книги / Справочник по пайке
..pdf3. Санитарно-гигиеническая характеристика травильного и гальванического участков
Выделяющиеся вредные вещества
Назначение
ванн
Обезжиривание:
-в органических растворителях
-химическое
-электрохими
ческое
Травление:
-в серной ки слоте
-в соляной ки слоте
-в азотной ки слоте
Цианистые
Никелирование, меднение, цин кование в кис лых электроли тах
Температура |
|
|
|
||
раствора или |
|
|
Допусти |
||
электролита, |
|
|
|||
|
|
мое со |
|||
°С |
|
Состав |
|||
|
держание |
||||
|
|
|
|
в воздухе, |
|
|
|
|
|
мг/л |
|
18 |
25 |
Пары бензина и дру- |
0,3 |
||
|
|
гих растворителей |
|
||
80 |
90 |
Брызги щелочи |
- |
||
60 |
70 |
Водород, |
кислород, |
_ |
|
|
|
брызги щелочи |
|
||
40 |
60 |
Мышьяковистый |
0,0003 |
||
|
|
водород |
|
0,020 |
|
|
|
Сернистый газ |
|||
|
|
0,040 |
|||
40 |
60 |
Хлористый водород |
|||
0,010 |
|||||
18 |
25 |
Окислы азота, брыз |
0,002 |
||
|
|
ги азотной кислоты |
|
||
<40 |
Цианистый водород |
0,0003 |
|||
18 |
25 |
Брызги |
сернокисло |
- |
го электролита
Норма отсоса воздуха с 1м2 |
Необхо |
||||||
зеркала жидкости, м3/мин, |
|||||||
|
при ширине ванн, мм |
|
димая |
||||
|
|
|
|
|
|
скорость |
|
|
|
|
|
|
|
в щеле |
|
до 500 |
св. 500 |
800 |
|
вом |
|||
|
отсосе, |
||||||
до 750 |
1000 |
||||||
|
|
|
|
|
|
м/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
_ |
35 |
40 45 |
50 55 |
60 |
7 |
9 |
||
40 |
45 |
50 |
55 60 |
65 |
8 |
11 |
40 55 60 70 9 11
25 |
30 35 |
40 40 |
55 |
- |
- |
|
- |
- |
- |
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
В перечень подготовки деталей к пайке входят:
-термическая очистка;
-механическая очистка;
-химическая очистка;
-нанесение покрытий под пайку;
-окисление поверхности при соединении металлов с неметаллами.
При механической очистке рекомендует ся применять вращающиеся барабаны, гидро пескоструйные установки, дробеструйные ка
меры. Очистка сухим песком вызывает про фессиональные заболевания. В связи с этим пескоструйная обработка, как метод очистки деталей, законодательством по охране труда запрещена. Заменять ее рекомендуется гидро очисткой или очисткой в дробеструйных каме рах. Очистительные установки необходимо
располагать в отдельных помещениях с мощ ной вытяжной вентиляцией и очистным уст ройством. Загрузка и выгрузка деталей в каме ры и барабаны, очистка от пыли и дроби долж ны быть механизированы.
При подготовке деталей к пайке и нане сению покрытий применяются кислоты, щело чи, растворители и другие химические вещест ва, работа с которыми требует соблюдения правил техники безопасности. Общую систему мероприятий по безопасности труда при нане сении гальванических покрытий устанавливает ГОСТ 12.3.008-75 «ОСБТ - Производство по крытий металлических и неметаллических неор ганических. Общие требования безопасности».
Травильные помещения и участки долж ны быть обеспечены вентиляционными уст ройствами. Материал ванн должен быть устой чивым к воздействию кислот и щелочей. Рабо тать с кислотами и щелочами необходимо в резиновых перчатках и в кислотостойкой оде-
15*
жде. От брызг лицо необходимо защищать защитными очками или экраном из целлулоида или органического стекла. При засыпке хими катов в ванны не допускать появления брызг. Загрузка деталей в ванну должна быть равно мерной, не вызывающей разбрызгивания рас твора из ванн. Категорически запрещается за ливать воду в концентрированную кислоту. Емкость и тара, содержащие серную кислоту, должны быть снабжены надписью «Яд». Буты ли с кислотами и щелочами должны храниться в корзинах с опилками или стружками. Слив едких жидкостей из бутылей большой емкости производить с помощью устройства под не большим давлением сжатого воздуха или сильфоном. Температура растворов в ваннах должна быть не выше установленной техноло гическим процессом. Для снижения концен трации паров кислот и щелочей в воздухе, кроме вытяжного зонта над травильной ванной должны быть бортовые отсосы. Перечень орга нических растворителей и их свойства даны в табл. 4.
Помещения, в которых производится подготовка деталей к пайке (обезжиривание, травление), должны быть оборудованы при точно-вытяжной вентиляцией с 15-кратным воздухообменом. При выборе очистного обо рудования следует учитывать агрегатное со стояние, физико-химические свойства улавли ваемых веществ, эффективность очистки. Не менее важное значение при этом имеют
4. Органические растворители, характеристика безопасности
Температура, °С
Растворитель |
кипения |
вспышки |
||
|
||||
Ацетон |
57 |
|
|
-9 |
Бензол |
80 |
|
-11 |
|
Изопропиловый спирт |
82 |
|
|
21 |
Керосин |
175 |
325 |
38 |
74 |
Ксилол |
138 |
144 |
25 |
46 |
Метиловый спирт |
65 |
|
|
18 |
Метилэтилкетон |
80 |
|
|
5 |
Скипидар |
154 |
170 |
|
35 |
Толуол |
ПО |
|
4 |
|
Трихлорэтилен |
87 |
|
Нет |
|
Четыреххлористый углерод |
77 |
|
Нет |
|
Этиловый спирт |
78 |
|
16 |
капитальные затраты, эксплуатационные рас ходы, надежность работы, простота обслужи вания, занимаемая площадь, расход электро энергии и воды. Важнейшим экологическим мероприятием при работе гальванических уча стков является очистка сточных вод от химиче ски растворимых и взвешенных веществ.
РАБОЧЕЕ МЕСТО ПАЯЛЬЩИКА
Для участка пайки и монтажа, сопровож дающегося пайкой, следует отводить отдельное помещение. Рабочие поверхности оборудовав ния необходимо покрывать легкообмывающимися материалами; стационарные места пайки необходимо оборудовать местными вытяжны ми устройствами, обеспечивающими скорость воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 м/с. Помещения, в которых произво дится пайка, должны обеспечиваться приточ ным воздухом, подаваемым в верхнюю зону. В процессе пайки пары и газы могут образовы ваться за счет сгорания загрязнений, имею щихся на поверхности паяемых деталей, а так же при нагреве флюсов и припоев. Наиболее вредны испарения галоидных флюсов, особен но содержащих фториды. Все емкости с флю сами, содержащими соединения фтора, должны иметь наклейки с указанием мер предосторож ности при их применении. Нельзя допускать образования паров или пыли кадмия, свинца и цинка. Вредное действие их усиливается, когда эти металлы применяются в чистом виде. Пе регрев при пайке усиливает испарение отдель ных компонентов припоев.
При пайке в газовых средах, образующих с воздухом взрывоопасные смеси, перед нагре вом контейнера, реторты или печи с такой ат мосферой необходимо продуть их воздухом. Чтобы предупредить проникновение в про странство печи атмосферного воздуха и, следо вательно, образование взрывоопасной смеси, в ней необходимо поддерживать небольшое ат мосферное давление, с тем чтобы скорость истечения газа была выше, чем скорость горе ния газа. Следует также предупреждать утечку контролируемых газовых сред через неплотно сти в трубопроводах и соединениях. Для пре дупреждения взрывов при выполнении паяль ных работ запрещается производить пайку сосудов, находящихся под давлением, а также емкостей из-под воспламеняющихся материа лов без предварительной обработки.
Рабочее место паяльщика для газопла менной пайки должно быть расположено в
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
При эксплуатации оборудования для пай ки должны быть предусмотрены мероприятия против поражения током, взрывов газовых смесей, выброса расплавленных солей и метал лов, против ожогов, действия излучения на глаза и кожу человека. Почти все способы на грева при пайке связаны с применением элек трического тока, поэтому при выполнении па яльных работ имеется опасность поражения электрическим током. Характер и степень по ражения зависят от силы тока: ток до 0,002 А человек переносит безболезненно; сила тока до 0,05 А вызывает болевые ощущения и является опасной; сила тока выше 0,05 А может привес ти к смертельному исходу. С повышением на пряжения опасность поражения током усили вается. При нормальных условиях работы в исправной сухой одежде и обуви в сухих по мещениях напряжение ниже 36 В считается безопасным. В сырых помещениях опасным является уже напряжение выше 12 В. Наиболее опасным является включение пострадавшего в электрическую сеть сразу к двум фазам. Через организм человека в этом случае протекает ток напряжением 220 или 380 В, что может при вести к смертельному исходу.
Для предупреждения поражения электри ческим током при эксплуатации оборудования при пайке следует соблюдать следующие пра вила: корпуса источников питания, корпуса машин для контактной пайки должны быть заземлены; в машинных и ламповых генерато рах высокочастотных установок все металли ческие части и вторичный виток нагреватель ного контура должны быть заземлены; все уст ройства для подключения и переключения электрических цепей должны быть защищены кожухами; при индукционной пайке для защи ты от токов высокой частоты необходимо ус танавливать специальные экраны; доводить какие-либо работы в установках, находящихся под напряжением, запрещается; номинальная сила тока плавких предохранителей не должна превышать указанного в электрической схеме.
Правила технической эксплуатации элек трооборудования промышленных предприятий регламентированы Государственной инспекци ей [ю промэнергетике и электронадзору.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРИПОЕВ, ФЛЮСОВ И ВЫПОЛНЕНИИ ПАЯЛЬНЫХ РАБОТ
При производстве припоев и флюсов пу тем сплавления их компонентов основными факторами, вызывающими вредное воздейст вие на организм человека, являются высокая температура расплавов, а также выделения вредных паров, газов и пыли. Перед введением компонентов в расплав металлы и соли должны быть подогреты до полного удаления влаги. Присадку легкоиспаряющихся компонентовприпоев и флюсов следует производить в по следнюю очередь, когда сплав уже приготов лен. Из металлов, входящих в состав припоев, наиболее вредное воздействие на организм человека оказывают литий, калий, натрий, кадмий, бериллий, свинец, марганец и цинк. Соединения кадмия, независимо от их состоя ния (пыль, дым, пары, туман) и путей поступ ления в организм человека (органы дыхания, желудочно-кишечный тракт), токсичны. Они вызывают острое отравление, поражают дыха тельные пути и нервную систему. Профилак тические мероприятия, предупреждающие по ступление соединений кадмия в рабочую зону, - это герметизация оборудования, устройство общеобменной вентиляции в помещениях, где производят операции, связанные с выделением содержащих кадмий паров, дыма, пыли, а так же средства индивидуальной защиты: спец одежда, спецобувь, резиновые перчатки, фар туки, респираторы типа «Лепесток» и про мышленные противогазы с фильтрами, задер живающими дым [4].
При выплавке припоев, содержащих мар ганец, происходит его испарение. Пары и пыль марганца ядовиты и при длительном воздейст вии на организм вызывают сильное отравле ние. Применяемые при пайке припои на основе меди и никеля, содержащие фосфор до 11 %, являющиеся заменителями серебросодержащих припоев, при температуре пайки выделяют пары фосфора, которые токсичны, взрыво- и пожароопасны. При выплавке медно-фосфор ных и серебряно-медно-фосфорных припоев расплав меди взаимодействует с красным фос фором, и при этом происходят большие потери фосфора, пары которого загрязняют окружаю щую среду. Для уменьшения выгорания фос фора используются содержащие фосфор лига
туры. При выплавке оловянно-свинцовых и других припоев, содержащих свинец, необхо димо принимать меры, предупреждающие по падание в организм человека паров свинца. При длительном воздействии свинец вызывает отравление, выражающееся в развитии мало кровия и расстройство нервной системы.
Особо вредное воздействие на организм человека оказывает бериллий. Проникая через дыхательные пути и поры кожного покрова, бериллий вызывает отравление. Ртуть попадает в производственные помещения в виде паров, которые почти в 7 раз тяжелее воздуха. Пары ртути, не имеющие запаха и цвета и не оказы вающие раздражающего воздействия на чело века, скапливаются внизу помещения. К работе с ртутью женщины и подростки не допускают ся. Средства индивидуальной защиты рабо тающих с ртутью: спецодежда, противогазы марки Г В рабочих помещениях должен быть установлен постоянный контроль за наличием в воздухе паров ртути с помощью индикатор ной бумаги, на которую наносят слой пасты и осадка, полученного при смешении растворов йодида калия и сульфида меди с этиловым спиртом. В присутствии ртутных паров бумага розовеет.
При выплавке флюсов особое внимание следует обращать на предупреждение вредного воздействия на организм человека фтористых солей щелочных и щелочноземельных метал лов. Размол флюса производят в фарфоровых барабанах или ступах в специальных вытяж ных шкафах с усиленной вентиляцией. Хлори
стый цинк, попадая на кожу, при длительном воздействии вызывает сильные ожоги и воспа ления. Хлористый аммоний при температуре свыше 100 °С начинает улетучиваться, образуя ядовитые пары. Выплавку флюсов, содержа щих эти компоненты, следует производить только при наличии местной вентиляции. При приготовлении флюсов путем смешения ком понентов необходимо соблюдать меры предос торожности. Соляная кислота, применяемая в качестве флюсов, пои попадании на кожу вы зывает ожоги, и пары ее ядовиты.
При работе с припоями и флюсами необ ходимо учитывать класс их опасности (табл. 5 и 6), руководствоваться требованиями Санитар ных правил П952-72 и ОСТ 4Г0.033.200. При менение припоев, в которых содержатся сви нец и кадмий, следует резко ограничивать. Содержание кадмия в припоях не должно пре вышать 20 %.
Рабочие места при пайке волной припоя и электропаяльником должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха непосредственно на месте пайки должна быть не менее 0,6 м/с.
При работе с электрическим паяльником следует строго соблюдать правила защиты от поражения электрическим током. Помещение, в котором производится пайка, должно быть снабжено общей вентиляцией и усиленной местной вентиляцией, защищающей рабочих от вредного воздействия паров и газов, выде ляющихся при пайке.
5. Токсичность припоев |
|
|
|
Марка припоя |
Класс опас |
ПДК в воздухе рабочей |
|
ности |
зоны, мг/м* |
||
|
|||
ПОСК 50-18; ПОСКВи 70; 22-25-3-4; сплав Вуда |
1 |
0,007 (по свинцу) |
|
ПИнОК44 |
1 |
0,1 (по кадмию) |
|
ПОС-61; ПОС-61П; ПОС-61М; ПОС-40; ПОССу 61-05; |
|
|
|
ПОССу 50-0,5; ПОССу 40-05; ПОССу 30-0,5; Пор ПОССу 30-2; |
|
|
|
ПСр 2,5; ПСр2; ПСр 1,5; ПСрОС 2-58; ПСрОС 3-58; ПОСВи 36-4; |
|
|
|
ПСрОСИн 3-56; сплав «РОЗЕ» |
1 |
0,01 (по свинцу) |
|
ПОЦ55 (АВИА); ПОЦ80(П250А); ПОЦЮ |
3 |
10 (по олову) |
|
(П200А); ПОЦПО-1 (П200Г); ПСрОС 3,5-95; ПрМЦН49; |
|
|
|
ПЗлМ37в; ПГлМ65 |
2 |
1(по меди) |
|
Л63; ЛКБО62-0,2-10,04-0,5 |
2 |
0,5 (по окиси цинка) |
|
ВПр1;НП2;ПГлН54 |
2 |
0,05 (по никелю) |
|
Силумин эвтектический; 34А; ПАМГ-76 (АЛ4-ГМ); АКД-12-1 |
3 |
2 (по алюминию) |
6. Токсичность компонентов флюсов
Компоненты флюсов |
Класс опасности |
ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м1 |
Этиловый спирт |
4 |
1000 |
Этилацетат |
4 |
200 |
Трибутилфосфат |
2 |
0,5 |
Триэтаноламин |
3 |
5 |
Солянокислый диэтиламин |
4 |
30 |
Солянокислый гидразин |
1 |
0,1 |
Ортофосфорная кислота |
- |
1 |
Борный ангидрид |
3 |
5 |
Полиэфирная смола марки ПН-9, ПН-56 |
3 |
5 |
К выполнению работ по газопламенной пайке допускаются лица обоего пола не моло же 18 лет, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамен по технике безопасности. До разжига ния паяльной лампы необходимо проверить ее исправность и при необходимости устранить подтекание горючего. Заполнять горючим па яльную лампу необходимо не более 75 % ее емкости. Давление воздуха в паяльной лампе, во избежание взрыва, не должно превышать
(15 |
20 10" Па). |
|
Безопасностью работы с контролируемы |
ми |
атмосферами предусматривается предот |
вращение взрывов, отравления газами, пожар ной опасности. Большинство газов, применяе мых при пайке в качестве защитных атмосфер, ядовиты и взрывоопасны одновременно. Взры воопасность атмосферы зависит от содержания в ней водорода и окиси углерода. Взрывоопас ность газовоздушных смесей зависит от харак тера контролируемой атмосферы. Разбавление водорода азотом снижает взрывоопасность. Азотоводородные смеси с содержанием водо рода менее 8 10 % невзрывоопасны, так же как и продукты частичного сгорания диссо циированного аммиака или углеводородных газов. В контролируемых атмосферах, приме няемых для термообработки и пайки, отрав ляющим газом является окись углерода.
Все контролируемые атмосферы, кроме азотной, являются горючими газовыми смеся ми, и поэтому к ним следует применять такие же правила пожарной безопасности, как и для любо го газообразного топлива (ГОСТ 12.3.004-75, ОСТ 105-699-79).
Для предупреждения поступления окиси углерода в производственные помещения не обходимо герметизировать технологическое
оборудование, иметь местную и общеобмен ную вентиляцию и тщательно следить за со держанием окиси углерода. Средствами инди видуальной защиты при невысоких концентра циях окиси углерода служит промышленный фильтрующий противогаз марки СО, а при высоких концентрациях - изолирующий про тивогаз КИП-5.
Наличие сероводорода в воздухе можно обнаружить с помощью фильтровальной бума ги, смоченной ацетатом свинца. При внесении в атмосферу, содержащую сероводород, через 30 с бумага изменяет окраску от желтой до черной в зависимости от концентрации серово дорода. Средства индивидуальной защиты: фильтрующие промышленные противогазы марок КД или В.
Сернистый ангидрид обладает резким за пахом и раздражающе действует на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Длительное вдыхание воздуха с малой концен трацией сернистого ангидрида приводит к хро ническим заболеваниям в форме гастритов, бронхитов и ларингитов. Средства индивиду альной защиты - фильтрующие противогазы. Мышьяковистый водород в производственных условиях образуется как побочный продукт при травлении металла серной или соляной кислотой. Предупреждение выделения мышья ковистого водорода в производственных по мещениях достигается герметизацией аппара туры и надежно действующей вытяжной вен тиляцией.
К работам по пайке в солевых ваннах до пускаются лица, хорошо знающие правила техники безопасности и имеющие соответст вующее удостоверение. Паяемые изделия и приспособления перед пайкой в солевых ван
нах должны быть очищены от масла и просу шены, в противном случае возможен выброс расплавленных солей из ванны. Под ванной должен быть предусмотрен сток солей, на слу чай прожога тигля, и аварийный сборник. Со ли, добавляемые в ванну в процессе работы, должны быть сухими, засыпать их следует небольшими порциями специальным совком. Ванны должны быть оборудованы местной вентиляцией. Работать у ванн паяльщику без рукавиц и специальных очков запрещается. Помещение, где производятся работы по пайке, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с Санитарными нормами проектирования СН-245-71.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНТАКТНОЙ ПАЙКЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ
Контактная пайка сопротивлением на специальной и обычных машинах для контакт ной сварки получила широкое распростране ние. Электроды в них заменяют графитовыми или вольфрамовыми по конфигурации шва. Машины для контактной пайки общего назна чения можно присоединять непосредственно к распределительным электрическим сетям на пряжением не выше 660 В. Вторичное напря жение трансформатора не должно превышать без нагрузки 36 В; корпус должен быть зазем лен; конструкция переключателей ступеней трансформатора должна исключать возмож ность случайного’соприкосновения оператора с элементами машины, находящимися под на пряжением.
В подвесных машинах один полюс цепи должен быть соединен с корпусом подвесного трансформатора, а корпус надежно заземлен. Шкафы, пульты и станины контактных машин, внутри которых расположена электроаппара тура с открытыми токоведущими частями, на ходящимися под напряжением свыше 36 В, должны иметь дверцы с блокировкой, обеспе чивающей отключение первичного напряжения электроаппаратуры при открывании дверцы. При открытой дверце блокировочное устрой ство должно исключать наличие токоведущих частей, находящихся под напряжением. В кон струкции контактных машин должно быть пре дусмотрено наличие ограждающих устройств, предохраняющих рабочего от возможных всплесков расплава припоя и позволяющих вести наблюдение за процессом пайки.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПАЙКЕ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ
При пайке в электропечах паяльщик дол жен хорошо знать правила их эксплуатации и следить за исправностью токоведущих частей. Если работа на электроустановках связана с применением тока напряжением 380 В, их об служивание осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации элек трооборудования промышленных предпри ятий. При эксплуатации электротермических печей возникают электромагнитные поля. До пустимые параметры этих полей регламенти руются ГОСТ 12.1.006-84 (в ред. 1988 г.).
Основные вредные и опасные производ ственные факторы при печном нагреве могут быть (ГОСТ 12.3.004-75 в ред. 1982 г.; ОСТ 105-699-79):
•1. Токсичные газы, содержащиеся в со ставе контролируемых атмосфер и исходных газах: окись углерода, аммиак, водород и др.
•2. Повышенная температура материалов или поверхностей оборудования, повышенный уровень теплового излучения.
•3. Увеличенное напряжение в электри ческих цепях. Токоведущие части электротер мического оборудования, особенно без элек трической изоляции.
•4. Повышенная напряженность электро магнитных полей. Согласно ГОСТ 12.1.006-84
(в ред. 1982 г.) в диапазоне частот 0,06 300 МГц нормируются предельно допустимые напряжения Е и Н электрического и магнитно го полей:
Частота, МГц 0,06 |
1,5 1,5 |
3 3 |
30 30 50 50 300 |
||
Е, В/м |
50 |
50 |
20 |
10 |
|
//, А/м |
5 |
- |
- |
0,3 |
|
В диапазоне частот 300 МГц |
300 ГГц |
||||
нормируется |
допустимая |
плотность |
потока |
энергии электромагнитных полей и время пре бывания на рабочих местах и местах возмож ного нахождения персонала.
•5. Уровень шума на рабочих местах. Допустимый уровень шума ограничен ГОСТ 12.1.003-83 (вред. 1989 г.).
•6. Опасность травматизма от движу щихся машин и механизмов.
•7. Наличие контролируемых взрыво опасных атмосфер.
При загрузке, очистке, ремонте и осмотре электрических печей ток должен быть отклю чен. Электрические печи должны иметь элек троблокировку загрузочной дверцы печи, ав томатически отключающей ток при открыва нии дверцы.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКЕ
При индукционной пайке следует руково дствоваться Правилами безопасности при экс плуатации электротермических установок повы шенной и высокой частоты [5]. Персонал, обслу живающий высокочастотные установки, обязан пройти курс техминимума по их эксплуатации, технике безопасности, правилам противопожар ной безопасности на электроустановках, по ока занию первой помощи пострадавшим и иметь удостоверение на право выполнения работ.
Работающие на высокочастотных установ ках обязаны производить наладку установок и все необходимые переключения для настройки ре жима только в присутствии мастера или наладчи ка, имеющего необходимую квалификацию и соответствующее на это разрешение. Высокочас тотные установки, предназначенные для пайки, должны быть размещены в отдельном помеще нии и обеспечены ограждениями, механической или электрической блокировкой. Все металличе ские части в установках с машинными или лам повыми генераторами и вторичный виток нагре вательного контура должны быть заземлены. При индукционной пайке для защиты от действия токов высокой частоты (ТВЧ) необходимо уста навливать специальные экраны.
Категорически запрещается проведение ремонтных работ в установке, находящейся под напряжением. По окончании работы необ ходимо отключить генератор высокой частоты со стороны питающего фидера (провода пря моугольного сечения). Воспрещается присту пать к работе на установке при неисправном электрооборудовании (индукторе, высоко вольтном трансформаторе, реле управления и т.п.), при неисправных или отключенных бло кировках, а также при неисправных огражде ниях, обшивочных листах и кожухах, обеспе чивающих безопасность работы.
Во время работы высокочастотной установ ки воспрещается прикасаться к индуктору или вторичному витку высоковольтного трансформа тора, так как это может вызвать ожог. Пол рабо чего места покрывается резиновыми ковриками [6]. При обнаружении неисправностей, пожаре и стихийных бедствиях паяльщик обязан немед ленно отключить генератор.
Помещение, где проводятся работы по пайке, должно быть оборудовано приточно
вытяжной вентиляцией. Если продукты разло жения флюсов (например, Ф 100 [6]) токсичны, пайку следует проводить в условиях вытяжной вентиляции, расположенной непосредственно у индуктора установки ТВЧ.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕРМИТНОЙ ПАЙКЕ
Термитные смеси развивают при горении очень высокую температуру, поэтому неосто рожное обращение с ними может привести к тяжелым ожогам [7]. Все работы, связанные с производством термитных шашек и их приме нением, должны производиться в соответствии с действующими Правилами, утвержденными Президиумом ЦК профсоюзов и согласован ными с главным санитарным врачом. В состав термитных смесей может входить магний. Учитывая это и степень нагрева термитной шашки (до 3000 °С), в случае пожара тушение следует производить сухим песком или сухими флюсами, применяемыми для плавки магние вых сплавов: ВИ-2, ВИ-3, флюс № 2, плавле ный карналит. Эти флюсы гигроскопичны и должны храниться на рабочих местах в герме тичной таре. Средства огнетушения для обес печения пожарной безопасности должны рас полагаться в удобных и доступных местах: вблизи рабочих мест, мест накапливания по рошкообразных смесей или спрессованных термитных шашек.
Помещению, в котором производятся операции по термитной пайке, особенно если это связано с выделением магниевой пыли, присваивается знак «3» (взрывоопасное поме щение). В помещениях этой категории выве шивают плакаты в красной рамке: «Хождение с открытым огнем запрещено», «Обработка чер ных металлов на наждачных кругах запреще на», «Огнеопасно», «Не тушить водой».
Использование воды, химических огне тушителей пенного типа недопустимо, по скольку эти средства способствуют усилению возгорания и взрывообразованию. Неосторож ное обращение с термитными смесями может привести к тяжелым ожогам. Термитную пайку необходимо производить в рукавицах, кожа ных ботинках и головном уборе. Одежда рабо тающих не должна быть пропитана легковос пламеняющимися жидкостями: бензином, ке росином, маслом и т.д.
Термитные спички во избежание ожога рук должны быть закреплены в специальной державке, на отрезке стальной проволоки или в плоскогубцах. Спички следует содержать и переносить отдельно от термитных смесей и патронов. Коробку со спичками при производ стве работ рекомендуется носить в металличе ских коробках (спички могут загораться от трения между собой). Несгоревшие спички и раскаленный шлак термитных патронов следу ет класть только на несгораемое основание, например цементный пол, на котором отсутст вуют легковоспламеняющиеся материалы.
При выполнении работ на высоте нельзя стоять и проходить под местом пайки.
Особую опасность представляет попада ние влаги на раскаленные термитные патроны или тигель-формы, так как это может вызвать бурное парообразование и взрыв. Нельзя рабо тать во время дождя под открытым небом, а также пользоваться термитными патронами, термитными смесями и тигель-формами, на которые попадала влага; запрещается накло няться над тигель-формами или горящими тер митными патронами. При термитно-тигельной пайке после введения спички в термитную смесь работающий должен закрыть крышку тигля и отойти от него на расстояние не менее 1,5 м. Подходить к тигель-форме разрешается не раньше чем через 5 мин после окончания горения термита.
Если термит не воспламенился, то по вторно зажигать его нужно с большой осто рожностью, не ранее чем через 5 мин и при закрытой крышке тигля. При этом термитную спичку, привязанную к стальной проволочке, необходимо вводить через отверстие в крышке. При необходимости сменить в тигле термит после неудавшегося его воспламенения горло вина тигля при всыпании термита должна быть наклонена в сторону от работающего. Самым важным требованием является защита глаз. Весь процесс термитно-муфельной и термитно тигельной пайки от момента воспламенения термита до момента удаления шлака нужно обязательно выполнять в очках.
Хранение и транспортирование термита и спичек выполняется по особым правилам заво- дов-изготовителей. Небольшие количества тер мита и спичек разрешается хранить в общих
складах и кладовых монтажных организаций, не приспособленных для хранения пожаро опасной продукции. В этих случаях должны быть запираемые железные шкафы или ящики, которые располагают не ближе 5 м от отопи тельных приборов (печей) и не ближе 1 м от сгораемых конструкций. Количество спичек при хранении не должно превышать 500 шт., а термитных патронов или смесей - 50 кг (по 25 кг в каждом шкафу). Спички следует хранить в отдельных от термитных патронов или термит ных смесей шкафах или ящиках, выложенных внутри слоем асбеста толщиной 10 мм или футерованных огнеупорным кирпичом.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ, ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ ПАЙКЕ
При работе ультразвуковых установок уровни звуковых давлений на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-89 и ГОСТ 12.1.003-83 (в ред. 1989 г.), а применяемое оборудование - ГОСТ 12.2.051-80. Допускается применение ультразвуковых установок с потребляемой электрической мощностью менее 250 Вт и ра бочей частотой не ниже 44 кГц без защитных мероприятий по снижению частоты ультразвука.
При эксплуатации установок должен быть исключен непосредственный контакт с ультразвуковым инструментом и обрабатывае мыми деталями. Если при работе установок концентрации вредных паров и газов в воздухе рабочей зоны не соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005-88 (в ред. 2000 г.), необходимо устраивать местную вытяжную вентиляцию.
Пульт управления и контрольные прибо ры для пайки ультразвуком должны быть раз мещены так, чтобы в процессе работы паяль щика было удобно занимать место у установки, которая должна иметь приспособление для закрепления деталей. Акустический узел уста новки должен быть закрыт защитным кожухом, исключающим непосредственный контакт с ним во время работы. Генераторы ультразвуко вых установок должны соответствовать Прави лам устройства электроустановок (ПУЭ).
Допустимые уровни звукового давления для рабочих мест ультразвуковых установок (ГОСТ 12.1.001-89):
Среднегеометрическиечастоты |
|
|
|
1/3 октавныхполос, Гц.............. |
12 500 16 000>20000 |
||
Уровни звукового давления, Б ... |
75 |
85 |
НО |
При суммарном времени воздействия ультразвука менее 4 ч в смену указанные выше уровни следует увеличивать в соответствии с табл. 7. Рабочая частота ультразвуковых уста новок должна быть не ниже 18 кГц. Для защи ты от воздействия вибраций применяют в от дельных случаях специальные раковины и ан тивибрационную обувь.
Электронно-лучевые установки должны удовлетворять действующим «Правилам уст ройства электрических установок». Эксплуата цию их необходимо вести в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуа тации и безопасности обслуживания электро установок промышленных предприятий», ус тановки следует размещать в отдельных поме щениях или специально отведенных местах. Материал полов помещения должен отвечать требованиям электрической безопасности.
Механические вакуумные насосы необ ходимо устанавливать в отдельных звукоизо лированных помещениях, где должна быть устроена механическая приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена не ниже пяти. Конструкция установок должна обеспечивать необходимую защиту от воздей ствия рентгеновского излучения.
При работе установок электронно-луче вой пайки для обеспечения взрывобезопасности нельзя допускать попадания воздуха и во ды в место парообразования паромасляных на сосов при разогретых насосах, а также в
7. Поправки к уровням звукового давления для рабочих мест у ультразвуковых установок
Суммарная длительность |
Поправка, Б |
||
воздействия ультразвука, ч |
|||
|
|||
1 |
4 |
+6 |
|
1/4 |
1 |
+12 |
|
5 |
15 |
+18 |
|
1 |
5 |
+24 |
вакуумную камеру или откачную систему при остановке форвакуумного насоса.
При лазерной пайке необходимо выпол нять требования Санитарных правил и ГОСТ 12.3.002-75 (в ред. 1991 г.). В технологических процессах должны применяться лазерные ус тановки закрытого типа; в обоснованных слу чаях допускается применение лазеров открыто го типа при соблюдении требований Правил [2, 10]. Предельно допустимые уровни лазерного излучения изложены в [2]. При эксплуатации _ лазеров запрещается:
-проводить визуальную юстировку лазе ров II - IV классов без необходимых средств защиты глаз и кожи;
-в момент генерации излучения осуще ствлять визуальный контроль попадания луча в мишень (III - IV классы);
-обслуживать лазеры III - IV классов од
ним человеком;
-находиться в зоне наблюдения лицам, не связанным с эксплуатацией лазеров;
-отключать блокировку и сигнализацию
во время работы лазера или зарядки конденса торных батарей.
Для защиты персонала от лазерного излу чения необходимо:
- устанавливать защитные экраны или кожухи, препятствующие попаданию излуче ния на рабочие места;
-размещать пульт управления лазерной установки в отдельном помещении с телевизи онной или другой системой наблюдения за ходом процесса;
-проверять работу системы блокировок и сигнализации, предотвращающих доступ пер сонала в пределы лазерно-опасной зоны;
-иметь на рабочем месте схему лазерно опасной зоны;
-окрашивать внутренние поверхности помещений матовой краской с минимальным коэффициентом отражения на длине волны излучения;
-при совмещении системы наблюдения с оптической системой лазера применять авто матические затворы и светофильтры, защи щающие глаза оператора в момент генерации излучения [2].