книги / Проблемы рабочего и внерабочего времени

зом, нельзя считать правильным иногда бытующее мнение, что внедрение автоматических поточных линий связано с чрезмерно узкой специализацией профиля работ и в какой-то мере снижает уровень квалификации.

Технический прогресс в современных условиях вызывает даже некоторую универсальность более широкого профиля работ, от­ нюдь не сводя его к узкооперациоиным навыкам малоквалифици­ рованного рабочего. Правда, этот широкий профиль рабочего уже строится на иной основе, это отнюдь не искусный Данила из «Малахитовой шкатулки» Бажова или Левша, умеющий под­ ковать блоху. Это рабочий, обладающий рядом инженерно-эко­ номических знаний, хорошо владеющий математикой, механикой, физикой, химией, знаниями прогрессивных методов технологии, экономики и научной организации труда.

Однако было бы ошибочным представлять себе будущее про­ изводство в 1980 или 2000 г. как море автоматических линий, как систему автоматических заводов. Безусловно, будет повышаться уровень механизации и автоматизации на всех стадиях производ­ ственного процесса: не только в основном, но и вспомогательном, не только непосредственно в производстве, но и в управлении, не только в сфере производства, но и в сфере обслуживания. Одна­ ко еще значительную долю составит физический труд, и, если он будет выполняться при нормальной интенсивности, в этом нет ни­ чего страшного. Физический труд должен быть естественным ус­ ловием жизни человеческого общества.

Высокая эффективность механизации и автоматизации произ­ водства обусловливает в народном хозяйстве СССР неуклонное развитие машиностроения, совершенствование техники в этой от­ расли. Решение этой задачи не только дает экономию труда в си­ стеме машиностроения, но и обеспечивает рост общественной производительности труда, сокращение цикла изготовляемых ма­ шин и своевременное обеспечение машинопотребляющих отрас­ лей народного хозяйства.

Известно, что в условиях работы на автоматических станках производительность труда станочников в 3—4 раза выше, чем при работе на обычных станках. Но опыт многих машиностроитель­ ных предприятий показывает, что совершенствование существу­ ющих металлорежущих станков может повысить производитель­ ность труда обслуживающих их рабочих в среднем на 25—30%, что придает огромное значение проблеме модернизации оборудо­ вания.

Большие резервы роста производительности труда связаны с разработкой типажа машин и механизмов, изготовляющихся в

промышленности. В начале 60-х годов был произведен анализ нескольких десятков тысяч типоразмеров отдельных машин и механизмов, изготовляемых машиностроительной промышлен­ ностью. При этом выявилось, что 46% из них непригодно для дальнейшего изготовления или как дублирующие, или как несо­ ответствующие по своим технико-экономическим показателям.

Экономическое значение разработки типажа машин весьма велико. Проделанные расчеты показывают, что сокращение ти­ поразмеров машин и оборудования, унификация их узлов в на­ родном хозяйстве могут дать экономию примерно в 3 млрд. руб. в год.

Когда речь идет о производительности общественного труда и экономии рабочего времени, очень важным являются и различ­ ные методы экономии не только трудовых, но и материальных затрат. Между тем весьма значительные резервы производства в машиностроении связаны с сокращением отходов, что в большой мере зависит и от конструкторов, и от технологов.

Только на машиностроительных заводах РСФСР ежегодно обращается в стружку 2,5 млн. тметалла. В подшипниковой про­ мышленности в отходы идет 200 тыс. твысококачественной стали. Коэффициент использования металла на 1-м ГПЗ составляет 0,45.

Весьма большую экономию труда можно получить за счет более рациональной организации инструментального производст­ ва в стране и инструментального хозяйства на каждом машино­ строительном предприятии.

Одним из первых вопросов здесь является повышение уровня специализации инструментального производства. Характеристи­ кой низкого уровня специализации и больших возможностей в этой области служат следующие данные. На машиностроитель­ ных заводах парк оборудования инструментальных цехов опре­ деляется примерно в 180 тыс. единиц, а специализированные ин­ струментальные заводы располагают парком только в 18 тыс. станков, хотя известно, что себестоимость продукции специали­ зированного инструментального завода в 2—3 раза ниже, чем в универсальных инструментальных цехах машиностроительных предприятий.

В связи с техническим прогрессом как машиностроительные, так и другие предприятия в недалеком будущем, вероятно, суще­ ственно изменят свою структуру. Для машиностроения, очевид­ но, будут характерны такие типичные предприятия, как сбороч­ ные, отдельные заводы, построенные по принципу предметной или технологической специализации и, видимо, не очень больших

Эти два направления повышения степени использования обо­ рудования (т. е. более экстенсивного и интенсивного их исполь­ зования) связаны с двумя исходными показателями расчета про­ изводственной мощности, а именно:

а) располагаемым фондом времени работы технологического оборудования;

б) величиной рабочего времени, необходимого для выполне­ ния технологического процесса по производству единицы продук­ ции, т. е. рациональной нормой трудоемкости.

Соотношение этих двух исходных величин и определит произ­ водственную мощность в ее общем виде, т. е.

Таким образом, производственная мощность прямо пропор­ циональна степени использования фонда времени работы обору­ дования и обратно пропорциональна величине трудоемкости 9.

лорежущих станков) является как бы основанием производствен­ ной мощности предприятия в целом. Ее величина зависит как от количества единиц оборудования тех или иных типоразмеров, так и от фонда времени работы каждого станка. Поэтому существен­ ное значение имеет сменность работы оборудования (а в связи с этим и показатель сменности его работы), а также ряд других показателей, характеризующих степень использования станка.

Величина показателя трудоемкости определяется как сумма затрат времени по отдельным видам обработки. Например, по­ казатель трудоемкости единицы продукции, изготовляемой в ме­ ханических цехах, будет складываться из длительности обработ­ ки на токарном, фрезерном, строгальном, расточном и других металлообрабатывающих станках. Вместе с тем трудоемкость за­ висит от многих обстоятельств. В частности, важными фактора­ ми могут быть ассортимент продукции, уровень организации производства, степень использования экстенсивных и интенсив­ ных резервов оборудования. Влияние ассортимента продукции, так же как и других моментов экономики и организации произ­ водства, требует специальных расчетов, позволяющих устано­

9 См. Г. А. П р у д е н с к и й . Проблема освоения полной производственной мощности ме­ ханических цехов машиностроительных заводов е условиях планового хозяйства,— «Тру­

ды Уральского индустриального института им. С. М. Кирова», сб, 12. Свердловск — Мо­ сква, 1939, стр. 49—50.

вить оптимальную трудоемкость необходимой продукции. Такая трудоемкость выражает экономически наиболее благоприятное соотношение между намечаемыми объемами работ по отдельным типоразмерам оборудования в соответствии с пропорциями в структуре станочного парка предприятия. Расчет оптимальной трудоемкости на каждом производстве становится объективной необходимостью социалистического общества, а применение электронно-вычислительных машин и математических методов в планировании производства позволяет пользоваться показате­ лем оптимальной трудоемкости в широких масштабах.

Иногда в проектных работах и экономической литературе производственная мощность определяется просто количеством тех или иных единиц оборудования: станков, сталеплавильных печен и т. п. Эти показатели, конечно, характеризуют производ­ ственную мощность, но основной единицей ее измерения должен быть объем продукции, выпускаемый в оптимальных условиях организации производства. А это в большей мере зависит от фактора времени, в частности от использования фонда времени работы оборудования и интенсивности его использования.

Резервы производственной мощности можно свести к двум основным группам: по-первых, интенсивным — это резервы сни­ жения трудоемкости, в данном случае технологической трудоем­ кости, во-вторых, экстенсивным — это резервы фонда времени ра­ боты оборудования. Оба этих вида взаимосвязаны. Так, в результате сокращения трудоемкости при данном объеме произ­ водства расширяются резервы фонда времени оборудования (экстенсивная величина), которые при их использовании превра­ щаются в интенсивную производительную работу. В свою оче­ редь отдельные факторы, определяющие интенсивность, напри­ мер структуру трудоемкости продукции, не только влияют на об­ разование интенсивных резервов, но и изменяют величину экстен­ сивных резервов, образуя, например, свободные фонды времени того или иного типоразмера станков.

Интенсивные и экстенсивные резервы производственной мощ­ ности получают свое выражение во времени, равно как и сама величина производственной мощности может быть установлена только с учетом фактора времени.

Производственная мощность, как и производительность тру­ да, лучше всего характеризуется системой показателей, ибо ни­ какой отдельно взятый показатель не может быть достаточно универсальным, всесторонне характеризующим такой сложный экономический процесс, как использование производственных мощностей предприятия. Причем в этой системе показателей име­

ют существенное значение показатели времени. К ним в первую

очередь относятся:

а) использование фонда времени работы оборудования, его производственной работы;

б) использование машинного времени в общем фонде време­

ни работы оборудования; в) величина фактической и прогрессивной трудоемкости про­

дукции.

Существенное значение в характеристике уровня использо­ вания производственной мощности имеет также применение по­ казателя степени освоения полной производственной мощности предприятия (отношение фактического объема производства к величине мощности того или иного предприятия, цеха).

Уже более 20 лет в промышленности, в том числе в машино­ строении, накапливается опыт разработки паспортов производ­ ственных мощностей. Однако до сих пор эти документы остаются весьма громоздкими, содержат множество показателей и потому не могут широко применяться в планировании производства. По нашему мнению, в паспорте производственной мощности требу­ ется сохранить минимум показателей, характеризующих прежде всего величину самой производственной мощности и имеющиеся резервы. Такой паспорт может быть широко использован в практике плановой работы предприятий и плановых органов.

Производственная мощность предприятия отражает не только совокупность сосредоточенных на данном предприятии матери­ ально-технических средств, но и их наиболее рациональное соче­ тание, рациональную организацию труда работающих. Величина производственной мощности зависит также от организации обще­ ственного процесса производства. Здесь имеется в виду та допол­ нительная величина пропускной способности предприятия, кото­ рая основана на высоком уровне специализации и кооперирова­ ния производства, на методах плановой работы, обеспечиваю­ щей в различных звеньях структуры общественного производства осуществление закона социалистического хозяйствования — до­ стижение максимума результата при наименьших затратах.

Одним из центральных вопросов лучшего использования про­ изводственных мощностей промышленных предприятий, имею­ щих особую важность для машиностроения, является повышение сменности работы оборудования. Это мощный резерв промыш­ ленного производства, позволяющий в значительной мере эконо­ мить капиталовложения и повышать производительность труда. Существенное повышение сменности работы оборудования дает возможность не затрачивать капиталовложений на создание но­

вых производственных мощностей. Более того, ускорение оборо­ та основных производственных фондов в результате лучшего ис­ пользования оборудования является в определенной мере эле­ ментом ускорения технического прогресса.

В Ленинграде для решения этой задачи наряду с призывом молодежи города, работающей в различных учреждениях, к переходу для работы на станках существенное значение имел так­ же и перевод на станки ряда вспомогательных рабочих, занятых на обслуживающих и подсобных работах.

Однако увеличение числа станочников и за счет этого повы­ шение коэффициента сменности оборудования далеко не единст­ венное направление лучшего использования производственных мощностей. Большое значение, как показал опыт тех же ленин­ градцев, имеют совершенствование технологии производства, внедрение типовых технологических процессов, унификация, нормализация производства, всемерная механизация и автома­ тизация производства на основе его специализации.

Широкое развитие получает групповой метод обработки де­ талей. Опыт ленинградцев показывает, что при этом производи­ тельность фрезерных станков повышается на 15%, токарных — на 20%, револьверных — на 30%. В связи с сокращением трудо­ емкости проектирования и производства оснастки общий цикл подготовки производства сокращается на 25—30%.

На заводе «Русский дизель» разработан большой план орга­ низационно-технических мероприятий, центральная задача кото­ рого состоит в механизации станочных работ, внедрении пневма­ тических, гидравлических приспособлений. Уже первые шаги по выполнению программы механизации производства позволили за год (с I квартала 1961 г. до I квартала 1962 г.) значительно уменьшить удельный вес вспомогательных рабочих, повысить ко­ эффициент сменности работы производственного оборудования (с 1,2 до 1,6). Удельный же вес станочников в общей численно­ сти рабочих возрос при этом с 21,1 до 25,9%. Наряду с техниче­ скими мероприятиями на заводе были предприняты шаги в об­ ласти упорядочения нормирования труда и заработной платы с таким расчетом, чтобы повысить стимулирование перехода ра­ бочих на станочные работы. Эта инициатива получила поддерж­ ку во многих районах страны.

Коэффициент сменности работы оборудования в машино­ строении весьма неравномерный. В основных цехах новосибир­ ских предприятий, например, он равен 1,44, а во вспомогатель­ ных— 1,2. Коэффициент сменности в механических цехах состав­ ляет 1,45, в инструментальных—1,21, а в ремонтно-механиче­