- •Коровин е.М. Назначение режимов резания Учебное пособие
- •Назначение режимов резания для токарных
- •Поправочные коэффициенты Кi и Кvj на скорость резания
- •3.Назначение режимов резания для операций осевой обработки
- •Основные параметры операции осевой обработки
- •4. Назначение режимов резания для фрезерных операций
- •Выбор сож.
- •4.7. Назначение подач s.
- •Операций шлифования.
- •Основные параметры операций шлифования
Основные параметры операций шлифования
Операции шлифования |
П А Р А М Е Т Р Ы | ||||||||||||
D∂ |
L∂ |
Dк |
Нк |
h |
V∂ |
n∂ |
Vк |
nк |
Sпр |
Т |
Sпп |
τ0 | |
мм |
мм |
мм |
мм |
мм |
м / мин. |
1 / мин. |
м / сек. |
1 / мин. |
мм /об |
мин. |
мм /дв.х |
мин. | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
круглое
|
50 |
300 |
600 |
100 |
0,4 |
40 |
255 |
30 |
960 |
5 |
10 |
0,0036 |
23 |
круглое врезное |
50 |
80 |
600 |
100 |
0,4 |
40 |
255 |
30 |
960 |
- |
3 |
0,0013 |
0,9 |
торцевое врезное |
50 / 70 |
- |
600 |
100 |
0,3 |
40 |
255 |
30 |
960 |
0,00217 |
3 |
- |
0,81 |
внутреннее |
100
|
200 |
60 |
40 |
0,3 |
40 |
127 |
30 |
9000 |
4 |
3 |
0,0048 |
15,1 |
плоское |
H=50
|
300 |
250 |
40 |
0,2 |
20 |
38 дв.ход
|
30 |
2300 |
Sпп = 8 |
10 |
Sв=0,0021
|
47 |
5.7. Выбор продольной подачи Sпр.
Для операции 1 согласно табл. 170 / 3 /, с.170
Sпр = ( 0,05 – 0,1 ) В, мм.,
где В - ширина круга.
Sпр.1 = 0,05 . 100 = 5 мм.
Для операции 3 согласно табл. 164 / 1 /, с.347 при Д∂< 80,
V∂ ≤ 40 и длине торца ( 70 - 50 ) / 2 = 10 рекомендуется
Sпр.3 = 0,0039 мм / об.
Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи
определяющей размер детали Ø 40h8, выбираем из табл. 165 / 1/,
с.348 и заносим в табл. 5.2
Таблица 5.2
Поправочные коэффициенты Кί и Кsj на подачи
Условия обработки |
Радиус галтели |
Dk |
Vk |
T |
Мз |
JT |
h |
Ksj |
Опер.\ К |
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
К6 |
К7 |
КS |
Кр.шлифов. |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,66 |
0,6 |
1,3 |
0,51 |
Кр.врезное шлифов. |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,54 |
0,6 |
1,3 |
0,42 |
Торц.врезн. шлифов. |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,64 |
0,75 |
1,16 |
0,56 |
Внутр.шлифов. |
|
0,83 |
1 |
1 |
0,6 |
0,75 |
1,16 |
0,43 |
Определим полный поправочный коэффициент
КS3 = i
и занесем его значение в последнюю графу табл.5.2.
Найдем значение скорректированной подачи
Согласно табл.170 / 3 /, с.170 для 4-й операции табличное
значение
дет.
Полученные значения Sпр.j заносим в табл.5.1.
5.8. Выбор поперечной подачи Sпп.
Операция 1. Согласно табл.162 /1/, с.345 при D∂<80, V∂<48
и Sпр <5,6 табличное значение поперечной подачи =0,007 мм / дв.х.
Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение подачи
, определяющий размер детали Ø50h7, выбираем из табл.165 /1/,
c.348 и заносим в табл. 5.2.
Определяем полный поправочный коэффициент
КS1 = Кi
и заносим его в последнюю графу табл.5.2.
Найдем значение скорректированной подачи.
Операция 2. Согласно табл.163 /1/, с.346 при D∂<80, V∂<48 и L∂<80 табличное значение поперечной подачи
Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение определяющей
размер детали 50h7, выбираем из табл.165/1/, c.348 и заносим в табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в последнюю
графу табл.5.2.
Находим значение скорректированной подачи
Операция 4. Согласно табл.169/1/, с.351 при D∂ = 100, V∂ = 40 и Sпр4 = 4 рекомендуемое табличное значение поперечной подачи
Поправочные коэффициенты Кi на табличное значение , определяющей размер детали100 Н9 выбираем из табл.172 /1/, с.354 и заносим в
табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в
последнюю графу табл.5.2.
Находим значение скорректированной подачи
Операция 5. Согласно табл.177 /1/, с.358 при V∂=20 и h=0,2
табличное значение вертикальной подачи
Поправочные коэффициенты наопределяющей размер детали
20 h7, выбираем из табл.181 /1/, с.361.
В отличие от табл.5.2 эти коэффициенты отражают специфические условия плоского шлифования, поэтому выпишем их отдельно в табл.5.3.
Таблица 5.3
Поправочные коэффициенты Кi и Кs5 на подачу
для плоского шлифования
-
№
Условия обработки
Кi и Кs5
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Толщина детали, Н = 50 мм
Ширина детали, В = 80 мм
Длина обработ.поверхности, L = 300 мм
Диаметр круга, 250 мм
Стойкость круга, Т = 10 мин.
Квалитет, h 7
Материал заготовки, Х гр.
1
0.7
0.65
0.65
1
1
1
8.
Полный поправочный коэффициент Кs5
0.296
На основе выписанных значений Кi определяем полный поправочный коэффициент Кs5 и заносим его в последнюю строку табл.5.3.
Находим значение скорректированной подачи
Полученные значения подач заносим в табл.5.1.
5.9. Расчет основного времени τ0.
Зависимости для определения τ0 приведены на с.615 /5/.
Операция 1.
Число проходов инструмента z =
Основное время τо =
где К= 1,2 - 1,5, коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание
с.609 /5/.
Согласно с.615 /5/
Рассчитаем ио1
z1=
01 =
Операция 2.
02 =
τ02=
Операция 3.
τ03==
Операция 4.
z4= τо4=
z4=
04=
Операция 5.
z5=
L=B+Bк+10=50+40+10=100 мм.
τ05=
Полученные значения oј заносим в табл.5.1.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под ред. В. И. Баранчикова . М. : Машиностроение , 1990.
400.с
2. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2.Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1985. 496.с
3. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. М. : Машиностроение, 1976. 176.с
4. Долматовский Г. А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. М. : Машгиз ,1962. 1240 с.
5. Панов А. А. и др. Обработка металлов резанием. М. : Машиностроение, 1988. 736 с.
6. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М. : Машиностроение ,1977. 391 с.
7. Локтев В. Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени . М. : Машиностроение , 1990. 80 с.
8. Коровин Е. М. , Пименова И. Ф. Автоматизация расчета оптимального управления режимами фрезерования на станках с ЧПУ: Методические указания. Казан .авиац. ин-т. Казань, 1985. 32 с.
9. Коровин Е. М. Оптимизация режимов одноинструментной обработки на ЭВМ: Методические указания. Казань авиац. ин-т. Казань, 1988. 38 с.
10. Коровин Е. М. Автоматическая оптимизация режимов резания для станков с ЧПУ : Учебное пособие. Казань: Изд-во Казан. Гос. Техн. Ун-та, 1991. 86 с.