Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник проектировщика инженерных сооружений

..pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
25.41 Mб
Скачать

Предварительно напряженные стены. Высокая степень трещиностой кости стен наиболее эффек­ тивно достигается предварительным напряжени­ ем. Круглые силосы с предварительно напряжен­ ной кольцевой арматурой могут выполняться мо­ нолитными, возводимыми в скользящей опалубке, или сборными, собираемыми из отдельных эле­ ментов.

В монолитных стенах отдельно стоящих силосов с одиночным армированием арматура нави­ вается или натягивается на наружные поверх­ ности стен или пропускается по оси стен в спе­ циальных каналах с последующим натяжением на упоры. В стенах предусматривается конструктив­ ная арматура, необходимая при возведении стен.

Предварительно напряженные сборные элемен­ ты стен силосов рекомендуется проектировать с симметричной двойной напряженной горизон­ тальной арматурой, допускается одиночное арми­ рование с расположением арматуры по оси сече­ ния элемента или навитой снаружи.

Предварительное напряжение может осуществ­ ляться непосредственно на месте строительства навивкой высокопрочной проволоки на бетонный (сборный или монолитный) сердечник с помощью намоточной машины. Однако технологические условия навивки арматуры не позволяют выпол­ нить такие конструкции стен силосов, сблокиро­ ванных в корпуса, поэтому предварительное на­ пряженное армирование такого типа рационально для отдельно стоящих силосов преимущественно большого диаметра. Возможно выполнение пред­ варительно напряженных стен отдельно стоящих силосов также натяжением стержней, прядей или пучков с помощью домкратов либо электротерми­ ческим методом. Другой способ предварительно напряженного армирования сборных стен — укрупнительная сборка колец с предварительным обжатием на стенде.

Наиболее рациональный метод возведения предварительно напряженных стен силосов круг­ лых и квадратных состоит в том, что предвари­ тельно напряженные сборные элементы заранее изготавливаются на заводе, а на месте строитель­ ства осуществляется их монтаж, или соединение отдельных элементов между собой, если элемен­ ты необъемные.

Колонны подсилосных этажей. Их проектиру­ ют сборными железобетонными из бетона класса В25 и выше, квадратного сечения, с арматурой, равномерно распределенной по каждой стороне сечения. Армирование колонны выполняют про­ странственными сварными каркасами. Колонны устанавливают в стаканы подколонников с после­ дующим замоноличиванием зазоров бетоном. В местах примыкания колонн к днищу устраи­ вают капители, уменьшающие напряжения смя­ тия в стенах силосов от усилий в колоннах.

Днища. В зависимости от хранимого материала днища силосов принимают: при тяжелых сыпучих материалах — в виде плоской железобетонной плиты с наклонной набетонкой и стальной полуворонкой (см. рис. 13.2, б, в); при легких — в виде конической стальной воронки на весь диа­ метр силоса (см. рис. 13.2, е). В силосах диамет­ ром 6 м и менее воронку выполняют из стали на весь диаметр силоса.

Плоские днища проектируют монолитными или сборными; они состоят из балок, плит, наклон­

ных набетонок и, в основном, стальных полуворонок. Толщина плиты назначается из условия, что поперечная сила полностью воспринимается бетоном без постановки поперечных или отогну­ тых стержней. Обычно плиту принимают толщи­ ной 400 мм. Плиты днищ могут иметь балочную схему или опираться по контуру и быть одноили многопролетными. В зависимости от схемы балок армируют плиты нижней и верхней арматурой, прямолинейные балки днищ — плоскими свар­ ными каркасами, объединенными горизонтальны­ ми стержнями в пространственные, кольцевые —

сзамкнутыми хомутами как конструкции, рабо­ тающие на изгиб с кручением. Полуворонки, бла­ годаря опорным кольцам, свободно устанавли­ ваются на плиты. Уклон днища к полуворонке выполняется набетонкой. Угол наклона образую­ щей полуворонки к набетонке должен быть не­ сколько больше угла естественного откоса хра­ нимого в силосе материала.

Конические воронки днищ силосов проекти­ руют стальными. Воронки конструируют с опор­ ными кольцами для свободной установки их на плиту или кольцевую балку днища. Толщину во­ ронок принимают переменной (не менее 6 мм), увеличивая ее к опорному кольцу в соответствии

сдействующими усилиями. При устройстве днищ в виде железобетонных конических воронок их толщину делают переменной с утолщением к верх­ нему опорному сечению. Минимальная толщина конической воронки внизу из условия бетониро­ вания 150 мм. В бортовое утолщение верха ворон­ ки в виде кольца (вдоль образующей воронки) укладывают арматурные стержни, выполняемые на всю длину без стыков. Кольцо армируют по конструктивным соображениям; площадь сече­ ния арматуры равна 0,8 % площади сечения коль­ ца. Арматуру кольца располагают равномерно по периметру поперечного сечения. Высота коль­ ца равна 1/10 верхнего диаметра воронки.

Для крепления затвора у выпускного отверстия воронки устраивают утолщение по контуру, в ко­ торое заделывают стальную раму с отверстиями для болтов либо болты.

Пирамидальные железобетонные воронки вы­ полняют одинаковой толщины, если она не превы­ шает 150...200 мм. Если толщина верхней части воронки более 200 мм, предусматривают перемен­ ную толщину, которая внизу должна быть не ме­

нее 150 мм.

Воронки толщиной 150 мм и более армируют двойной сеткой, а толщиной менее 150 мм — оди­ ночной арматурой.

Фундаменты. Фундаменты отдельно стоящих силосов и силосных корпусов проектируют в виде монолитных или сборно-монолитных железо­ бетонных безбалочных плит; их выполняют с небольшими консолями, размер которых опре­ деляется конструктивными решениями и расче­ том. В целях уменьшения концентрации реак­ тивных давлений фундаментные плиты силосных корпусов, состоящих из силосов диаметром 12 м, проектируют со срезанными в плане углами. Фун­ даменты круглых отдельно стоящих силосов иногда устраивают в виде круглой плиты или кольца. На скальных и крупнообломочных грун­ тах они могут быть кольцевыми ленточными или отдельными под каждую колонну.

При слабых и средних грунтах фундаменты от­

дельно стоящих круглых силосов целесообразно выполнять в виде круглых сплошных плит, уси­ лия в которых определяются как в круглых пли­ тах, опертых по контуру. Расчетная схема фун­ даментной плиты при этом принимается в зависи­ мости от характера опирания силосов на плиту. При опирании стен силосов непосредственно на плиту, а также при кольцевой расстановке ко­ лонн подсилосного этажа и наличии консольного выноса фундамента плита рассчитывается как круглая, защемленная по контуру. Устройство консолей в фундаментных плитах круглых от­ дельно стоящих силосов целесообразно даже в случаях, когда по грунтовым условиям не тре­ буется увеличение площади подошвы фундамента. Это объясняется тем, что момент в консоли умень­ шает момент в середине круглого участка фунда­ ментной плиты под силосом, который является определяющим при назначении толщины плиты.

Свайные фундаменты силосных корпусов реко­ мендуются в случаях, если: расчетные деформа­ ции основания превышают их предельные значе­ ния; расчет устойчивости естественного основания дает неудовлетворительные результаты; в основа­ нии залегают просадочные слои грунта, которые могут быть прорезаны сваями, опертыми концами на непросадочные грунты. Применяют их также в других случаях при надлежащем технико­ экономическом обосновании.

Фундаменты проектируют в виде свайного по­ ля, лент или кустов; при этом ростверк выполня­ ют соответственно в виде железобетонной плиты, ленты или отдельных ростверков под каждую колонну или группу колонн. Для установки сборных колонн предусматривают подколонники стаканного типа. Фундаменты проектируют с учетом работ нулевого цикла с отметкой верха подколонников при сборных колоннах — 0,150.

Надсилосные перекрытия. Их выполняют из сборных железобетонных плиг по сборным желе­ зобетонным или стальным балкам. Балки надсилосного перекрытия при диаметре силосов до 6 м могут быть сборными железобетонными и стальными; при диаметре 12 м и более они сталь­ ные. Главные балки надсилосного перекрытия располагают поперек оси транспортных устройств.

Главные и

второстепенные балки

укладыва­

ют с шагом

3 м, образуя балочную

клетку раз­

мером 3 X 3 м; при этом технологические отвер­ стия могут быть устроены в любом месте и направ­ лении.

По балкам укладывают плоские сборные желе­ зобетонные плиты размером 3 X 3 м толщиной 100 мм с заранее предусмотренными в них отвер­ стиями. Плиты по четырем углам прикрепляют к балкам сваркой закладных деталей. Поверху плит укладывают слой армированного бетона тол­ щиной 40 мм, создающего жесткий диск в уровне надсилосного перекрытия. Покрытия отдельно стоящих круглых силосов при отсутствии надси­ лосного помещения, а также силосов диаметром более 12 м могут выполняться в виде оболочек.

Надсилосные, помещения. Надсилосные поме­ щения проектируют со стальным каркасом. Стены и кровлю принимают из асбестоцементных вол­ нистых листов унифицированного профиля, ограждающие конструкции отапливаемых поме­ щений — из легких панелей, каркас и пролетное строение верхних соединительных галерей между

отдельно стоящими силосами или силосными корпусами — стальными. При проектировании галерей учитывают относительное смещение си­ лосов и силосных корпусов в горизонтальной плоскости вдоль оси корпуса, перпендикулярно оси и по вертикали, вызываемое неравномерными осадками и кренами. Смещение по вертикали учи­ тывают по результатам расчета осадок, но не ме­ нее 150 мм. Изменение расстояния между соору­ жениями на размер, определяемый их расчетными кренами, принимается не менее 0,005# в обе сто­ роны, где Н — растояние от низа фундаментной плиты до верха надсилосного перекрытия.

13.5. Типовые решения силосных корпусов

В серии 3.012-3 помещены рабочие чертежи конструкций железобетонных силосных корпусов для хранения сыпучих материалов, предназначен­ ные для использования при разработке типовых и индивидуальных проектов силосных складов для хранения сыпучих материалов любых отрас-

Т а б л и ц а 13.6. Классификация нагрузок основных сыпучих материалов, хранимых в силосах

Сыпучий

на­Класс

грузки

Плотность,

внут­Угол

реннеготре­

градния,

Коэффициент трениясыпу­ стенуочих силоса

материал

 

 

кН/м3

 

 

 

 

 

 

 

(тс/м3)

 

 

 

 

Сажа гранули­

I

4 (0,4)

15

0,3

рованная

 

Варочная щепа

II

6 (0,6)

45

0,25

Керамзит,

аг-

 

 

 

 

 

лопорит,

из­

 

 

 

 

 

весть обожжен­

III

 

(0,8)

35

 

ная мелкая

8

0,6

Уголь

сода

IV

Ю (1)

35

0,5

Глинозем,

 

 

 

 

 

тяжелая,

из­

 

 

 

 

 

весть обожжен­

V

12,5

(1,25)

30

0,5

ная крупная

Цемент, песок,

VI

16

(1,6)

30

 

нефелин,

гипс

0,6

Гравий, щебень

VII

20

(2)

30

0,6

лей промышленности. Серия содержит чертежи основных строительных конструкций железобе­ тонных силосных корпусов с круглыми в плане силосами диаметром 6 и 12 м, кроме фундаментов, которые должны проектироваться в каждом кон­ кретном случае с учетом геологических данных площадки строительства. Рабочие чертежи раз­ работаны для строительства в несейсмических районах.

Унифицированные строительные

параметры, м

Расстояние между осями смеж­

6;

12

 

ных силосов в корпусе

 

Высота

подсилосных этажей

 

 

 

для силосов диаметром, м:

 

6

 

6 . . . .................................4,8;

14,4

1 2 .............................................

6;

10,8;

Высота стен

силосов диамет­

 

 

ром, м:

9,6;

14,4;

19,2

6 ....................

1 2 .............................................

18;

26,4;

30

Силосные корпуса различаются также конст­ рукциями днищ и расположением колонн подси­ лосного этажа, зависящими от способа разгрузки и плотности хранимого материала.

Колонны подсилосных этажей запроектированы сборными железобетонными из бетона класса В40 (марки 500).

Конструкция днищ: для всех силосов диамет­ ром 6 и 12 м для материалов с удельным весом 10 кН/м3 (1 т/м3) и менее — в виде конической стальной воронки на полный диаметр силоса, устанавливаемой на монолитные кольцевые же-

Рис. 13.7. Схематический разрез силосного соору­ жения предприятий по хранению и переработке зерна из унифицированных сборных железобетон­ ных конструкций по серии 3.702-1/79:

1 — надстройка; 2 — надсилосный этаж; 3 — надсилосное перекрытие; 4 — производственные помещения пролетом 6 м; 5 — стены силосов; 6 — днище; 7 — подсилосная часть.

45,670

Рис. 13.8. Схема сборного железобетонного силоса каннелюрного типа для хранения зерна по серии 3.702-2/84:

1 — разгрузочная труба; 2 — секция надсилосной галереи; 3 — воронка; 4 — подсилосные панели; 5, 8, 9 —- плиты соответственно П4, перекрытия и по серии 1.465-7; 6 — блоки обвязочного кольца; 7 — панели-оболочки; 10 — стеновые панели ограждения.

лезобетонные балки; для силосов диаметром 12 м

В серию 3.702-1/79 включены унифицирован­

для тяжелых материалов с удельным весом более

ные сборные железобетонные конструкции си­

10 кН/ма — монолитная железобетонная плита

лосных сооружений предприятий по хранению

по монолитным железобетонным балкам с наклон­

и переработке зерна (рис. 13.7).

ной набетонкой и стальной воронкой.

Силосные сооружения предусмотрены с ячей­

Стены

силосов монолитные железобетонные,

ками 3 X 3 и диаметром 6 м. Высота силосов

возводимые в скользящей опалубке.

до 30, длина корпусов до 48 м. Силосные корпуса

Характеристики сыпучих материалов унифици­

состоят из фундаментной плиты, подсилосного

рованы и объединены для наиболее распростра­

этажа, стен силосов, надсилосного перекрытия

ненных сыпучих материалов согласно табл. 13.6.

и надсилосного этажа. Рабочие здания, сблокиро­

Габаритные схемы силосных корпусов по серии

ванные с силосными корпусами, имеют производ­

3.012-3 и расход материалов приведен в табл. 13.7.

ственные помещения с пролетом 6 м, встроенные

Эскизы

к табл. 13.7

 

©

©

1пгГГ

ч

j

Tpls

ч

ж к

 

■ Ф

 

Т а б л и ц а 13.7. Унифицированные габаритные схемы и основные технические характеристики силосных корпусов по серии 3.012-3

Шифр силосного

Габаритная

схема (см.

корпуса

экскизы на

 

с. 325)

1-6-48-96

Эскиз 1

1 -6-48-144

1-6-48-192

1-6-60-96

1-6-60-144

1-6-60-192

2-6-48-96

Эскиз 2

2-6-48-144

2-6-48-192

2-6-60-96

2-6-60-144

2-6-60-192

3-6-48-96

Эскиз 3

3-6-48-144

 

Пол­

Класс

Расчетное давление в

Расход на

корпус

Вмести­

 

силосе

 

 

ная

на­

 

 

 

 

мость,

высо­

груз­

Рг

Р в кПа

бетона.

 

м3

та Н,

ки

стали, т

 

м

 

кПа

(тс/м2)

мя

 

 

 

(тс/м2)

 

265

15,4

I

20 (2)

40 (4)

44,7

3,56

III

20 (2)

75 (7,5)

44,7

3,64

 

 

V

30 (3)

100 (10)

44,7

4,41

 

 

VI

40 (4)

125 (12,5)

44,7

4,65

 

 

VII

50 (5)

150 (15)

46,6

5,05

375

20,2

III

20 (2)

75 (7,5)

58,8

4,79

V

40 (4)

125 П2,5)

60,7

5,61

 

 

VI

50 (5)

150 (15)

60,7

6,08

505

25

V

40 (4)

125 (12,5)

74,80

7,30

 

 

VI

50(5)

150 (15)

74,80

8,05

 

 

I

20 (2)

40 (4)

 

3,89

265

16,6

III

20 (2)

75 (7,5)

47,8

3,89

V

30 (3)

100 (10)

4,43

 

 

VI

40 (4)

125 (12,5)

 

4,67

 

 

VII

50 (5)

150 (15)

 

5,13

375

21,4

III

20 (2)

75 (7,5)

61,9

4,75

V

40 (4)

125 (12,5)

6,17

 

 

VI

50 (5)

150 (15,5)

 

6,64

505

26,4

V

40 (4)

125 (12,5)

78,9

7,56

 

 

VI

50 (5)

150 (15)

 

8,11

 

 

I

20 (2)

40 (4)

90,8

7,85

530

15,4

III

20 (2)

75 (7,5)

90,8

7,85

V

30 (3)

100 (10)

94,6

8,81

 

 

VI

40 (4)

125 (12,5)

94,6

9,28

 

 

VII

50 (5)

150 (15)

94,6

10,22

750

20,2

III

20 (2)

75 (7,5)

123,5

9,50

V

40 (4)

125 (12,5)

11,69

 

 

VI

50 (5)

150 (15)

 

13,54

1010

25

, V

40 (4)

125 (12,5)

152,5

15,25

 

 

VI

50 (5)

150 (15)

157,2

15,53

530

16,6

I

20 (2)

40 (4)

97

7,89

III

20 (2)

75 (7,5)

7,89

 

 

V

30 (3)

100 (10)

 

9,93

 

 

VI

40 (4)

125 (12,5)

 

10,41

 

 

VII

50 (5)

150 (15)

 

11,86

750

21,4

III

20 (2)

75 (7,5)

125,9

10,63

V

40 (4)

125 (12,5)

13,66

 

 

VI

50 (5)

150 (15)

 

14,80

1010

26,2

V

40 (4)

125 (12,5)

160,8

15,36

 

 

VI

50 (5)

150 (15)

 

16,99

 

 

I

20 (2)

40 (4)

137.1

12,22

795

16,6

III

20 (2)

75 (7,5)

137.1

12,22

V

30 (3)

100 (10)

142.9

13,27

 

 

VI

40 (4)

125 (12,5)

142.9

13,98

 

 

VII

50 (5)

150 (15)

142.9

16,57

 

 

III

20 (2)

75 (7,5)

 

14,80

1125

21,4

V

40 (4)

125 (12,5)

186,6

18,34

 

 

VI

50 (5)

150 (15)

 

20,40

 

 

 

 

Класс

Расчетное давление в

Расход на корпус

 

Габаритная

Вмести­

Пол­

 

силосе

Шифр силосного

 

 

 

ная

на­

 

 

 

 

корпуса

схема (см. эс­

мость,

высота

груз­

Рг

Р в кПа

бетона.

 

 

кизы на с. 325)

м3

Я, м

ки

стали, т

 

 

 

 

 

кПа

( Т С / М 2 )

м*

 

 

 

 

 

(тс/м2)

 

 

 

3-6-48-192

 

 

1515

26,2

3-6-60-96

Эскиз 3

795

16,6

 

 

3-6-60-144

 

 

1125

21,4

3-6-60-192

 

 

1515

26,2

4-6-48-96

 

 

1060

15,4

4-6-48-144

Эскиз

4

1500

20,2

4-6-48-192

 

 

2020

25

4-6-60-96

 

 

1060

16,6

4-6-60-144

 

 

1500

21,4

4-6-60-192

 

 

2010

26,2

 

 

 

У

 

4-6-48-96

Эскиз

5

1590

15,4

 

 

 

6-6-48-144

 

 

2250

20,2

6-6-48-192

 

 

3030

25

6-6-60-96

 

 

1590

16,6

V

40 (4)

125 (12,5)

230,9

23,77

VI

50(5)

150 (15)

237,6

23,56

I

20 (2)

40

(4)

 

11,89

III

20 (2)

75

(7,5)

146,5

11,89

V

30 (3)

100 (10)

14,96

VI

40 (4)

125 (12,5)

 

16,45

VII

50 (5)

150 (15)

 

17,85

III

20

(2)

75

(7,5)

190,2

16,81

V

40 (4)

125 (12,5)

190,2

20,58

VI

50 (5)

150 (15)

198,9

20,57

V

40 (4)

125 (12,5)

242,8

23,16

VI

50 (5)

150 (15)

 

26,54

I

20 (2)

40 (4)

185,5

15,03

III

20 (2)

75 (7,5)

185,5

15,94

V

30 (3)

100 (10)

193,2

17,86

VI

40 (4)

125 (12,5)

193,2

18,81

VII

50 (5)

150 (15)

199,2

21,30

III

20 (2)

75 (7,5)

252,4

19,37

V

40 (4)

125 (12,5)

24,72

VII

50 (5)

150 (15)

 

27,46

V

40 (4)

125 (12,5)

312

30,99

VI

50 (5)

150 (15)

321,4

31,53

I

20 (2)

40

(4)

 

16,02

III

20

(2)

75

(7,5)

198

16,02

V

30

(3)

100

(10)

18,19

VI

40 (4)

125

(12,5)

 

21,06

VII

50

(5)

150

(15)

 

23,98

III

20

(2)

75

(7,5)

257,2

21,62

V

40

(4)

125

(12,5)

26,43

VI

50

(5)

150

(15)

 

29,57

V

40

(4)

125 (12,5)

328,5

31,20

VI

50

(5)

150 (15)

 

34,45

I

20

(2)

40

(4)

279,2

*22,67

III

20

(2)

75

(7,5)

279,2

24,04

V

30

(3)

100

(10)

290,8

26,92

VI

40 (4)

125

(12,5)

290,8

28,34

VII

50

(5)

150

(15)

290,8

32,07

III

20

(2)

75

(7,5)

381,3

29,23

V

40

(4)

125

(12,5)

35,81

VI

50

(5)

150

(15)

 

41,39

V

40

(4)

125

(12,5)

471,5

46,71

VI

50

(5)

150

(15)

485,6

47,53

1

20 (2)

40(4)

 

24,16

III

20 (2)

75 (7,5)

298

24,16

V

30 (3)

100

(10)

27,40

VI

40 (4)

125 (12,5)

 

31,72

VII

50 (5)

150 (15)

 

36,09

 

 

 

 

 

Пол­

 

Расчетное давление в

Расход на корпус

Шифр силосного

Габаритная

Вмести­

Класс

 

силосе

 

 

 

 

 

 

ная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

корпуса

схема (см. эс­

мость,

высота

на­

Р г

 

 

 

оетона,

 

 

 

кизы на с.

325)

 

м3

И. ы

грузки

р в кПа

стали, т

 

 

 

 

 

 

 

 

кПа

 

м3

 

 

 

 

 

 

 

 

тс/м2^

тс/м2)

 

 

 

 

6-6-60-144

 

 

 

2250

21,4

111

20

(2)

75

(7,5)

 

388,5

32,61

 

 

 

V

40

(4)

125

(12,5)

 

39,83

 

 

 

 

 

 

 

VI

50

(5)

150

(15)

 

 

 

44,56

6-6-60-192

Эскиз

5

 

3030

26,2

V

40

(4)

125

(12,5)

 

496,2

 

47,03

 

 

 

 

 

 

 

VI

50

(5)

150 (15)

 

 

 

51,91

1-12-108-180В

Эскиз 6

 

1700

30,6

II

20

(2)

120 (12)

 

237,4

21,36

1-12-108-300В

 

 

 

3000

42,6

II

30 (3)

200 (20)

 

355,4

33,01

1-12-60-180

Эскиз

7

 

1700

24,6

V

60 (6)

180

(18)

 

463,4

26,98

 

 

 

 

 

 

 

VI

70(7)

220 (22)

 

 

31,93

1-12-60-300

 

 

 

3000

36,6

V

80

(8)

240 (24)

569,7

46,83

1-12-108-300

Эскиз

8

 

3000

41,4

V

80

(8)

240

(24)

 

647,1

59,36

2-12-108-300В

Эскиз

9

 

6000

42,6

II

30

(3)

200

(20)

 

682,2

70,60

2-12-60-180

Эскиз

10

 

3400

24,6

V

60 (6)

180

(18)

935,3

54,56

 

 

 

 

 

 

 

VI

70

(7)

220 (22)

 

 

68,93

2-12-60-300

 

 

 

6000

36,6

V

80 (8)

240 (24)

1196

95,63

2-12-108-180

Эскиз

11

 

3400

29,4

V

60 (6)

180 (18)

1091,7

72,92

2-12-108-300

 

 

 

6000

41,4

V

80 (8)

240 (24)

1315,2

113,02

 

 

 

VI

90 (9)

270 (27)

1315,2

140,47

 

 

 

 

 

 

 

Via

80 (8)

370 (37)

1341,6

150,14

4-12-108-300В

Эскиз

12

12 000

42,6

II

30 (3)

200 (20)

1389,0

135,23

4-12-144-264В

 

 

 

 

 

 

IV

50 (5)

200 (20)

1505,7

161,44

4-12-60-300

Эскиз

13

12 000

36,6

VI

90 (9)

270 (27)

2420,2

217,8

4-12-108-300

Эскиз

14

12 000

41,4

V

80 (8)

240 (24)

2667,1

230,82

 

 

 

 

 

 

 

VI

90 (9)

270

(27)

 

 

289,26

П р и м е ч а н и я : 1. М аркировка

силосных

корпусов: первая

цифра

обозначает

количество

силосов в

корпусе; вторая — наружный

диаметр

силоса в

метрах; третья

— высоту

подсилосного

этажа

от

уровня

пола до низа плиты или опорной кольцевой балки ht «в дециметрах; четвертая

— высоту

стены силоса h2 в

дециметрах. Шифры

с. индексом В

приняты

для

силосных корпусов с воронкой

на полный диаметр

силоса.

2.Класс нагрузок соответствует данным табл. 13.6.

3.Вес металлических конструкций в таблицу не включен.

между силосами, и надстройку выше силосной

зерна в составе элеваторов (рис. 13.8). Силосы

части.

предназначаются для хранения всех видов про­

В серии 3.702-2/84 помещены сборные железо­

довольственного зерна. Силосный корпус необ­

бетонные предварительно напряженные силосы

ходимой вместимости компонуется из отдельно

диаметром 12 м каннелюрного типа для хранения

стоящих силосов по 2700 т каждый.

14. ВОДОНАПОРНЫЕ БАШНИ

14.1. Общие сведения

Водонапорные башни — сооружения в систе­ мах водоснабжения, предназначенные для регу­ лирования расхода и напора воды в водопровод­ ной сети, создания ее запаса и выравнивания графика работы насосных станций. Их исполь­

зуют в системах производственного, хозяйствен­ но-питьевого и противопожарного водоснабжения промышленных объектов, сельскохозяйственных комплексов и населенных мест. Запас воды опре­ деляется вместимостью бака, интенсивность на­ пора — высотой башни (расстоянием по вертикали от уровня поверхности земли до низа бака или

его цилиндрической части). Указанные два па­ раметра и положены в основу габаритных схем водонапорных башен; СНиП 2.09.03-85 предусмот­ рены следующие параметры водонапорных ба­ шен:

вместимость баков — 15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 500 и 800 м3;

высота до низа баков кратна 3 и 6 м для баков вместимостью соответственно до 50, 100 м3 и бо­ лее.

Башни с баками вместимостью до 25 м3 включи­ тельно применяет в основном в сельскохозяйст­ венном строительстве; 50...300 м3 — в промыш­ ленном, гражданском и сельскохозяйственном; 500 и 800 м3 в массовом строительстве не исполь­ зуют, так как типовые проекты их не разрабо­ таны.

При описании типовых проектов водонапорных башен приведена область применения башен в зависимости от климатических условий района строительства и характеристик источников водо­ снабжения.

Водонапорные башни оборудуют: центральным подводяще-разводящим стояком

диаметром 300...400 мм, используемым для на­ полнения и опорожнения бака;

переливным стояком диаметром 150...200 мм, предназначенным для предотвращения переполне­ ния бака;

запорной арматурой (ручные или электрифици­ рованные задвижки, тип которых определяется в зависимости от назначения башни и местных ус­ ловий), устанавливаемой в утепленной подземной камере или в специальном колодце;

датчиками уровня воды в баке, передающими информацию на диспетчерский пункт. В качестве молниеприемника используют стальной бак, со­ ответствующим образом заземленный.

Водонапорные башни легко поддаются типиза­ ции. В практике проектирования применяют ти­ повые или одобренные Госстроем СССР прогрес­ сивные экспериментальные проекты; разработка комплексных индивидуальных проектов связана с рядом трудностей.

Задание на проектирование водонапорных ба­ шен должно содержать: данные о назначении баш­ ни; требуемую вместимость бака и высоту башни; данные о климатических условиях района строи­ тельства; характеристику гидрогеологических условий. По ним подбирают типовой проект (с та­ кими или ближайшими большими параметрами) и, при необходимости, корректируют основания и фундаменты башни.

Водонапорные башни, будучи высотными со­ оружениями, играют важную роль в создании архитектурного облика промышленного пред­ приятия, промышленного узла или населенного пункта. При удачном решении башня может быть архитектурным акцентом, улучшающим облик всей окружающей застройки.

В случаях, когда архитектурное решение игра­ ет первостепенную роль, водонапорные башни, по согласованию с Госстроем СССР, можно осу­ ществлять по индивидуальным проектам. Кроме того, иногда требуется возведение башни с двумя или тремя баками различной вместимости, рас­ полагаемыми на разных отметках по высоте, на­ пример, в текстильной промышленности, где на­ личие нескольких баков обусловлено технологи­

ей. Индивидуальные проекты разрабатывают так­ же в тех случаях, когда параметры башни превос­ ходят параметры башен по типовым проектам, и замена одной башни двумя или тремя экономи­ чески нецелесообразна или невозможна по тре­ бованиям технологии или решению генерального плана.

14.2. Конструктивные решения

Основные конструктивные элементы водона­ порных башен — бак, ствол и фундамент. До не­ давнего времени башни проектировали с шатра­ ми — надстройкой, внутри которой размещали бак. Практика эксплуатации водонапорных ба­ шен показала, что устройство шатра необязатель­ но: при наличии обмена воды в баке она не про­ мерзает; если начинает замерзать, то на внутрен­ ней поверхности бака образуется слой льда, слу­ жащий теплоизоляцией и препятствующий даль-

Т а б л и ц а

14.1.

Требуемая толщина

 

изоляции, мм (ТП

901.38.87...901.44.87)

 

 

При диаметре стояка,

мм

 

Темпера­

 

400

 

 

300

 

 

 

 

 

 

 

тура воды

Расчетная температура наружного воздуха,

источника

 

 

 

°С

 

 

водоснаб-

 

 

 

 

 

 

жения. С

 

 

 

 

 

 

 

—10

—20

—30

—10

—20

—30

0,5

80

140

80

50

100

200

2

40

60

4

20

40

40

40

60

80

7

20

20

40

40

40

60

10

20

20

20

20

40

40

нейшему замерзанию ее. В последние годы водо­ напорные башни проектируют бесшатровыми. При водоснабжении из открытых источников, а также в сложных климатических условиях (в северных районах) башни можно применять с утепленными с наружной стороны баками.

Наиболее опасные для промерзания места — центральный подводяще-разводящий стояк и узел его соединения с баком. Вследствие этого стояк проектируют утепленным, а в узле присое­ динения стояка к баку при сложных климатиче­ ских условиях предусматривают электроподо­ грев.

Теплоизоляцию стояков выполняют из минера­ ловатных плит.

Данные о требуемой толщине теплоизоляции из минераловатных плит с удельным весом у — ~ 1,25 кН/м3 (125 кгс/м3) и теплопроводностью 0,006 ккал/(м • ч °С) в зависимости от темпера­ туры воды источника водоснабжения и расчетной наружной зимней температуры воздуха приве­ дены в табл. 14.1.

Баки. Баки применяют стальные сварные, для башен массового строительства при малой вмести­ мости баков — цилиндрические с плоским дни­ щем, в остальных случаях — с коническим. Баки

с плоским днищем устанавливают на сплошное

шая металлоемкость и дефицит листовой стали.

основание с уклоном днища не менее 5 % к отво­

Кроме того, при использовании ствола в качестве

дящей или сливной трубе. При необходимости

дополнительной емкости, напор в сети при

опо­

создания улучшенного

архитектурного решения

рожнении башни будет уменьшаться до нуля,

баки могут быть сферические, конические, капле­

вследствие чего необходима дополнительная на­

видные

и др.

 

 

 

 

 

 

 

сосная станция.

 

 

 

 

 

В составе проекта баков предусматривают: на­

Башни с монолитным железобетонным стволом

ружную лестницу (с ограждением из дуг)

для

представляют

собой

вертикальную

цилиндриче­

подъема на покрытие бака, люк и стремянку для

скую оболочку, возводимую в подвижной или пе­

спуска в бак, перильное ограждение по перимет­

реставной опалубке. Из-за отсутствия необходи­

ру покрытия бака; в баках — трубы для вентиля­

мого оборудования и приспособлений их почти не

ции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

применяют.

 

 

 

 

 

 

Наружную и внутреннюю поверхность бака за­

Наиболее прогрессивны и экономичны по всем

щищают от коррозии в соответствии с требования­

показателям башни со стволами из сборного желе­

ми СНиП 2.03.11-85. В баках, предназначенных

зобетона. Несмотря на широкое распространение

для хранения питьевой воды, внутреннюю по­

водонапорных башен в целом по стране, количест­

верхность покрывают противокоррозионными со­

во водонапорных башен строящихся в

каждом

ставами, разрешенными Минздравом СССР.

по

отдельном районе невелико. Поэтому создание но­

Баки изготовляют из стали марок ВСтЗпс2

менклатуры сборных железобетонных элементов

ГОСТ 380—71* и ВСтЗпсб-1 по ТУ 14-1-3023-80*,

для водонапорных башен нецелесообразно и для

принимая для

них листовую

сталь

толщиной

сборных железобетонных стволов желательно ис­

4.. .10 мм (в зависимости от расчета). Сварка

авто­

пользовать элементы, применяемые для других

матическая или полуавтоматическая в среде

сооружений или зданий, либо соответствующие

углекислого газа и ручная. Для автоматической

им по опалубочным размерам. Такие решения

и полуавтоматической применяют сварочную про­

разработаны Латгипросельстроем для башен с

волоку СВ-08А, СВ-08ГА,

СВ-08ГАС

либо

баками средней вместимости (50... 100 м3) и Киев­

СБ-08Г2СЦ по ГОСТ 2246—70*, для ручной —

ским Промстройпроектом — для башен с баками

электроды типа Э-42 по ГОСТ 9467—75, для мон­

средней и большой вместимости (50...300 м3).

тажных

швов — типа Э-42А. На

заводе-изгото­

Стволы водонапорных башен оборудуют сталь­

вителе стенка цилиндрической части бака может

ными лестницами для подъема к баку и на его

выполняться в виде цельного

плоского

полот­

покрытие, а также площадками для осмотра и

нища,

сворачиваемого

в рулон,

который

на

обслуживания строительных конструкций и тру­

месте

монтажа

разворачивается

в

цилиндр и

бопроводов. Лестницы выполняют вертикальными

сваривается

одним

вертикальным

стыковым

типа стремянок с ограждениями из дуг, при этом

швом. Коническое днище изготавливается мето­

расстояние между площадками по высоте не более

дом поузловой сборки.

 

 

 

 

 

 

8 м.

 

 

 

 

 

 

При этом должна обеспечиваться плотность и

Фундаменты. Их выполняют из монолитного

герметичность всех сварных швов, которые до

бетона или железобетона,

состоят они из полой

сдачи в эксплуатацию проверяют на соответствие

цилиндрической части, в объеме которой

разме­

требованиям СНиП III-18-75.

 

 

 

 

 

щается камера для запорной арматуры и круглой

Во избежание внезапного обрушения льда при

или кольцевой (для малых башен) фундаментной

его таянии с внутренней стороны баков

преду­

плиты. Для башен

с баками небольшой

вмести­

сматривают

льдоудержатели

вертикальные

мости камеру для запорной арматуры в отдельных

кронштейны

из

арматурной

стали

диаметром

случаях располагают в специальном колодце ря­

12.. . 14 мм (вертикальные стержни отстоят на

дом с башней.

 

 

 

 

 

 

150 мм от внутренней поверхности цилиндриче­

Подземная камера не отапливается, но пере­

ской части

бака).

 

 

 

 

 

 

крытие над ней проектируют утепленным. В

ка­

Стволы. Их выполняют из кирпича, стали, мо­

мере предусматривают две

трубы

для вентиля­

нолитного или сборного железобетона. Тради­

ции — приточной и вытяжной, с заслонками,

за­

ционная форма ствола — вертикальная цилинд­

крываемыми в зимнее время.

 

 

 

рическая оболочка. Типовые проекты в основном

 

 

 

 

 

 

 

предусматривают устройство кирпичных стволов,

 

14.3. Расчет

 

 

 

надежных в эксплуатации, не требующих для

 

 

 

 

возведения специальных монтажных

механизмов

Расчет башен производится на следующие на­

и относительно

недорогих.

 

 

 

 

 

Вместе с тем они обладают существенными не­

грузки:

 

 

 

 

 

 

достатками, основной из них — трудоемкость воз­

постоянную, включающую в себя вес конструк­

ведения — обусловливает удлинение сроков стро­

ции бака, ствола, фундамента и грунтовой засып­

ительства. Кроме того,

для кладки

кирпичных

ки над консольной частью фундаментной плиты;

стволов водонапорных башен требуются каменщи­

длительную от воздействия воды, заполняющей

ки высокой квалификации. Большая масса кир­

бак;

 

 

 

 

 

 

пичных стволов предопределяет большие транс­

кратковременные от воздействия ветра и снега.

портные и энергетические расходы.

 

приме­

Интенсивность ветровой и снеговой нагрузок, а

Стальные стволы водонапорных башен

также коэффициенты надежности по нагрузке

няют для башен с баками небольшой вместимости.

принимают в соответствии с указаниями СНиП

Они представляют собой сварную цилиндриче­

2.01.07-85.

 

 

 

 

 

 

скую оболочку, которая также заполняется водой

Ветровую нагрузку находят как для высотных

и служит дополнительной емкостью (башни систе­

сооружений с учетом динамической составляющей,

мы Рожновского). Основной недостаток —

боль­

вызываемой

пульсацией

скоростного

напора

ветра. Расчет на нагрузку от ветра производят в соответствии с указаниями «Руководства по рас­ чету зданий и сооружений на действие ветра».

Рассчитывают отдельно баки, стволы и фунда­ менты. При расчете бака одним из основных фак­ торов является горизонтальное (гидростатиче­ ское) давление воды на стенки и на коническое днище бака, на которое воздействует также вер­ тикальная нагрузка ее веса. Покрытие бака, кро­ ме собственного веса, рассчитывают на снеговую нагрузку, выполняют также проверку на отры­ вающее воздействие (отсос) ветра при отсутствии снеговой нагрузки. Ветровую нагрузку на бак учитывают при проверке незаполненного водой бака на отрыв от ствола башни и при расчете крепления бака к опорному кольну. Расчет ци­ линдрической и конической частей бака произво­

дится по безмоментной теории оболочек.

 

Напряжения в стенках бака:

 

 

для цилиндрической части

 

(14.1)

в меридиальном направлении ог = pr!2t\

в кольцевом направлении а2 =

prit,

(14.2)

где р — удельное давление на

единицу

поверх­

ности; г — радиус кривизны оболочки; t — тол­ щина листов оболочки;

для конической части бака

в меридиальном направлении ox — prl2t cos а; (14.3) в кольцевом направлении а2 = prit cos а, (14.4) где а — угол наклона образующей конической части к вертикали.

Приведенные формулы справедливы для всей поверхности оболочек, кроме тех участков, где возникает краевой эффект — в местах пересече­ ния оболочек различных форм, на участках по­ становки колец жесткости, перепадов толщин, сосредоточения или резкого перепада нагрузок. В этих участках помимо осевых усилий А/, опре­ деленных по безмоментной теории, возникают изгибающие моменты М и поперечные силы Q, которые быстро затухают и распространяются на сравнительно небольшую зону. Тем не менее учет их обязателен в расчетах и в конструкции баков. Усилия М и Q — неизвестные, определяемые методами строительной механики (сил либо пере­ мещений).

Расчет стволов и фундаментов башен произво­ дят на две комбинации нагрузок — с заполненным и незаполненным водой баком: с заполненным во­ дой баком и при облегченной конструкции ствола (например, при рамных стволах) допускается вы­ полнять расчет как для сооружений с сосредото­ ченной массой, расположенной в уровне центра тяжести бака; с незаполненным баком динамиче­ скую составляющую ветровой нагрузки опреде­ ляют, как для сооружений с распределенной по высоте ствола массой. Кроме этого выполняют проверку на резонанс колебаний в соответствии с требованиями «Руководства по расчету зданий и сооружений на воздействие ветра», а также удель­ ных краевых давлений на грунт, крена и осадки.

Эпюра давлений под подошвой фундамента на грунт принимается при баке:

заполненном водой — трапециевидная с отно­ шением

° т ^ ° т а х > 0 >25'>

незаполненном — треугольная

Двузначная эпюра давлений под подошвой не допускается.

Крен башни в пределах tg а ^ 0,004. Если в результате расчета получить крен башни в ука­ занных пределах невозможно, следует переходить к искусственным (например, свайным) основани­ ям. Сечения элементов башни подбирают по соот­ ветствующим нормативам в зависимости от мате­ риала конструкции. Крен и осадку фундамента определяют по СНиП 2.02.01-83.

14.4. Типовые проекты башен

Типовые проекты башен с кирпичными ствола­ ми (рис. 14.1, табл. 14.2...14.6). Башни с баками вместимостью 15 и 25 м3 предназначены для систем сельскохозяйственного водоснабжения и в водо­ проводах небольших предприятий; вместимостью 50.. .300 м3 — для систем хозяйственно-питьевого и производственного водоснабжения при расчет­ ной зимней температуре —20, —30 и —40 °С (типовые проекты 901-5-14/70 и 901-5-20/70 только для районов с температурой —20 и —30 °С), с обычными геологическими условиями (при от­ сутствии грунтовых вод), с нормативнЫхМ давле­ нием снегового покрова 1,00 кПа (100 кгс/м2) для типовых проектов 901-5-14/70, 901-5-20/70 и 901-5-21/70 и 1,5 кПа (150 кгс/м2) для остальных типовых проектов, с нормативным напором ветра 0,450 кПа (45 кгс/м2) и сейсмичностью не выше 6 баллов.

Башни состоят из стального бака, кирпичного ствола и железобетонного фундамента.

Баки с плоским днищем при их вместимости 15.. .50 м3 и коническим для всех остальных объ­ емов из стали ВК СтЗкп при расчетной зимней температуре воздуха —20...—30 °С и из стали марки ВК СтЗпс при —40 °С.

Вариант с неутепленным баком рекомендуется к применению при водоснабжении из подземных источников с температурой воды не ниже + 4 °С и обмене ее в баке не реже двух раз в сутки. При расчетной зимней температуре воздуха до —30 °С, а также при водоснабжении из открытых источников при расчетной зимней температуре воздуха до —20 °С бак утепляют минераловатны­

ми

плитами на синтетическом связующем (у =

= 1

кН/м3 (100 кгс/м3); %= 0,04 ккал/(м • ч • °С)

и предусматривают электроподогрев верхней час­ ти напорно-разводящего стояка. Бак служит молниеприемником, для чего его соединяют токоотводом с заземляющим устройством. Лестницы на бак стальные, для малых башен с вместимостью баков 15...25 м3 — наружные; при большей вме­ стимости и высоте лестницы и площадки распо­ лагают внутри ствола и предусматривают на­ ружную вертикальную лестницу только в преде­ лах высоты бака.

Стволы башен приняты цилиндрической формы из кирпича марки 75 и 100 на растворе марки 50.

Фундаменты из монолитного железобетона со­ стоят из цилиндрической части, в объеме которой расположена запорная арматура, и круглой фун­ даментной плиты с консолями.

Типовой проект стальных башен 901-5-29 (рис. 14.2, табл. 14.7). В его составе башни с ба­ ками вместимостью 15, 25 и 50 м3 при высоте опор высотой 12, 15 и 18 м, используемые в сель­ скохозяйственном строительстве.

Соседние файлы в папке книги