книги / Теория волочения
..pdfЗадняя вненонтантная |
|
|||
Зояа деформации |
Ллосяосто входа |
|
||
|
|
|
в деформационную зону |
|
|
|
|
Ллосносгг?о выхода |
|
|
|
|
из деформационной зоны |
Схеме эпюры плавнь/х |
" Г |
|
if! 1% |
||
|
деформаций удлинения |
|||
|
в отдельнь!х слоях металла |
|||
|
') |
f W f |
|
|
|
l/H: |
|
||
г |
> |
Al\ |
|
|
ji |
i ( |
|
||
\ |
|
ц1 У |
|
|
у |
L 1 _ |
|
||
^| |
|
|||
|
|
а\ |
1 |
|
|
|
I',1 |
|
|
|
|
1V— |
|
J1'hr
*Сфера входа в деформационную зону
Рис. 6. Схема изменении координатной сетки при волочении круглого спдощного профиля черрз коническую волоку
стями, проходящими через окружности начала и конца контакт ной поверхности. Об этом свидетельствует тот факт, что начала искривления поперечных линий и точки поворота продольных линий координатной сетки находятся на некотором расстоянии от плоскости входа в рабочий канал и образуют у входа в деформа ционную зону поверхность, близкую к сфере. Ячейки А (см. рис. 6)* расположенные в центральных слоях, при волочении начинают вытягиваться в осевом направлении и сжиматься в радиальном. Линейные размеры ячеек Б , расположенных в периферийных слоях перед самым входом в рабочий канал, уменьшаются (за метно лишь при точных измерениях) вдоль оси канала и увеличи-
Рис. 8. Схема зоны внеконтактного умень |
Рис. 9. Схема |
зоны внеконтактного уве |
||
шения диаметра профиля |
личения |
диаметра |
профиля: |
|
ваются в радиальном направле |
А — кольцевой |
периферийный участок с» |
||
сжимающими осевыми a |
растягивающими |
|||
нии. Если уменьшение размеров |
окружными (Jg. |
сжимающими радиаль |
||
ными аг |
напряжениями |
|||
центральных ячеек в радиальт |
|
|
|
|
ном направлении превышает уве личение таких же размеров периферийных ячеек, то еще до входа
в рабочий канал диаметр прутка несколько уменьшается (рис. 8). При обратном положении, когда увеличение радиальных размеровпериферийных ячеек превышает уменьшение соответствующих размеров центральных ячеек, происходит внеконтактное увеличе ние диаметра прутка (рис. 9). Это часто заметно на образцах, за торможенных в деформационной зоне при протяжке в волокет с большими углами, с высокими степенями деформации и коэффи циентами трения. Подтверждением тому служат также результаты изучения деформации многослойного круглого прутка, показав шими отслаивание и подъем верхнего слоя перед самым началом контакта (рис. 10). Следует, однако, заметить, что увеличение диа метра у входа в деформационную зону может наблюдаться лишь при заметном удалении этой зоны от заднего конца заготовки, когда целостность еще не протянутой части металла препятствует сдвигу наружных кольцевых слоев относительно внутренних в на правлении, противоположном волочению. При небольшом расстоя нии заднего конца заготовки от деформационной зоны сопротив ление сдвигу периферийных слоев относительно центральных уменьшается и в конце концов полностью исчезает, в результате
23.
чего на торцовой, ранее плоской поверхность образуется углубле
ние, о котором упоминалось ранее, |
а диаметр заготовки у входа |
||
в канал практически н?, возрастает. |
заметно |
при волочении ре |
|
Внеконтактное |
сужение хорошо |
||
зины — материала, |
показывающего большие |
упругие удлинения |
при небольших напряжениях. На рис. 11 дана схема образования такого сужения при волочении резинового стержня круглого се чения через цилиндрическое отверстие. Здесь хорошо заметна внеконтактная зона деформации. Эта зона образуется вследствие упругого растяжения периферийных слоев по образующей стер жня; при этом создаются растягивающие напряжения, уравнове шивающиеся сжимающими радиальными напряжениями, которые
создаются |
во внеконтактной |
Зона |
|
зоне. Такой процесс безуслов |
|||
|
|||
но может |
произойти и при |
|
Рис. |
10. |
Отставание |
верхнего |
Рис. 11. Зона внеконтактного сужения при |
|
слоя |
составного многослойного |
протягивании резинового |
стержня через |
||
профиля |
у входа |
в канал |
цилиндрический |
канал |
|
|
|
с а = 30° |
|
|
|
волочении металла, поскольку здесь при известных условиях могут возникнуть деформации, аналогичные по характеру, но значительно меньшие по величине, а потому трудно замечаемые. Таким образом, перед входом в канал на протягиваемом металле образуется пер вая (задняя) зона внеконтактной деформации, вид которой зави сит от условий процесса и свойств протягиваемого металла.
5. Деформационная зона на стороне выхода из канала закан чивается поверхностью, близкой к сферической, обращенной вы пуклостью внутрь канала. Это видно по расположению точек изменения кривизны поперечных линий сетки и точек перегиба у выхода продольных линий сетки. Из теории деформации твердого тела следует, что всякая пластическая деформация наступает после соответствующей упругой и ею сопровождается. Поэтому и в самом начале деформационной зоны, и в ее конце имеются зоны упругих деформаций, после выхода металла из зоны пластической деформации наблюдается упругое последействие, проявляющееся в некотором увеличении поперечных размеров й связанном с ним небольшом уменьшении кривизны поперечных линий. Таким об разом, появляется вторая, передняя зона внеконтактной дефор мации.
6. |
Из сказанного следует, что при волочении: |
||
а) |
|
деформационная зона состоит из |
трех частей: одной кон |
тактной |
и двух внеконтактных — задней и |
передней; |
24
б) протяженность и форма задней внеконтактной зоны изме няются в зависимости от расстояния торцовой плоскости деформа ционной зоны до заднего конца заготовки и от условий процесса
(fn, |
i |
и т. д.); |
|
в) в |
задней внеконтактной и контактной зонах центральные |
слои металла движутся с большей осевой скоростью, чем перифе рийные слои; переход от одинаковых осевых скоростей движения в заднем, непротянутом конце к разным скоростям осуществляется за счет деформаций в задней и центральной зонах;
г) в передней внеконтактной зоне движение центральных слоев относительно периферийных несколько замедляется вследствие упругого последействия, а по выходе из этой зоны скорости дви жения центральных и периферийных слоев выравниваются.
7. Кроме указанного, деформационную зону можно условно разделить на две части по видам деформации:
а) зону преимущественно упругих деформаций, расположен ную в самом начале канала; эту зону называют упругой зоной;
б) зону преимущественно пластических деформаций, которую называют пластической.
Границы этих зон, как известно из теории пластических де формаций поликристаллических тел, установить очень трудно ввиду условности их деления. Но уже одно указание о наличии таких зон способствует правильному представлению о процессе волочения. Здесь имеется в виду, что, хотя упругие деформации по своей величине (они в большинстве случаев не превышают не скольких десятых долей процента) ничтожны по сравнению с пла стическими, осуществляемыми при волочении, для их возникнове ния требуются напряжения, соизмеримые с напряжениями, необходимыми для возникновения пластических деформаций. Так, при малых деформациях за переход волочения напряжения для осуществления упругих деформаций могут составлять 50—70% от полного напряжения волочения. Поэтому учет напряжений, возникающих на границе упругой и пластической зон, совершенно необходим.
8. Применяя гипотезу плоских сечений (см. стр. 22), можно считать, что линейные размеры ячеек координатной сетки, нане сенной на поперечном сечении деформационной зоны, при деформа ции металла изменяются в окружном и радиальном направлениях пропорционально одни другим. Об этом свидетельствуют простые геометрические зависимости.
Пусть поперечное сечение деформационной зоны переходит из положения / с радиусом R x в положение //с радиусом R 2 (рис. 12). Тогда дуги ах и сг и прямые отрезки, равные drly ограничивающие
ячейку сечения /, примут в сечении II |
размеры |
а2, с2 и dr2t но |
|
*1i_ _ |
___ rx+ dry __ _cj_ |
(II-l) |
|
2 |
r2 ' r2 + dr2 |
c2 9 |
25
с координатной сеткой, нанесенной резцом, через волоку с углом а,, равным 16 град. На разъемной плоскости той половины образцов,, на которой до волочения координатной сетки не наносилось, отпе чатки сетки от другой половины образца довольно отчетливо видны только у периферии. Ближе к оси образца, как это видно на ри сунке, отпечатки становятся слабее и совсем исчезают. Это пока зывает, что периферийные слои деформировались по действием радиальных, окружных и осевых напряжений, а центральные слои ближе к выходу деформировались главным образом под дейст вием осевых растягивающих напряжений при полном или почти
полном |
отсутствии радиальных и окружных напряжений. |
10. |
Превращение квадрат |
ных ячеек в вытянутые парал лелограммы (рис. 6) свидетель ствует о дополнительных сдви
гах |
в |
осевом |
направлении |
во |
всех |
слоях протягиваемого |
ме |
||
талла, |
кроме |
элементарного |
||
центрального. |
|
Рис. 14. Схема текстуры упрочненной при |
||
|
волочении круглой проволоки |
Э^ги.сдвиги, конечная величи на которых может быть для каж
дой точки охарактеризована углом касательной к поперечной линии деформированной сетки в исследуемой точке и направлением недеформированной поперечной линии, возрастают от центра к пе риферии. Соответственно увеличиваются углы наклона конечногоположения главных осей деформации удлинения к оси канала, являющейся одновременно главной осью деформации удлинения центрального элементарного слоя, а с ними увеличиваются и глав ные деформации удлинения. Все это ведет к образованию текстуры (т. е. появлению преимущественной направленности отдельных зерен металла по главным осям деформации) в центральных слоях параллельно направлению оси канала, а в периферийных — под. некоторым углом к нему. Схематически такая направленность может быть изображена так, как это показано на рис. 14. Вели чина главных деформаций элементарных ячеек в зависимости от величины сдвигов может быть определена по методу Закса, опи санному в работе [11], на основании геометрических соотношений, полученных при сравнении диаметра круга, вписанного в недеформированную квадратную ячейку, и осей эллипса деформации, впи санного в ту же деформированную ячейку (рис. 15). Главные де формации и их конечные направления (угол Р) определяются
следующими выражениями: |
про |
деформация удлинения, являющаяся в рассматриваемом |
|
цессе максимальной главной |
|
е! = 1п-р-, |
(II-2 ) |
г0 |
|
27
главная деформация укорочения
e2 = ln ^ - , |
(Н-З) |
г0
где
r>= ^-т*+-т{ш$+-тУa2+ {ih y~ 4a42'
r*=У^-Т'°2+ -Y{шу)2- 4-Va*+ (iily)!2- 4eV’
i |
n |
m |
Рис. 15. Схема превращения квадратной ячейки координат,
ной |
сетки |
(/) в прямоугольник (//) |
при отсутствии допол |
|||
нительного |
сдвига и |
в параллелограмм (III) |
при дополни |
|||
|
|
|
тельном |
сдвиге |
|
|
конечные направления (угол Р) |
|
|
|
|||
tg Р = - |
tg V ( * | - |
1) + |
] А ? |
V ( |
- 1) - 4 - i • (11*4) |
Эти выражения показывают, что в центральном элементарном слое {при у = 90°)
гх = |
а и г2 = |
6, |
(II-5) |
л во всех остальных слоях |
|
|
|
гх > |
а и г2 < |
Ь. |
(И-6) |
Следовательно, |
|
|
|
ln ^ !-> ln -f = 1п ^ -, |
(Н-7) |
||
Г0 |
г0 |
Гк |
|
т. е. главные деформации удлинения всех слоев больше таких же деформаций центрального слоя и возрастают от центра к перифе рии. Соответственно этому на рис. 6 показана схема эпюры глав ных деформаций удлинения, отражающая неравномерность дефор мации по поперечному сечению протянутой полосы и уточняющая представление об основном показателе процесса волочения it =
= In —- как о величине, характеризующей лишь удлинение в на
правлении оси полосы и являющейся лишь частью полной дефор мации. В связи с этим целесообразно отметить, что и смещаемый
28
р
при волочении объем превышает величину В In -у-(В — объем
протянутого металла).
Целесообразно также отметить, что направления главных де формаций различных слоев, определяемые углами Р (см. рис. 6 и 15), относятся лишь к конечным (после деформации) положениям деформированных ячеек координатной сетки. Эти направления не совпадают, как это видно на рис. 6, с направлениями главных деформаций ячеек в промежуточных состояниях, поскольку глав ные деформации в этих ячейках на всем протяжении деформацион ной зоны меняют свои направления. Изложенное показывает, что в действительности деформации отдельных слоев превышают величины, определяемые выражениями (II-2) и (Н-З), а также то, что в процессе волочения не во всех направлениях и не все дефор мации изменяются монотонно.
В частности, сравнение характера деформации ячеек у входа
в канал (см. |
ячейку |
Я, рис. 6) |
с характером деформации |
ячеек |
у выхода из |
канала |
(см. также |
ячейку К) указывает на |
сдвиги |
у этих ячеек, направленные во взаимно противоположные стороны (см. стрелки) в плоскостях, перпендикулярных оси канала, т. е. на немонотонные деформации.
Об этом свидетельствует также то, что при волочении цилиндр переходит в конус и конус в цилиндр, что неизбежно влечет за собой появление деформаций, направленных во взаимно противо положные стороны, и, следовательно, увеличение работы на за данную деформацию по сравнению с процессом равномерного рас тяжения, протекающим монотонно.
11.Величина дополнительных сдвигов в осевом направлении,
ас ними и величины главных деформаций всех элементарных объ емов деформационной зоны и, следовательно, неравномерность деформаций по поперечным сечениям возрастают с увеличением рабочего угла канала и обжатия.
Влияние рабочего угла канала на величину дополнительных сдвигов следует из результатов работы П. И. Минина [71. На рис. 16 показаны три деформированные координатные сетки, полученные волочением разъемных образцов диаметром 30 мм при обжатии 20% через волоки с рабочими углами 8, 12 и 16 град. Сравнивая эти сетки, можно отчетливо заметить рост кривизны поперечных линий с увеличением рабочего угла волоки. Примерно такой же характер изменения кривизны поперечных линий коор динатной сетки наблюдали многие исследователи при увеличении обжатия. Зависимость дополнительных сдвигов в осевом направ лении от величины рабочего угла волоки и обжатия подтверждается
исоответствующими изменениями глубины лунки на торцовой поверхности заднего конца протянутого профиля. На рис. 17 показана зависимость глубины лунки от величины рабочего угла волоки и обжатия при волочении прутка меди диаметром 15 мм.
29