Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Трубопроводная арматура

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
27.25 Mб
Скачать

Вентиль

дрос­

сельный с вы­ движ­ ным шпин­ делем

Конечный

Qo = Qcp +

м = м0 +

момент

+ Qy +Т + т шп

+м б

закрытия

 

Продолжение таблицы 5.1

Усилие от давления среды Qcp = 0,785D^P

Усилие, необходимое для уплотнения Qy =TcDKbqy

Сила трения в сальнике Т = vj/d^sP Сила трения в шпонке

 

 

 

т = Qcp+Qy

 

 

 

 

 

 

Ашп

Rшп

-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РшхЛр^бС01

р)

 

 

 

 

 

Момент в резьбе M Q = Qo

1 ср

 

 

 

 

tg(otи-р)

Начальный

 

М = MQ +

 

 

 

 

d6

момент

Qo = Qo

 

 

 

 

+м'б

Момент трения в бурте M Q = QoPe 2

открытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

cn

*

 

 

 

Момент в резьбе M Q = Q Q—j-tg (p

- а )

1

2

3

4

Конечный

момент

закрытия

Вентиль

силь­

фонный

Начальный

момент

открытия

5

Qo = Qcp+

+Qy +Qyc +

+ТШп

при работе сильфона только на сжатие и при

DК> DЧ»

Qo =Qo

Продолжение таблицы 5.1

6

7

2

Усилие от давления среды Qcp =0,785DKP

Усилие, необходимое для уплотнения

Q y =nD^bqy

Усилие сильфона Qyc = СрХ,

М =Мо +

где Ср — жесткосгьсильфона;

+мб

X — величинапсджетиясильфона

Силатрения в шпонке

^ Qcp+ Q y+Tc

шп ”

R

J

 

 

лшп

 

 

Рит^ср^В^

р)

 

Момент в резьбе MQ=Qo

dCp

tg(cx +р)

Момент трения в бурте Mg = QoP6

М =MQ+

 

»

dcp ?

М оменте резьбе MQ=Qo

tg(p а)

+м’б

Примечание - если Dcp>Dll, то вместо D, в

формулу усилия от давления среды следует подставлять

гч _ DH+D6

и ср -

2

I

0019.2 07.

Продолжение таблицы 5.1

Конечный

Qo - Qcp +

М = М0 +

момент

+ Qy +QM+

+мб

закрытия

+ Qnp + Тщп

 

Вентиль

 

с

 

 

вдвиж­

 

 

ным

 

 

шпин­

 

 

делем и

 

 

с метал­

 

 

личе­

 

 

ской

 

 

мем­

 

 

браной

 

м =м0 +

Начальный

Qo =Qo

момент откры­

+ м'б

тия

 

Усилие от давления среды Qcp = 0,785D^P

Усилие, необходимое для уплотнения

Qy =JiD Kbqy

Усилие мембраны Qm Усилие пружины Опр Сила трения в шпонке

т = Qcp Qy Тс

1шп

Rшп

-1

 

 

Ишпгср{ё(а + Р)

 

 

ср

Момент в резьбе M Q = Qo —г ~ tg(a+р)

Момент трения в бурте Mg = QoM6 ~ ~

I

ср

»

Момент в резьбе M Q = <Зо~т*“ *ё(Р “ а)

со

со

1

2

3

4

Конечный

момент

закрытия

Вентиль запор­ ный с резино­ вой мем­ браной

Начальный

момент

открытия

5

Qo = С?э + Qy

О * 1! О о

6

м= м 0 +

+м б

М = Мо +

+ Мб

Продолжение таблицы 5.1

7

Усилие от давления среды и сопротивления

мембраны

О, = PFtpC, где ф и С — коэффициенты

Усилие, необходимое для уплотнения

Qy = ^кЧу

dgp

Момент в резьбе MQ =Qo ^ *б(а + Р)

Момент трения в бурте Mg = QoP6

,^ср '

Момент в резьбе M Q = Qo

tg(p - а)

П р и м е ч а н и я 1 При наличии в крышке верхнего уплотнения сальника следует вычислить усилие на шпинделе, необходимое для плот­

ного перекрытия сальника.

2 Р' — перепад давлений на клапане.

Таблица 5.2 Формулы для определения необходимого удельного давления

____________ на уплотняющих кольцах затворов____________

Материал уплотняющих колец

Необходимое удельное давление,

МПа (кгс/см*)

 

Сталь и твердые сплавы

 

35 + Р

ч ,~ л

 

Чугун, бронза и латунь

 

30 + Р

,у=

S

 

Алюминий и его сплавы, полиэтилен,

 

18+0.9Р

 

 

винипласт

 

 

Резина средней твердости, пластикат

 

4 + 0.6Р

полихлорвиниловый

^

А

Рабочее

давление Рр. МПа

II о О *0

2,6-2,3 = 0,07)

6,4-15,9 (й = 0,05)

16,0-34,9 (й = 0,03)

35,0-50,0 (й = 0,02)

Таблица 5.3 Значение коэффициентов <ри\|>для пеньковых

и асбестовых набивок

h

 

 

 

 

 

 

6,0

6,5

7,0

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

и

S

 

 

 

 

 

 

 

 

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ф

2,13

2,28

2,45

2,63

2,82

3,02

3,25

3,47

3,72

Ф

U 4

1,39

1,65

1,94

2,22

2,55

2,90

3,26

3,65

Ф

1,89

1,98

2,09

2,20

2,31

2,42

2,55

2,68

2,82

Ф

0,77

0,92

1,08

1,25

1,43

1,61

1,80

2,00

2,24

Ф

1,73

1,80

1,86

1,93

2,01

2,08

2,15

2,23

2,31

Ф

0,53

0,62

0,73

0,84

0,95

1,06

1,19

1,30

1,43

Ф

1,59

1,63

1,67

1,70

1,73

1,77

1,81

0,85

1,89

Ф

0,31

0,35

0,42

0,46

0,53

0,59

0,66

0,70

0,77

Ф

1,52

1,54

1,56

1,58

1,60

1,62

1,64

1,66

1,68

Ф

0,18

0,22

0,26

0,29

0,31

0,35

0,37

0,41

0,44

П р и м е ч а н и е - При Р, >50,0 МПа принимать <р = 1,4, у = 0,4.

7*

195

Материал

шпинделя

Сталь

Таблица 5.5 Величины коэффициентов трения в резьбе ц, принимаемые при силовом расчете арматуры

Материал гайки

Бронза, латунь, чу­ гун

Сталь

Древеснослоистый пластик (ДСП)

Коэффициент трения

Резьба вне

Резьба вне

Резьба внут­

среды при

среды при

ри

хорошей

слабой смаз­

изделия

смазке

ке

(в среде)

0,15

0,17

0,20-0,25

0,20

0,25

0,30-0,35

0,10

0,12

6

ГЛАВА СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ЗАДВИЖЕК

6.1 Условия работы задвижек

По расположению уплотняющих колец задвижки можно разделить на следующие две группы [23,24,28,80].

1.Клиновые задвижки, уплотняющие кольца которых расположены под углом и образуют клин. К этому типу относятся как задвижки с цельным клином, так и с клином, образованным двумя дисками.

2.Параллельные задвижки, уплотняющие кольца которых расположены параллельно друг другу.

Величина угла при вершине клина оказывает важное влияние на эксплуатационные свойства задвижек. При малых углах уменьшается величина усилия, необходимого для закрытия задвижки, но при этом увеличивается вероятность заклинивания клина в корпусе при деформациях трубопровода, вызываемых колебаниями температуры.

Обычно при tpa6 < 120 °С применяют клинья с уклоном 1:20

(Ф = 2°52'), anpHtpa6> 120° С — с уклоном 1:12 (ф =5°).

Для того чтобы клин не защемлялся в корпусе, необходимо, чтобы он не был самотормозящим, что выполнимо при условии:

 

HK=tg(p,

(6.1)

где

—коэффициент трения.

 

Для задвижек с углом ф = 2°52Чдф = 0,05, для задвижек с утлом ф= 5° 1дф1^0,09. В реальных условиях эксплуатации клиновых задвижек коэффициент трения больше указанных величин; поэтому клиновые задвижки обычно работают в условиях самоторможения клина.

В параллельных задвижках угол распорного клина имеет величину порядка ф = 20е. При таких значениях ф можно обеспечить отсутствие самоторможения клина (при хорошей чистоте поверхностей клина и дисков).

198

При силовых расчетах задвижек следует учитывать условия, в которых создается плотное перекрытие среды задвижкой. Рассмотрим основные виды уплотнений.

При одност ороннем самоуплотнении удельное давление на уплотняющих кольцах, необходимое для обеспечения плотности, создается давлением среды, действующим на диск. Для этого должно быть выдержано условие Оср > Оу, т. е. усилие, создаваемое давлением среды на клин или диск, должно быть больше усилия, необходимого для обеспечения плотности,

Для обеспечения плотного перекрытия задвижки на уплотняющих кольцах должны быть созданы удельные давления по величине не меньше qy, т.е. должно быть выдержано условие qK> qy,

где qK—удельное давление, фактически действующее на уплотняющих поверхностях колец; qy—удельное давление, необходимое для обеспечения плотности.

Если задвижка работает в условиях самоуплотнения и уплотняющие кольца клина корпуса соприкасаются на полную ширину наиболее узкого из колец, то:

_

Qcp

(6.2)

Чк ~ я • DR • b '

 

и должно иметь место:

 

 

Dк

Р

4bq

Р >

 

или

Dк

При давлении ниже указанного плотность задвижки не будет обеспечена. Таким образом, в задвижках при одностороннем самоуплотнении плотность обеспечивается лишь, начиная с определенной величины давления и выше; ниже этого давления плотность задвижки не гарантируется.

Для ориентировочного определения условий, при которых возможно самоуплотнение задвижек, приведен график на рис. 6.1.

В этом случае полости корпуса и крышки заполнены средой даже при закрытой задвижке. Конструкция задвижек, предназначенных для работы в таких условиях, иногда не предусматривает разжимающих элементов для дисков в параллельных задвижках (клин, винт, кулачки и т. д.), вследствие чего между уплотняющими кольцами диска и корпуса сохраняется зазор со стороны входа среды.

199

Если такая задвижка перекрыта в трубопроводе с неподвижной средой, то независимо от величины давления в трубопроводе плотность перекрытия ее не будет обеспечена до начала движения среды. При этом части трубопровода не будут разобщены до тех пор, пока не начнется движение среды через задвижку и пока расход среды не достигнет величины, создающей перепад давлений, при котором возникнет усилие, достаточное для перемещения диска к кольцу корпуса и плотного прижатия его.

Рис. 6.1. Диаграмма давлений среды, обеспечивающих самоуплотнение задвижек:

1—для задвижек со стальными уплотняющими кольцами; 2 —для задвижек с латунными кольцами

Во избежание такого недостатка задвижки, даже предназначенные для работы в условиях самоуплотнения, очень часто снабжаются распорным устройством, которое в данном случае служит, в основном, для сближения уплотняющих колец диска и корпуса до их соприкосновения.

Управление задвижками, работающими в условиях самоуплотнения, может производиться с фиксацией достигнутого положения диска в закрытой задвижке — путем применения концевых выключателей.

При одностороннем уплотнении с поджатием задвижка работает тогда, когда давление среды не обеспечивает условий, необходимых для

самоуплотнения, т. е. когда Qp < Qy; усилие, создаваемое давлением

200