

+

+

бишофит

 

-

-

-

+

+

-

-

сульфаты

 

+

+

+

+

+

+

+

М инеральная среда

-

-1-

+

+

+

+

+

с м и н ерализацией

 

 

 

 

 

 

 

до 40 г/л

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание серово-

-

-

-

+

+

-

-

дорода в пределах

 

 

 

 

 

 

 

6-25% по объему

 

 

 

 

 

 

 

6. Вид флюида:

 

 

 

 

 

 

 

пресная вода

+

+

+

 

 

 

+

нефть

 

+

+

+

+

+

+

+

газ

 

+

+

+

 

+

+

+

газоконденсат

+

+

+

+

+

+

+

7. Массовая доля реа-

0 ,1-

-

0,1-

0 ,1-

0,1-

0 ,1-

0 ,1-

гентов в % ЛСТ

0,5

 

0,5

0,5

0,5

0.5

0,5

В пересчете на сухое

0 ,1-

-

0.1-

0 ,1-

0,1-

0,1-

0,1-

вещество от массы це-

0,8

 

0,8

0,8

0,8

0.8

0,8

мента КМЦ

 

 

 

 

 

 

 

 

Гипан

0.1-

НТФ

0,8

0,1-

Ускорители схват.

0,3

 

-

-

0,1-

0,1-

0 ,1-

0,1-

0 ,1-

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,1-

0 ,1-

0,1-

0,1-

0,1-

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

СаС12

_

1-3

_

 

 

-

.

NaCl

 

1-3

_

_

 

_

 

N a2C 0 3

_

1-3

_

-

-

-

-

Стабилизаторы

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

КМЦ

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Гипан

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

0,3-

ПВС-ТР

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,25-

0,25-

0,25-

0,25-

0,25-

0,25-

0,25-

 

 

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

П р и м е ч а н и е :

1. “Знак"+ -

рекомендуемая область применения.

2. Отложения бишофита цементируются специальными составами на ос-

349

я т У елей ж ные

Облег н е ч ные

- ­

- -

+

 

+

сг>

'

00

о

со

 

+

'

ф

ф

•о

+

'

to

'

to

+

to

+

со

ч*

w

4-

ч*

'

т о л п ности

р о Н ь л а м й о н

­

­ ­

 

to

 

"to

 

+

 

"to

 

to

 

tn

 

со

 

W

 

Cn

 

о

 

о

 

о

 

 

 

-

Степень коррозион. агрессии Вид тампонажного раствора

Отсутствие агрессии Умеренная агрессия* Повышенная агрессия*

Отсутствие агрессии

Умеренная агрессия

Повышенная агрессия

Отсутствие агрессии

Умеренная агрессия

Повышенная агрессия Отсутствие агрессии

Умеренная агрессия Повышенная агрессия Отсутствие агрессии Умеренная агрессия

Повышенная агрессия

­Тем ­пера турная ­об ласть ­приме нения, °С

от +

20

до 2-

50 до

20 от

100 до

50 от

>о

оч

Oft о

о о

160 от 250 до

ч

pj

Oi

>

Я

J3

ш

Сп

а

зз

ч

 

 

 

 

о

ег

*

 

 

 

 

тэ

S

2

W

 

 

н

*

а

 

 

>

Ч

О

 

0>

Ф

я

 

*0

 

 

~ Я

к

2

£ Д

 

pa

ч<-

> а ^ -о

 

 

 

Л Ф5 s

 

 

 

ф

т э

5

 

 

 

 

£

g

Е н

 

 

 

ф

ч

ф

ф

 

 

 

ч -О

§

а

 

 

 

qS

 

 

 

О* О

 

 

 

5 з

2 s

 

 

 

К 0>

 

 

 

О1

<^S 5

 

■ft33

%62 добавкой •Ос

 

s

>

 

2j

3

 

 

 

 

 

X X

 

 

 

а

я

 

SI

я-

 

 

о

в

 

»

X

 

 

о

a

 

 

S

 

 

* "2

 

 

&

 

 

я

s

 

 

 

 

ч 2

 

 

4

 

 

ф

Ф

 

 

03

 

 

>

a

 

 

о

 

 

t r

Ssq

 

 

ТЭ

 

 

S

 

 

 

Ф

 

 

E S

 

 

я

 

 

 

 

я

 

3

x Q

 

 

E

 

s

о

 

 

2

 

g o a

 

 

5

 

a

>s

ro

 

 

а

 

о *0 J3

 

 

 

я

5

s

 

 

D>

 

pi

Д

a

 

 

П

 

SJ

Ш>

 

 

E

 

N

 

r

 

 

£

 

g 2 я

 

 

Ф

 

E

;

E

 

 

а

 

» T

ro

 

 

Соседние файлы в папке книги