- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
- •Государственный характер метрологической деятельности в России
- •Международные метрологические организации и обеспечение единства измеренийв зарубежных странах
- •Ответственность за нарушение метрологических правил и норм
- •Государственный метрологический контрольи надзор
- •Качественная характеристика измеряемых величин – размерность
- •Измерительные шкалы
- •Физические единицы
- •Классификация измерений
- •Основные характеристики измерений
- •Погрешность измерений
- •Погрешности измерений и способы их описания с вероятностно-статистических позиций
- •Причины возникновения погрешностей измерения
- •Критерии качества измерений
- •Планирование измерений
- •Законы распределения случайных величин
- •Средства измерений, их классификации
- •Метрологические показатели средств измерений
- •Метрологические характеристики средств измерений
- •5. Характеристики си, способные влиять на инструментальную погрешность прибора
- •6. Неинформативные параметры выходного сигнала си. Классы точности средств измерений
- •Метрологическая надежность средств измерений
- •В процессе эксплуатации может производиться корректировка межповерочного интервала. Метрологическая аттестация средств измерений
- •Выбор измерительного средства. Подготовка и выполнение измерительного эксперимента
- •Номинальные значения влияющих физических величин
- •Обработка результатов наблюдений и оценивание погрешностей измерений
- •Выбор измерительных средств по допустимой погрешности измерения
- •Выбор измерительных средств для контроля размеров
- •Выбор измерительных средств для других параметров
- •Пmin - наименьшее значение измеряемой величины. Верхний предел рабочей части величины
- •Метрологическая экспертиза технической документации
- •Метрологическая экспертиза рабочей конструкторской документации
- •Метрологическая экспертиза технологической документации
- •2. Основы технического регулирования и стандартизации Роль технического законодательства в оценке качества и безопасности продукции
- •Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •1.2. Понятие нормативных документов по стандартизации
- •Цели, принципы, функции и задачи стандартизации
- •Методы стандартизации
- •Стандартизация есдп. Основные понятия и определения в области взаимозаменяемости
- •Основные понятия и определения
- •Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
- •Неуказанные предельные отклонения размеров
- •Шероховатость поверхности
- •Точность формы и расположения
- •Общие термины и определения
- •Отклонения и допуски формы
- •Отклонения и допуски расположения
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •Зависимый и независимый допуск формы и расположения
- •Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •Органы и службы стандартизации Российской Федерации
- •Характеристика национальных стандартов
- •Виды национальных стандартов
- •Применение национальных стандартов
- •Правовое обеспечение сертификации
- •Роль сертификации в повышении качества продукции
- •Организация и порядок проведения
- •Обязательного подтверждения соответствия
- •По Федеральному закону
- •«О техническом регулировании»
- •Декларирование соответствия
- •Обязательная сертификация
- •Добровольное подтверждение соответствия
- •Ответственность за несоответствие продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации требованиям технических регламентов
- •Аккредитация. Организация работ по аккредитации
Выбор измерительных средств по допустимой погрешности измерения
При выборе измерительных средств и методов контроля изделий учитывают совокупность метрологических, эксплуатационных и экономических показателей. К метрологическим показателям относятся: допустимая погрешность измерительного прибора-инструмента; цена деления шкалы; порог чувствительности; пределы измерения и др. К эксплуатационным и экономическим показателям относятся: стоимость и надежность измерительных средств; продолжительность работы (до ремонта); время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; масса, габаритные размеры и рабочая нагрузка.
Выбор измерительных средств для контроля размеров
На рис. 1.5 показаны кривые распределения размеров деталей (утех) и погрешностей измерения (умет) с центрами, совпадающими с границами допуска. В результате наложения кривых умети утехпроисходит искажение кривой распределения у(тех,мет), появляются области вероятностейт и п,обусловливающие выход размера за границу допуска на величинус. Таким образом, чем точнее технологический процесс (меньше отношение/мет), тем меньше неправильно принятых деталей по сравнению с неправильно забракованными.
Решающим фактором является допускаемая погрешность измерительного средства, что вытекает из стандартизованного определения действительного размера как и размера, получаемого в результате измерения с допустимой погрешностью.
Допускаемые погрешности измерения изм при приёмочном контроле на линейные размеры до 500 мм устанавливаются ГОСТом 8.051, которые составляют 35-20% от допуска на изготовление детали IT. По этому стандарту предусмотрены наибольшие допускаемые погрешности измерения, включающие погрешности от средств измерений, установочных мер, температурных деформаций, измерительного усилия, базирования детали. Допускаемая погрешность измеренияизм состоит из случайной и неучтённой систематической составляющих погрешности. При этом случайная составляющая погрешности принимается равной 2и не должна превышать 0,6 от погрешности измеренияизм .
В ГОСТ 8.051 погрешность задана для однократного наблюдения. Случайная составляющая погрешности может быть значительно уменьшена за счёт многократных наблюдений, при которых она уменьшается в раз, где n - число наблюдений. При этом за действительный размер принимается среднеарифметическое из серии проведённых наблюдений.
При арбитражной перепроверке деталей погрешность измерения не должна превышать 30% предела погрешности, допускаемой при приёмке.
Значения допустимой погрешности измерения измна угловые размеры установлены по ГОСТ 8.050 - 73.
Рис.1.5. Кривые распределения контролируемых параметров, построенные с учетом погрешностей измерения
Разрешается увеличение допустимой погрешности измерения, указанной в ГОСТ 8.051–81 и ГОСТ 8.050-73, при уменьшении допуска размера, учитывающего это увеличение, а также в случае разделения изделий на размерные группы для селективной сборки.
Установленные стандартом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допустить при измерении: они включают в себя случайные и неучтенные систематические погрешности измерения, все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т. д.
Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,6 от допустимой погрешности измерения и принимается равной 2, где-значение стандартного погрешности измерения.
При допусках, не соответствующих значениям, указанным в ГОСТ 8.051 – 81 и ГОСТ 8.050 - 73, допустимую погрешность выбирают по ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего размера.
Влияние погрешностей измерения при приемочном контроле по линейным размерам оценивается параметрами:
т—часть измеренных деталей, имеющих размеры, выходящие за предельные размеры, принята в числе годных (неправильно принятые);
п —часть деталей, имеющих размеры, не превышающие предельных размеров, забракованы (неправильно забракованные);
с—вероятностная предельная величина выхода размера за предельные размеры у неправильно принятых деталей.
Значения параметров т, п, спри распределении контролируемых размеров по нормальному закону приведены на рис. 1,6 и 1.7.
Сплошные линии
соответствуют распреде-лению погрешности
изме-рения по нормальному закону, а
пунктирные - по закону равной вероят-ности.
При неизвестном
законе распределения погрешнос-ти
измерения для парамет-ров т, писрекомендуется принимать средние их
значения, определенных по сплошной и
пунктир-ной линиям.
Параметры mисна графиках определены с
доверительной вероят-ностью 0,9973.
Для определения
т с другой доверительной вероятностью
необходимо сместить начало коорди-нат
по оси ординат.
Рис. 1.6. График для определения параметра m
Кривые графиков (сплошные и пунктирные) соответствуют определенному значению относительной погрешности измерения, равной
,
где — сратнадтное отклонение погрешности измерения;
IТ—допуск контролируемого размера.
При определении параметров т, писрекомендуется принимать
Амет( ) = 16 % для квалитетов 2—7, Амет( )=12 % - для квалитетов 8, 9,
Амет( ) =10 % - для квалитетов 10 и грубее.
Рис. 1.7. График для
определения параметра c
П
Рис. 3.5. График
для определения параметра n
для одной границы ,
а для другой - ,
где Т —систематическая погрешность изготовления.
При определении параметров m иnдля каждой границы берется половина получаемых значений.
Возможные предельные значения параметров т, пис/IТ, соответствующие экстремальным значениям кривых (на рис. 1.5 – 1.7), приведены в табл.1.5.
Таблица 1.5
Aмет() |
m |
n |
c/IT |
Aмет() |
m |
n |
c/IT |
1,60 |
0,37-0,39 |
0,70-0,75 |
0,01 |
10,0 |
3,10-3,50 |
4,50-4,75 |
0,14 |
3,0 |
0,87-0,90 |
1,20—1,30 |
0,03 |
12,0 |
3,75-4,11 |
5,40-5,80 |
0,17 |
5,0 |
1,60-1,70 |
2,00-2,25 |
0,06 |
16,0 |
5,00-5,40 |
7,80-8,25 |
0,25 |
8,0 |
2,60-2,80 |
3,40-3,70 |
0,10 |
|
|
|
|
Первые значения типсоответствуют распределению погрешностей измерения по нормальному закону, вторые—по закону равной вероятности.
Предельные значения параметров т, пис/IТ учитывают влияние только случайной составляющей погрешности измерения.
ГОСТ 8.051—81 предусматривает два способа установления приемочных границ.
Первый способ. Приемочные границы устанавливают совпадающими с предельными размерами (рис. 1.8,а).
Пример.При проектировании вала диаметром 100 мм оценено, что отклонения его размеров для условий эксплуатации должны соответствовать h6 (100-0,022). В соответствии с ГОСТом 8.051 - 81 устанавливают, что для размера вала 100 мм и допуска IТ=0,022 мм допускаемая погрешность измеренияизм= 0,006 мм.
В соответствии с табл. 3.5 устанавливают, что для Aмет() = 16% и неизвестной точности технологического процессаm = 5,0 ис = 0,25IТ, т. е. среди годных деталей может оказаться до 5,0 % неправильно принятых деталей с предельными отклонениями +0,0055 и -0,0275 мм.
изм/2с
Приемочные границы
а) б) в)
Рис.1.8. Варианты расположения приемочных границ
по отношению к полю допуска
Если полученные данные не повлияют на эксплуатационные показатели вала, то на чертежах указывают первоначально выбранный квалитет. В противном случае назначают более точный квалитет или другое поле допуска в этом квалитете.
Второй способ. Приемочные границы смещают внутрь относительно предельных размеров.
При введении производственного допуска могут быть два варианта в зависимости от того, известна или неизвестна точность технологического процесса.
Вариант 1.При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна. В соответствии с ГОСТом 8.051-81 предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения (рис. 1.8,б). Для примера, рассмотренного выше, диаметр.
Вариант 2.При назначении предельных размеров точность технологического процесса известна. В этом случае предельные размеры уменьшают на значение параметрас(рис. 1.8,в).
Предположим, что для рассмотренного выше примера IТ/тех = 4 (при изготовлении имеется 4,5% брака по обеим границам): Aмет() = 16%,с/IT = 0,1;c = 0,0022 мм.
С учетом данных диаметр вала принимают .