книги / Теория волочения
..pdfПРИЛОЖЕНИЯ
П РИ Л ОЖ Е НИ Е 1
ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ
И УСИЛИЙ ВОЛОЧЕНИЯ
Протягиваемый профиль или вид процесса |
|
|||||||
Круглый |
пруток |
и проволока: |
|
|
|
|||
при любых |
значениях а |
и fn |
|
|
||||
при |
10° и |
|
0 , 1 |
.................... |
|
|
|
|
при |
а г ^ 1 0 °; |
fn^ |
0,1; |
ф - < |
1; р, = |
< i ,3 |
||
то же, при вдавливании |
ig |
а |
|
|
||||
в |
волоку . . . |
|
||||||
Правильный м ногоугольник......................................... |
|
многоугольникам |
||||||
Профиль, |
близкий |
к |
правильным |
|||||
и кругу |
................................................................................. |
п р о ф и л ь |
|
|
|
|
||
Прямоугольный |
|
|
|
|
||||
Профиль, близкий |
к прям оугольном у ........................ |
|
||||||
Профиль сложной ф о р м ы ............................. |
|
|
|
|
||||
Прямоугольный |
профиль: |
|
|
волоки |
|
|||
при |
волочении |
через дисковые |
|
|||||
в процессе плющение—волочение ........................
Профиль сложной формы при вдавливании в волоку
Осаживание круглой трубы |
волочением: |
|||
при |
а |
15° и fn ^ . 0,15 ..................................... |
||
при |
10° и fn ^ |
0 , 1 ......................................... |
||
при |
а ^ |
10°; |
0,1; |
1»3 . . |
Осаживание круглой трубы вдавливанием при а ^ 15°
и fn ^ |
0 |
, 1 5 ............................................................. |
трубы |
волочением при |
15° и |
Раздача |
круглой |
||||
/л ^ 0 ,1 5 |
круглой............................................................. |
трубы |
вдавливанием при |
15° |
|
Раздача |
|||||
и fn ^ |
0 |
, 1 5 ..................................................................... |
|
|
|
Волочение круглой трубы на закрепленной цилиндри
ческой и цилиндро-конической оправках: |
|
||||
при |
а< ^ |
10°; fn ^ |
0,1 |
............................................. |
|
при |
а ^ |
10°; |
0,1; |
1*» |
1,3 (упро |
№ формулы
V I1-56 и VH-бба
VI1-94
V I1-97
V I1-107
VIII-4
VIII-7
V II1-14
V I11-15
VIII-17
V II1-14 с учетом формулы V II1-23 V II1-24
V II1-25
IX-15
IX-18
1Х-19
IX-34
IX-49
IX-49 с учетом IX -53
IX-61
щенная) .................................................................
Волочение круглой трубы на подвижной оправке:
при |
а |
|
10°; / 7г^ 0,1 ..................................... |
|
|
при |
а |
^ |
10°; |
0 , 1 ; |
Р ^ 1,3 (упро |
щенная) .....................................................................
Усилие, действующее на закрепленную и подвижную
оправки при волочении круглой трубы ................
Полное усилие волочения круглой трубы на подвиж
ной оправке .....................................................................
Профилирование круглой т р у б ы .....................................
Рекомендуемые коэффициенты запаса .........................
IX-62
IX -68
IX-69
IX-66
IX -70
IX -77 Табл. 23
431
|
|
|
|
П Р И Л О Ж Е Н И Е 2 |
|
СМАЗКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ |
|||||
СТАЛЬ |
31. Ланолин. |
|
|||
|
|
32. |
Солидол. |
|
|
Холодное волочение |
33. |
Хлорпарафин (70%), велоситовое |
|||
34. |
масло (30%). |
||||
|
|
Машинное |
масло (60%), битум |
||
А. П а с т о о б р а з н ы е , |
|
№ 5 (35%), |
петролатум (5%). |
||
35. |
Машинное масло (60%), битум № 5 |
||||
к о н с и с т е н т н ы е |
|||||
|
(40%). |
|
|||
и м а с л я н ы е с м а з к и |
|
|
|||
|
|
|
|||
1. Мел (33%), |
вода (33%), |
мыло |
Б. Э м у л ь с и и |
||
хозяйственное |
(33%). |
|
|||
2.Эмульсол (20%), сульфофрезол (15%), мыло хозяйственное (10%), 1. Хозяйственное мыло (0,4%-ный вод
3. |
тальк (20%), вода (35%). |
|
мыло |
2. |
ный раствор). |
|
|
|
|
|
||||||
Технический |
вазелин (60%), |
Хозяйственное мыло (5%-ный вод |
||||||||||||||
|
хозяйственное |
(20%), |
графит |
|
ный раствор). |
|
|
|
|
|
||||||
4. |
(20%). |
|
вазелин (60%), |
мыло |
3. |
Олеат натрия (5%-ный водный рас |
||||||||||
Технический |
4. |
твор). |
|
|
|
|
раствор |
мыла + |
||||||||
|
хозяйственное |
(10%), |
графит |
0,5%-ный водный |
||||||||||||
5. |
(30%). |
|
|
|
|
|
5. |
-г 1% ализаринового масла. |
||||||||
Солидол (62%), тальк (30%), сера |
Хозяйственное мыло (0,4%), олеино |
|||||||||||||||
6. |
(4%), |
графит |
(4%). |
|
ди- |
|
вая |
кислота |
(0,8%), |
веретенное |
||||||
Этиленцеллюлоза (20—40%), |
|
масло |
(0,8%), |
остальное |
вода. |
|||||||||||
7. |
бутилфталат |
(80—60%). |
|
|
6. |
Бентонитовая |
глина (0,5%), |
хозяй |
||||||||
Битум |
№ 5. |
|
|
|
|
|
ственное мыло (0,4%), остальное — |
|||||||||
8. |
Сульфофрезол. |
|
|
|
7. |
вода. |
|
|
кислота (1%), |
|
триэта |
|||||
9. |
Машинное масло. |
|
|
Олеиновая |
|
|||||||||||
10. |
Каприловая |
кислота. |
|
|
|
ноламин |
(0,5%), |
веретенное |
масло |
|||||||
11. |
Изобутиловый |
спирт. |
|
|
8. |
(1%), |
остальное — вода. |
кальци |
||||||||
12. |
Масло |
Вапор |
«Т». |
|
|
Олеиновая |
кислота (0,5%), |
|||||||||
13. |
Хлопковое масло. |
|
|
|
нированная |
сода |
(0,15%), |
масло |
||||||||
14. |
Лауриловая |
кислота. |
|
|
|
веретенное |
или |
трансформаторное |
||||||||
15. |
Цетил ацетат. |
|
|
|
|
9. |
(1%), |
остальное — вода. |
|
кальци |
||||||
16. |
Сурепное масло. |
|
|
Олеиновая |
кислота (0,4%), |
|||||||||||
17. |
Дибутилфталат. |
|
|
|
нированная |
сода |
(0,1%), |
мыльная |
||||||||
18. |
Пальмитиновая |
кислота. |
|
|
|
стружка |
(0,6%), масло вазелиновое |
|||||||||
19. |
Мылонафт. |
|
|
|
|
|
(0,6%), |
остальное — вода. |
|
|
||||||
20.Окисленный петролатум.
21.Окисленный цезарин.
22.Торфосало.
23. |
Сульфированный |
кашалотовый |
|
В. С у х и е с м а з к и |
||
24. |
жир. |
|
|
1. |
Тефлон. |
|
Парафин. |
|
|
||||
25. |
Воск натуральный. |
2. |
Термографит. |
|||
26. |
Олеиловый спирт (50%), цетиловый |
3. |
Бентон. |
|
||
27. |
спирт |
(50%). |
масло. |
4. |
Цианамид. |
|
Вареное льняное |
5. |
Дисульфид молибдена. |
||||
28. |
Мыло |
натровое |
(4—5%); H 2S04 |
• 6. Стеарат алюминия. |
||
|
(0,5%); |
мука ржаная (25—50%), |
7. |
Стеарат |
натрия. |
|
29. |
остальное вода. |
|
8. |
Стеарат |
калия. |
|
Стеариновая кислота. |
9. |
Стеарат |
алюминия. |
|||
30. |
Вазелин очищенный. |
10. |
Стеарат |
магния. |
||
432
11. |
Стеарат |
кобальта. |
|
9. |
Веретенное масло (98—99%), стеа |
||||||
12. |
Стеарат цинка. |
(98%), MoS2 |
10. |
рат алюминия |
(2—1%) |
||||||
13. |
Алюминиевое мыло |
Масло |
Вапор |
«Т». |
(95—98%), |
||||||
|
|
|
|
|
11. |
Масло |
Вапор |
|
«Т» |
||
14. |
Натровое мыло (98%), MoS2 (2%). |
12. |
олеиновая |
кислота |
(5—2%). |
||||||
15. Мыльный порошок (99—92%), ди- |
Солидол. |
масло |
№ |
2. |
|||||||
16. |
сульфит |
молибдена |
(1—8%). |
13. |
Машинное |
||||||
Препарат «Новость». |
|
14. |
Машинное |
масло |
№ |
3. |
|||||
|
|
|
|
|
15. |
Касторовое |
масло. |
|
|||
|
|
Горячее волочение |
16. |
Веретенное |
масло (95%), расти |
||||||
1. |
U jS 0 4 |
(52,2%), NaCl (17,1%). |
17. |
тельное |
масло |
(5%). |
|||||
Техническое сало (52%), 60%-ное |
|||||||||||
2. |
КС1 |
(30,7%). |
(49,5%). |
18. |
мыло (16%), вода (32%). |
||||||
КС1 |
(50,5%), ZnSOj |
Олеонафт. |
|
|
|
|
|||||
3.KC1 (50,1%), ZnS04 (49%), K2Cr04 (0,9%).
4.CdClj (55,3%), KC1 (31,7%), NaCl
(13%). |
|
|
|
|
|
|
Б. Э м у л ь с и и |
|||||
5. MgCl2 (42,2%), KC1 (44,4%), NaCl |
1. |
60%-ный раствор мыла (3%), ке |
||||||||||
(13,4%). |
|
|
|
|
||||||||
6. MgCl2 (48,7%), KC1 (38,1%), NaCl |
|
росин |
|
(12%), |
остальное — вода. |
|||||||
(13,2%). |
|
|
|
|
2. |
Олеиновая |
кислота (1,5%), веретен |
|||||
7. Природный обезвоженный карнал |
|
ное |
масло |
(9%), |
триэтаноламин |
|||||||
лит. |
|
|
|
|
3. |
(0,5%), |
остальное — вода. |
|||||
8. Веретенное масло (80%), графит |
60%-ный раствор мыла (3%), тех |
|||||||||||
КТ2 (20%). |
|
|
|
|
ническое сало (10%), |
остальное — |
||||||
9. Бура техническая (11%), графит |
4. |
вода. |
|
|
|
|
|
|
||||
КТ2 (27%), тальк (7%), поверх |
Веретенное масло (11%), олеиновая |
|||||||||||
ностно |
активная |
добавка |
ОП7 |
|
кислота |
(2,2%), |
сера |
природная |
||||
(0,1%), |
остальное — вода. |
|
|
молотая |
(0,1%), |
триэтаноламин |
||||||
10. Хромовокислый калий (19%), гра |
|
(3,7%), |
сульфидированное касторо |
|||||||||
фит КТ2 (25%), тальк (6%), ОП7 |
|
вое |
масло |
(2,5%), |
|
остальное — |
||||||
(0,1%), |
остальное — вода. |
|
|
вода. |
|
|
|
|
|
|
||
11. Жидкое стекло (10—15%), графит |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
КТ2 (35—40%), остальное — вода. |
|
В. С у х и е с м а з к и |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
АЛЮМИНИЙ |
И СПЛАВЫ |
|
1. Мыльный порошок. |
|
|
|||||||
|
2. |
Препарат «Новость». |
|
|
||||||||
НА |
ЕГО |
ОСНОВЕ |
|
3. Стеарат калия. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
4. |
Стеарат |
магния. |
|
|
|
||
А . Ж и д к и е , п а с т о о б р а з н ы е |
5. |
Стеарат |
кальция. |
|
|
|
||||||
и м а с л я н ы е |
с м а з к и |
|
6. |
Стеарат |
цинка. |
|
|
|
||||
1. Трансформаторное |
масло |
(80— |
7. |
Стеарат |
кадмия. |
|
|
|
||||
8. |
Стеарат меди. |
|
|
|
||||||||
95%), |
олеиновая |
кислота |
(20— |
9. |
Стеарат |
железа. |
|
|
|
|||
5%). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Цетиловый спирт.
3.Стеариновая кислота.
4. |
Керосин |
(73%), |
веретенное |
масло |
МЕДЬ И СПЛАВЫ НА ЕЕ ОСНОВЕ |
||||
5. |
(25%), |
стеарат |
алюминия |
(2%). |
|
А. П а с т о о б р а з н ы е , |
|||
Керосин |
(73%), |
веретенное |
масло |
|
|||||
6. |
(25%), |
мыльный |
порошок |
(2%). |
|
к о н с и с т е н т н ы е |
|||
5%-ная |
мыльная |
эмульсия -f |
2% |
|
и м а с л я н ы е |
с м а з к и |
|||
7. |
порошкообразной |
серы. |
|
1 — |
1. |
Машинное |
масло |
N° 2. |
|
5%-ная |
мыльная |
эмульсия + |
|||||||
8. |
2% графита. |
эмульсия + |
1 — |
2. Машинное |
масло |
№ 3. |
|||
5%-ная |
мыльная |
3. Олеиновая |
кислота. |
||||||
|
2% стеарата алюминия. |
|
|
4. |
Касторовое |
масло. |
|
||
2 8 И. Л >Перлин |
4 3 3 |
5.Мазут № 9.
6.Солидол.
7.Парафин.
8.Олеиновый спирт.
9.Цетиловый спирт.
10.Машинное масло № 2 (90%), ра стительное масло (10%).
11.Вазелиновое масло (99%), олеино
вая кислота (1%).
Б.Э м у л ь с и и
1.Олеат натрия (5%-ный водный раствор).
2.5—10% компаунда К-30, 95—90% воды.
3.Минеральное масло (0,4—0,8%), олеиновая кислота (0,4—0,8%), кальцинированная сода (0,2— 0,4%), остальное — вода.
4.Масло растительное (1—1,5%), мы ло хозяйственное (1—1,5%), остальное — вода.
5.4—5% пасты СМ (техническое сало 40%, хозяйственное мыло 20%, вода 40%), остальное — вода.
6.Мыло зеленое (1%), остальное — вода.
7.Мыло хозяйственное (0,8%), масло растительное (0,3%), олеиновая кислота (0,5%), сода кальциниро ванная (0,05%), остальное — вода.
8.Мыло (0,3—0,6%); олеиновая ки слота (0,2—0,45%); масло расти тельное (0,08%); сода кальцини рованная (0,08%) или каустиче
ская (0,04%), остальное — вода.
9.Мыло (0,4—0,7%), олеиновая ки слота (0,1%), масло минеральное (0,2%), сода кальцинированная (0,08%) или каустическая (0,04%), остальное — вода.
10.Мылонафт (0,4—0,8%), олеиновая
кислота |
(0,1 —0,3%), |
каустик |
(0,02%), |
остальное — вода. |
|
11.Эмульсия Ц4: масло минеральное (0,4—0,8%), олеиновая кислота (0,4—0,8%), сода кальцинирован
ная (0,2—0,4%).
12Водный раствор 1—2% пасты Ц4: масло минеральное (57%); олеино вая кислота (29%), сода кальци
нированная (14%).
13.Мыло (2—4%), масло растительное (2—4%), остальное — вода.
14.Водный раствор 5—8%-ный пасты Ц1 (масло растительное 83%, сода кальцинированная 17%).
15.Сало техническое (3%), мыло (1,2%), остальное — вода.
16.Мыло (3%), масло растительное (3%), остальное — вода.
17.5%-ный водный раствор пасты Ц1.
18.Мыло (1,0—1,5%-ный водный рас твор).
19.1,5—2%-ный водный раствор пасты
Ц1.
20.Цилиндровое масло (2—1,3%), мы ло (1,3%), остальное — вода.
21.2—8%-ный водный раствор пасты Ц4.
22.Мыло (0,3—0,6%), олеиновая ки слота (0,2—0,4%), масло расти тельное (0,6—0,8%), сода кальци нированная 0,08%, вода — осталь ное.
В. С у х и е с м а з к и
1.Мыльный порошок.
2.Мыльный порошок (50%), препарат «Новость» (50%).
НИКЕЛЬ И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
А.П а с т о о б р а з н ы е
им а с л я н ы е
см а з к и
1.Масло машинное «С» (80%), масло растительное (10%), клей глютено вый (10%).
2.Масло машинное «С» (80%), масло
растительное (10%), |
сера |
(10%). |
3. Масло растительное |
(90%), |
сера |
( 10% ) .
4.Масло машинное (80%), масло ра стительное (10%), сера (10%).
5.Масло машинное (62%), сульфидный
|
клей |
(11%), |
вода (27%). |
|
6. |
Тавот |
(95%), |
графит |
(5%). |
7. |
Зеленое мыло |
(95%), |
графит (5%). |
|
434
Б. Э м у л ь с и и
1.Масло растительное (0,2%), мыло хозяйственное (1,2%), остальное — вода.
2.Масло растительное (0.2%), олеино вая кислота (0,4—0,8%), сода кау стическая (0,9%), мыло хозяйствен ное (0,6—1,2%), остальное — вода.
3.Масло минеральное (1,2%), олеи новая кислота (1,2%), сода кальци нированная (0,6%), остальное — вода.
4.Мыло хозяйственное (2%), масло машинное (1%), олеиновая кислота (0,5%), остальное — вода.
В. С у х и е с м а з к и
1.Мыльный порошок.
2.Мыльный порошок (50%), препарат «Новость» (50%).
3.Препарат «Новость».
ТИТАН И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
Холодное волочение
1.Графит КТ2.
2.Мыльный порошок.
3.Мыльный порошок (50%), графит КТ2 (50%).
4. Сера (50%), графит (50%).
5.Мыльный порошок (50%), графит (50%).
6.Сера (33%), мыльный порошок (34%), графит КТ2 (33%).
7.Олифа (80%), графит КТ2 (20%).
8.Мыльный порошок (92—99%) MOS2 (8 -1 % ).
9.Препарат «Новость».
10.Воск натуральный.
И. Воск натуральный (95—98%), сера (5 -2 % ).
12.Воск натуральный (80—90%), стеа рат алюминия (20—10%).
Горячее волочение
1.Препарат ЭЛПВ.
2.Бура техническая (11%), графит КТ2 (27%), тальк (7%), поверх ностно активная добавка ОП-7 (0,1%), остальное — вода.
3.Хромовокислый калий (19%), гра фит КТ2 (25%), тальк (6%), по верхностно активная добавка ОП-7 (0,1%), остальное — вода.
МОЛИБДЕН
1.Коллоидальный графит.
2.Техническое сало.
НИОБИЙ
1.Воск.
2.Парафин.
3.Машинное масло (90—95%), графит (10-5% ).
4.Техническое сало (5%), 60%-ное мыло (5%), остальное — вода.
ХРОМ
Расплавленная эвтектика свинец— сурьма при 400—450° С.
ВОЛЬФРАМ
Коллоидальный графит.
28*
ПРИЛ О ЖЕ НИ Е 3
ВЕЛИЧИНА УГЛОВ НАКЛОНА ОБРАЗУЮЩЕЙ
ВОЛОЧИЛЬНОГО КАНАЛА, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ
В УСЛОВИЯХ |
ОТСУТСТВИЯ г и д р о д и н а м и ч е с к о г о |
|
|
И ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ВВОДОВ |
СМАЗКИ |
|
|
Протягиваемый металл |
Форма поперечного |
Материал |
ос. |
или сплав |
сечения |
волоки |
град. |
Медноникелевые сплавы, бронзы, среднеуглеродистые стали,
медь, |
латунь, |
дуралюмин, |
|||
алюминий, |
никелевые сплавы |
||||
Никелевые, |
медноникелевые |
||||
сплавы, |
бронза, |
стали |
высоко- |
||
и среднеуглеродистые |
стали, |
||||
Медь, |
латунь, |
мягкие |
|||
алюминий |
и его сплавы |
||||
Свинец |
и его сплавы |
|
|||
Титан и его сплавы |
(700— |
||||
Вольфрам |
и |
молибден |
|||
900° С) |
|
|
|
|
|
Никелевые, |
|
медноникелевые |
|||
сплавы, |
бронза, |
стали |
высоко- |
||
и среднеуглеродистые |
стали, |
||||
Медь, |
латунь, |
мягкие |
|||
алюминий |
и его сплавы |
||||
Вольфрам |
и |
молибден |
(700— |
||
900° С) |
|
|
|
|
|
Цирконий и циркалой
Медь, латунь, медноникелевые сплавы, алюминий и его спла вы
Черные и цветные металлы и сплавы
Прутки круглые
Проволока круглая диаметром >0,25 мм
Проволока круглая диаметром <0,25 мм
Проволока круглая
Прутки, проволока не круглой формы
Трубы при волочении на закрепленной, под вижной и самоустанавливающейся оправках Трубы при волочении без оправки
Сталь
Твердые
сплавы
Техниче ский алмаз
Твердые
сплавы
Сталь
Твердые
сплавы
Сталь,
твердые
сплавы
6—12
12-15
6—18
7—9
9—12 7 -1 6 8—10
5 - 7
6—8
7 - 9
5—8
8—15 7—14
9 - 1 5
12—20
436
П Р И Л О Ж Е Н И Е 4
ДЛИНЫ КАЛИБРУЮЩИХ ЗОН ВОЛОЧИЛЬНЫХ КАНАЛОВ
Волоки для проволоки
А л м а з н ы е в о л о к и
Типа М — для холодного волочения металлов и сплавов с пределом прочности до 50 кГ1мм2:
Диаметр калибрующей зоны D , м м |
0,1 |
0,1— 0,5 |
0,5— 1,0 |
1— 2 |
Отношение длины калибрующей зоны |
|
|
|
|
к диаметру ........................................ |
0,5 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
Tuna Т — для холодного волочения металлов и сплавов с пределом прочности от 50 до 200 кГ/мм2:
Диаметр калибрующей зоны, м м . . . |
. 0,1 |
0,1— 0,5 |
Отношение длины калибрующей зоны |
к |
|
. диаметру ......................................................... |
1,0 |
0,75 |
Типа С — для холодного волочения металлов и сплавов с пределом прочности более 200 кГ/мм2:
Диаметр калибрующей зоны, м м . . . |
. 0,1 |
0,1— 0,5 |
Отношение длины калибрующей зоны |
к |
|
д и а м е т р у ............................................................. |
1,0 |
0,75 |
Т в е р д о с п л а в н ы е в о л о к и
Диаметр калибрующей зоны воло |
|
|
|
|
|
ки, м м ................................................ |
0,3— 1 |
1— 3 |
3— 5 |
5— 12 |
12 |
Отношение длины |
калибрующей |
|
|
|
|
зоны к д и а м е т р у ............................... |
1,0 |
0,8 |
0,65 |
0.5 |
0,3 |
В о л о к и д л я т р у б
Диаметр |
калибрующей |
зоны |
|
|
|
|
|
|
|
|
волоки, |
м м .............................. |
5— |
15 |
15— |
25 |
25— |
40 |
40— |
60 |
|
Длина калибрующей зоны во- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
локи, м |
м |
....................................... |
2 |
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
Отношение длины калибрующей |
|
|
|
|
|
|
|
|||
зоны к |
диаметру .......................... |
0.4— |
0,15 |
0,2— |
0.12 |
0.16— |
0,1 |
0,125— |
0,08 |
|
Диаметр |
калибрующей |
зоны |
|
|
|
|
|
|
|
|
волоки, |
м |
м ................................... |
60— |
90 |
90— |
120 |
120— |
150 |
150— |
200 |
Длина |
калибрующей зоны во |
|
|
|
|
|
|
|
||
локи, м |
м |
....................................... |
6 |
7 |
|
8 |
|
10 |
|
|
Отношение длины калибрующей |
|
|
|
|
|
|
|
|||
зоны к |
диам етру.......................... |
0,1— |
0,07 |
0,08— |
0,065 |
0,075— |
0.055 |
0,065— |
0,05 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
НОМОГРАММЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ ВОЛОЧЕНИЯ ПО ФОРМУЛЕ (V I1-56)
Для построения номограмм формуле (VI1-56) придается вид
^пол = 7ср«$тсА 4" OqB,
где
А = а 4- 1 [-fen
Величину А определяют по номограмме (рис. 238), состоящей из четырех частей (/—IV). В первой определяют величину а (средняя шкала), в зависимости от а п и /ср, во второй — угол трения р — в зависимости от /ср. В третьей опреде-
437"
1,0 1 1,0 2 1,0 3 1,04 1,0 5 1,06 1,0 7 1,0 8 1,09 1,10 1,11 j Cf}
Рис. 238. Номограмма 1
ляют Yep = |
----------- ;------ |
, в четвертой — коэффициент А в зависимости от а |
|
cos2J i + £ |
W |
(средняя шкала) и (FJFH) — кривые от 0,5 до 0,96. Величину В определяют по номограмме 2 (рис. 239) В = (FK/FH)a.
0,2 |
0.5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2.5 |
3.0 |
3.5 Q |
Рис. 239. Номограмма 2
По этим же номограммам после экспериментального определения /СПОл можна методом последовательных приближений определить fcp и выполнить ряд дру
гих определений,
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
РАСЧЕТНЫЕ СРЕДНИЕ ВЕЛИЧИНЫ КОЭФФИЦИЕНТА КОНТАКТНОГО ТРЕНИЯ (ПО НОРМАЛЬНОМУ ДАВЛЕНИЮ)
ПРИ ВОЛОЧЕНИИ СПЛОШНЫХ КРУГЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРИ ОТСУТСТВИИ г и д р о д и н а м и ч е с к о г о
ИЛИ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ВВОДОВ СМАЗКИ
|
|
Материал |
волоки |
|
Протягиваемый металл или сплав |
состояние |
сталь |
твердый |
техни |
|
сплав |
ческий |
||
|
|
|
|
алмаз |
Малоуглеродистые стали |
Отожж. |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
|
Упрочн. |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
439*
|
|
|
|
Продолжение прилож 6 |
|
|
|
|
Материал волоки |
|
|
Протягиваемый металл или сплав |
|
|
твердый |
техни |
|
|
|
состояние |
сталь |
ческий |
|
|
|
сплав |
|||
|
|
|
|
алмаз |
|
|
|
|
|
|
|
Высокопрочные стали |
Отожж. |
|
0,05—0,08 |
|
|
|
|
Горячее |
— |
0,13-0,18 |
— |
.Медь и сплавы на медноцинковой |
волочение |
|
|
|
|
Отожж. |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
||
•основе |
|
Упрочн. |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
Бронзы, никель и сплавы на ни- |
Отожж. |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
|
келевой и медноникелевой сснове |
Упрочн. |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
|
Алюминий |
Отожж. |
0,11 |
0,10 |
0,09 |
|
Дуралюмины, сплавы типа магна- |
Упрочн. |
0,10 |
0,09 |
0,08 |
|
Отожж. |
0,09 |
0,08 |
0,07 |
||
лей |
|
Упрочн. |
0,08 |
0,07 |
0,07 |
Титан |
и его сплавы |
Отожж. |
— |
0,10 |
|
|
|
Упрочн. |
|
0,08 |
|
|
|
Горячее |
— |
0,17—0,21 |
— |
Цинк |
и его сплавы |
волочение |
0,11 |
0,10 |
|
— |
|
||||
Свинец |
— |
0,15 |
0,12 |
|
|
Вольфрам и молибден |
Нагретые до |
— |
0,25 |
0,20 |
|
Молибден |
700—900° С |
|
0,15 |
0,12 |
|
Холодный 20° С |
|||||
Цирконий |
Отожж. |
|
0,11—0,13 |
|
|
|
|
Упрочн. |
|
0,08—0,09 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
ТАБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ТИПОВЫХ ПЕРЕХОДОВ
ВОЛОЧЕНИЯ КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ
При средней вытяжке 1,35 (среднее обжатие 26%)
-№ перехода |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Диаметр, мм |
7,25 |
6,25 |
5,35 |
4,6 |
3,96 |
3,38 |
2,88 |
2,6 |
2,24 |
№ перехода |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
Диаметр, мм |
1,93 |
1,66 |
1,42 |
1,22 |
1,05 |
0,88 |
0,76 |
0,655 |
0,56 |
№ перехода |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
Диаметр, мм |
0,48 |
0,42 |
0,36 |
0,308 |
0,265 |
0,228 |
0,197 |
0,17 |
0,145 |
Hi перехода |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
Диаметр, мм |
0,124 |
0,105 |
0,092 |
0,078 |
0,067 |
0,058 |
0,05 |
0,043 |
0,037 |
-Hi перехода |
36 |
37 |
38 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Диаметр, мм |
0,032 |
0,027 |
0,023 |
|
|
|
|
|
|
440