мере и за более короткое по сравнению с обычными ре­ цептурами время. Это обеспечивается, в частности, при­ менением специальных ультраускорителей процесса вул­ канизации.

Глава тринадцатая

НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК

13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ

Оплетка представляет собой покрытие кабелей, про­ водов или шнуров проволокой или пряжей в двух на­ правлениях, когда пряди проволоки или пряжи одного направления переплетаются с прядями противополож­ ного направления. Наиболее распространена конструк­ ция оплетки, когда две пряди одного направления, пере­ крыв две пряди противоположного направления, прохо­ дят над двумя следующими прядями (рис. 13.1,7). Во

Рис. 13.1. Схема оплетки с различным числом переплетений.

1 — две пряди перекрывают две противоположные пряди; 2 —одна прядь пе­ рекрывает три; 3 — одна прядь перекрывает две противоположные пряди.

второй конструкции оплетки (рис. 13.1,2) одна прядь одного направления, перекрыв одну прядь противопо­ ложного направления, проходит над двумя прядями про­ тивоположного направления. В третьей конструкции оп­ летки (рис. 13.1,3) одна прядь одного направления, пе­ рекрыв одну прядь противоположного направления, про­ ходит под тремя прядями противоположного направле­ ния. Схема переплетений в разрезе вдоль пряди из трех нитей изображена на рис. 13.2. Если число проволок

h — a b Y \ - \ - (Ч™А:р)2 —

Оплетка на кабеле (проводе) состоит из большого количества отдельных элементов в форме ромбов, обра­ зующихся при пересечении прядей обоих направлений. Один из таких ромбов изображен на рис. 13.4 в увели­ ченном масштабе. Прядь правого направления изобра-

жена площадью ABHG\ прядь противоположного направления — площадью BCFE. Поверхность провода на площади ВНМЕ покры­ та двумя слоями пряжи; на площадях МНСЕ и DEMG—

ния между ними прядей противоположного направления (рис. 13.2). При практически несжимаемых проволоках расстояние между прядями

Следует учитывать, что при k, меньшем 0,73 d, в ме­ стах переплетения прядей неизбежно будут утолщения оплетки. При k, большем 0,73 d, в прядях появятся до­ полнительные просветы. Расстояние k не зависит от чис­ ла п проволок (нитей) в пряди. Ширина пряди из не­ сжимаемых проволок

&=(n+0,73) d; b'= (n+0,73) d/cosa. (13.8)

Волокнистые материалы в местах их (переплетения в оплетке сплющиваются. Так, при оплетке хлопчатобу­ мажной пряжей &= 0,6, а швейными нитками £=0,68. Тогда ширина пряди

Обычно заданы только некоторые параметры оплет­ ки. Поэтому для правильного определения режима оп­ летки кабелей ((проводов, шнуров) необходимо предва­ рительно все остальные неизвестные величины опреде­ лить расчетом. Зависимость между шириной пряди, ди­ аметром провода и шагом определяется уравнением

Пользуясь этим уравнением, можно определить лю­ бую из трех величин, если известны две из них. Чаще всего бывает задан диаметр провода. Шаг оплетки и ши­ рину пряди определяют с учетом соображений, изложен­ ных ниже.

Угол оплетки

Чем меньше угол оплетки а, тем красивее оплетка, но соответственно снижается производительность опле­ точных машин. С увеличением угла а оплетка приобре­ тает склонность расходиться при изгибах провода. При больших углах провод может выступать между прядями оплетки даже при сравнительно небольших его изгибах. Поэтому для гибких проводов и для проводов с нелропи-

Плотность симметричной оплетки проволокой в общем виде

Плотность несимметричной оплетки в общем виде

где k\ и k<i — расстояние между прядями одного и проти­ воположного направлений; щ и п2— число проволок (нитей) в пряди одного и противоположного направле­ ний.

Благодаря сжимаемости волокнистых материалов фактически плотность оплетки будет больше, чем вычис­ ленная по приведенным формулам.

Таким образом, при расчете оплетки на кабеле (про­ воде, шнуре) принимаются ее плотность /7П0в, шаг оп­ летки h и угол ее наложения кх, которые должны быть не менее заданных в технической документации. Зная эти величины, производят подсчет количества проволок

или нитей в прядке.

Диаметр хлопчатобумажной нити

где N — номер хлопчатобумажной пряжи.

вого направления 0,8, то поверхностная плотность оп­ летки будет равна:

ППов=П1+Я2—#^2= 0,4+ 0,8 —0,4.0,8=0,88.

Поверхностная плотность оплетки с достаточной для практики точностью может быть найдена при помо­ щи номограммы с тремя параллельными прямолинейны­ ми шкалами (рис. 13.7). На крайних шкалах нанесены плотности прядей правого и левого направлений, а на средней —плотность оплетки. Соединяя линейкой плот­ ности правого и левого направлений, отсчет производят по средней шкале. С помощью этой номограммы можно найти линейную плотность правого направления при за­ данных линейной плотности левого направления и по­ верхностной плотности оплетки. В этом случае линейку прикладывают к левой и средней шкалам, а по правой шкале производят отсчет линейной плотности правого направления.

Рекомендуемые плотности и углы наложения экра­ нов из медной проволоки приведены в табл. 13.1, волок­ нистых материалов — в табл. 13.2, а радиальная толщи­ на оплетки и кроющая ширина нити различных волокни­ стых материалов — в табл. 13.3.

Зная режим оплетки, можно найти массу материала, требующегося на 1 км оплетки. Для этого предваритель­ но узнают или определяют массу 1 км нити или прово­ локи, а также длину нити (проволоки), лежащей в оп­ летке и приходящейся на 1 км провода. Хлопчатобумаж­ ную пряжу, шелковые нити или нити из других волок­ нистых материалов маркируются в тексах (г/'км).

При применении стандартных нитей из волокнистых материалов отпадает необходимость в определении мас­ сы 1 км нити, так как средняя масса нити равна ее тексу. Если же известны метрический номер пряжи, мас­ су нити можно получить путем деления 1000 г пряжи на ее метрический номер N [например, пряже № 100/1 со­ ответствует 1000/100= 10 текс (г/км)].

Массу 1 км проволоки находят из справочников или

где d —диаметр проволоки, мм; у — плотность материа­ ла (медь 8890, алюминий 2700 и сталь 7800 кг/м3).

Рекомендуемые плотности и углы наложения экранов из медной проволоки

Радиальная толщина оплетки и кроющая ширина нити различных волокнистых материалов

Соотношение между длиной нити, лежащей в оплетке, и длиной провода определяется отношением длины нити /, приходящейся на 1 оборот, и длиной шага, зависяще­

где а — половина числа челноков (катушек, бобин); q — масса 1 км (проволоки или нити, кг; я — число нитей

или проволоки в пряди.

Для выбора экономически обоснованного номера пряжи, синтетических или искусственных волокон реко­ мендуется производить проверку сравнительной стоимо­ сти 1 км провода.

ется. В случае схода или обрыва пряди колодка с ниж­ ним крючком опускается в нижнее положение и своим выступом касается выключающего машину стопора. Чем меньше масса челнока, тем лучше динамические условия работы машины. Скорость челночных машин составляет 50—70 об/мин.

Челноки машины для оплетки медной или оцинкован­ ной стальной проволокой (рис. 13.13) состоят из рамы с основанием для размещения в прорези стола машины. В нижней части рамы на горизонтальной оси устанавли-

Рис. 13.12. Схема движ ения пасм на оплеточных машинах.

а — челночного типа; 6 — карусельного типа; Ч} и Ч\ — челноки одного на­ правления; Ч2 и Ч'2 — челноки противоположного направления; Кп — катушки

нижнего ряда; Ка — катушки верхнего ряда.

вают катушки с проволокой. В верхней части рамы ук­ реплен рычаг с роликом, связанный с натяжной пружи­ ной и тормозом катушки. Над рычагом размещены два неподвижных направляющих ролика и один ролик во вращающемся кронштейне. Прядь проволок с катушки проходит через оборотный ролик, ролик с рычагом, на­ правляющие ролики и втулку и поступает на оплетаемый кабель (провод). Одна щека катушки снабжена храпо­ виком, связанным с собачкой, на которую действует пру­ жина через вертикальный стержень с упором. При натя­ жении проволоки рычаг поднимается и выводит собачку из зацепления с храповиком, катушка с проволокой по­ ворачивается и освобождает необходимую длину прово­ локи. При ослаблении натяжения рычаг опускается и вы­ зывает торможение катушки. В случае схода или обрыва проволоки на катушке рычаг падает и своим выступом

Корпус оплеточного стола представляет собой коль­ цо с двумя бортами. На нижнем борту укреплены нижние катушкодержатели. На гребне кольца размеще­ ны ползуны, являющиеся опорой верхних катушкодержателей. В нижней части ползунов находятся зубчатые ко­ нические рейки, сцепляемые с текстолитовыми шестер­ нями— сателлитами, оси которых укреплены в корпусе

рейками представляет собой механизм, благодаря кото­ рому верхние катушкодержатели получают движение в направлении, обратном движению нижних катушкодержателей. Непрерывное и равномерное движение верх­ них катушкодержателей обеспечивается тем, что каждая рейка, не успев сойти с одного сателлита, попадает на следующий и увлекается им дальше.

В корпусе стола имеются 12 вертикальных пазо'в, в которые входят пряди проволок нижних катушек, в это время верхние катушкодержатели :проходят выше этих прядей. Перемещение прядей нижних катушек вверх и вниз производится рычагом переплетения прядей, совер­ шающих качательное движение с помощью текстолито­ вого сухаря, двигающимся по синусоидальному беговому пазу на внутренней поверхности внешнего неподвижного кольца. Катушку с проволокой вставляют в катушкодержатель с пинольными полуосями с пружинной защелкой. На оси катушки имеется диск, охватываемый стальной лентой для торможения.

Прядь проволоки пропускают через входной валик, два ролика на диске, ролик на катушкодержателе и направляют к проводу. При работе машины прядь рас­ ходуется на оплетку и натяжение ее возрастает. При этом диск поворачивается, длина пряди между ролика­ ми уменьшается. При определенном положении диск на­ чинает действовать на рычаг, который с помощью вспо­ могательных рычагов освобождает катушку от тормо­ жения. Прядь сходит с катушки, а диск под действием спиральной пружины, расположенной на оси вращения, поворачивается и восстанавливает запас пряди между роликами. Катушка имеет щеки диаметром 65 мм, шей­ ку диаметром 20 мм и расстояние между щеками 80 мм (масса медной проволоки 1,5 кг, а стальной 1,3 кг).

Бобинодержатель оплеточных машин для оплетки пряжей (ОНК-16-Э) изображен на рис. 13.15. Корпус

Мй заменен роликами и рычагами в вертикальном поло­ жении, а механизм торможения катушки вынесен на пинольную полуось.

Оплеточные машины моделей «Унидра-24» и «Унид- ра-32» (ГДР) имеют сходную кинематическую схему с машинами ХЖ-16 и ХЖ-24, но рабочие механизмы этих машин размещены в горизонтальной плоскости. На ка­ руселях, вращающихся навстречу друг другу, размеще­ ны передние и задние катушкодержатели. В этих маши­ нах применяют катушки диаметром 125 мм, диаметр сердечника 65 мм (масса медной проволоки 3 кг). На машинах «Унидра-24» оплетают медной или оцинкован-

двигателя, об/мин