Оао «кранэкс» Отделение подготовки сырья и полупродуктов

1.Железнодорожная и автомобильная доставка грузов (железнодорожные платформы, цистерны, автофургоны)

2. Выгрузка и размещение продуктов па складах

3. Анализ поступающего сырья и получение продуктов и материалов.

4. Разогрев, разведение, сушка и т. Д. сырья и полупродуктов, расфасовка и транспортировка по цехам предприятия.

Виды обработки металлов давлением.

Процессы обработки металлов давлением по назначению под­разделяют на два вида:

1) для получения заготовок постоянного поперечного сечения

по длине (прутков, проволоки, лент, листов), используемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для после­дующего изготовления из них деталей только обработкой реза­нием или с использованием предварительной обработки металлов давлением; основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;

2) для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и тре­бующих обработки резанием лишь для придания им окончатель­ных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращаю­щимися валками. Силами трения P_тр. заготовка втягивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки.

Прессование заключается в продавливании за­готовки , находящейся в замкнутой форме , через отверстие матрицы , причем форма и размеры поперечного сечения выдав­ленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента .

Волочение заключается в протягивании заго­товки через сужающуюся полость матрицы ; площадь попереч­ного сечения заготовки уменьшается и получает форму попереч­ного сечения отверстия матрицы.

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путем последовательного воздействия универсальным инструмен­том на отдельные участки заготовки.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп).

Различают листовую и объемную штамповку. Листовой штам­повкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (листа, ленты, полосы).Обычно заготовка де­формируется с помощью пуансона и матрицы .

КОТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЙ ЦЕХ.

Сваркой называется технологический процесс получения не­разъемных соединений различных материалов. Сварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и их спла­вов, металлов с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, карборундом, стеклом и др.), а также пластмасс.

Способы сварки и сборки узлов.

Ручная дуговая сварка.

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. Для удер­жания электрода и подвода к нему тока сварщик использует электрододержатель.. Сварщик защищает лицо от светового и ультрафиолетового излучений дуги предохранитель­ным щитком или маской с темным стеклом, а тело и руки — брезентовой спецодеждой и рукавицами. Рабочее место сварщика — специальная сварочная кабина.

Автоматическая дуговая сварка под флюсом.

При этом спо­собе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покры­тыми электродами следующим: сварку ведут непокрытой элек­тродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флю­сом, подача и перемещение электродной проволоки механизиро­ваны. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварка кратера в конце шва. Указанные особенности автоматической сварки обеспечивают значительное повышение ее производитель­ности и более высокое ка­чество сварных соединений по сравнению с ручной сваркой.

Сварка в атмосфере защитных газов.

При сварке в атмосфере защитных газов или газоэлектриче­ской сварке электрод, зона дуги и сварочная ванна защищаются струей защитного газа. Газ подают с помощью сварочной горелки через сопло (из керамики или меди), в центркоторого помещается электрод. Медное сопло охлаждается водой и изолировано от других частей горелки и токоподвода.

Защитные газы, как правило, обладают хорошей ионизирую­щей способностью, поэтому обеспечивают стабильное горение дуги, в том числе и при малых сварочных токах.

В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон и гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.), иногда — смеси двух газов или более. У нас в стране наиболее распространены аргон (Аг) и углекислый газ (СО₂ ).

Сварка тугоплавких металлов и сплавов.

К тугоплавким металлам относятся титан, цирконий, ниобий, молибден и др., у которых температура плавления выше, чем у железа. При нагреве тугоплавкие металлы интенсивно погло­щают газы (кислород, водород, азот). При этом даже незначитель­ное содержание газов, например, кислорода, приводит к резкому снижению пластических свойств указанных металлов. Для полу­чения качественных сварных соединений необходимо создавать совершенную защиту места сварки от воздействия воздуха.

Титан сваривают в атмосфере аргона с дополнительной газо­вой защитой корня шва и еще неостывшего участка шва до темпе­ратуры 4.00° С. Титановые сплавы склонны к образованию холод­ных трещин при сварке. Сильное влияние на образование трещин оказывают газы (водород и кислород). Допустимо следующее содержание этих газов: 0,01% Н₂; 0,15% О₂. Перед сваркой, проволоку, и металл подвергают дегазации путем отжига в вакуумных печах.

Цирконий и ниобий являются тугоплавкими металлами, обла­дающими высокой коррозионной стойкостью. Их сваривают в ат­мосфере аргона высокой чистоты с защитой корня шва или в ка­мере с контролируемой защитной атмосферой.

Молибден — тугоплавкий и жаропрочный металл. При содер­жании свыше 0,001 % О₂ пластические свойства молибдена резко снижаются. Молибден сваривают электронным лучом в камере с вакуумом 133-10 Н/м².

Механизация и автоматизация обработки на металлорежущих станках.

Автоматы и полуавтоматы.

Автоматами называют станки, на которых после их наладки и включения все основные и вспомогательные движения осущест­вляются их механизмами без участия оператора. Автоматы работают по периодически повторяющемуся циклу. В цикл входит установка и закрепление обрабатываемой заготовки на станке, обработка ее поверхностей, съем обработанной детали, подача и закрепление следующей заготовки.

В обязанности оператора, обслуживающего автомат, входит периоди­ческая загрузка автомата заготовками (прутками или штучными), контроль качества деталей и устранение мелких неполадок в работе автомата. Один оператор обслуживает, как правило, группу автоматов.

Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что снятие детали на полуавтоматах и установка заготовки на станке, а также вклю­чение станка требуют вмешательства оператора. Цикл обработки заготовки — автоматический. На автоматах и полуавтоматах целесообразно обрабатывать партии заготовок (серийное и мас­совое производство).

В работу автоматов заложены определенные принципы обра­ботки заготовок:

1. одинарный — в обработке каждой заготовки участвует только один режущий инструмент;

2. параллельный — в обработке каждой заготовки участвует несколько инструментов, работающих одновременно в течение определенного времени;

3. последовательный — в обработке каждой заготовки уча­ствуют несколько инструментов, вступающих в работу последовательно один за другим;

4. параллельно-последовательный — в обработке каждой заго­товки участвует несколько групп инструментов, причем инстру­менты одной группы работают параллельно, а инструменты не­ скольких групп — последовательно;

5. ротационный — в обработке каждой заготовки участвует один или группа инструментов при одновременном ротационном (вращательном) движении заготовок и инструментов;

6. непрерывный — в обработке каждой заготовки участвует один или несколько инструментов при непрерывной подаче заготовок.

ЗАО Композит город Москва

Холдинговая компания «Композит» создана в 2009 году с целью формирования рынка композиционных материалов в России. В Холдинг входят предприятия по производству высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон и тканей на их основе, а также высококачественных препрегов, которые используются в авиапромышленности, ветроэнергетике, строительстве, авто-, судостроении и др.

Задачи Холдинговой коэффективного экологически безопасного производства углеволокна и изделий из него на основе инновационных технологий получения непрерывных и дискретных волокон.

• Занять лидирующее положение по инжинирингу, производству и продаже композиционных материалов нового поколения.

• Обеспечить потребности отечественных предприятий композиционными материалами нового поколения.

• Создать центр трансфера технологий в области изделий из композиционных материалов.

Миссия

Улучшать жизнь людей, предлагая экономные, умные, комфортные материалы и решения на их основе.